來源：中國服飾報 | 發布日期：2009-02-13

    20世紀80年代中期，隨著日本製造業(ye) 向東(dong) 南亞(ya) 地區的轉移，日本國內(nei) 出現了產(chan) 業(ye) 空洞化現象，紡織服裝行業(ye) 也不例外。2008年的金融危機對於(yu) 日本紡織業(ye) 來說，可謂“屋漏偏逢連夜雨”。然而，在這種不利的背景下，日本紡織業(ye) 生產(chan) 一線出現了應對產(chan) 業(ye) 空洞化的努力對策，即發揮日本紡織業(ye) 在生產(chan) 方麵的優(you) 勢，通過高附加價(jia) 值商品的生產(chan) 阻止產(chan) 業(ye) 空洞化的進一步蔓延。
        ●尾州產(chan) 地：
        通過生產(chan) 管理創新挑戰全球化市場
       
      尾州地區是日本著名的紡織產(chan) 地之一。近年來，越來越多的設計師開始關(guan) 注尾州地區，主要是因為(wei) 該地區紡織企業(ye) 能夠進行小批量生產(chan) 。該地區以生產(chan) 毛織物著稱，仍然保留著由紗線、織造和後加工組成的分工合作體(ti) 製，這在當今的紡織產(chan) 地中並不多見。而在全球化競爭(zheng) 的時代，尾州產(chan) 地出現了“通過管理創新挑戰全球化市場”的動向。
       
      小池毛織公司總經理小池康文認為(wei) ，有必要發揮日本人在紡織企業(ye) 管理方麵的優(you) 勢。該公司在歐洲市場上推出了GANSHIN係列麵料，成為(wei) 暢銷貨。GANSHIN係列麵料是一種在毛織物表麵滲入樹脂的新型材料，在保持毛織物性能的同時能夠提供不同風格的選擇。事實上，毛織物表麵滲透樹脂的加工工藝並不複雜，但需要綜合考慮化學試劑配方、織物設計等多種因素。小池認為(wei) ，正因為(wei) 日本的生產(chan) 管理人員在分工體(ti) 製下積累了豐(feng) 富的管理經驗，GANSHIN係列麵料的開發才成為(wei) 可能。盡管單靠一款創新產(chan) 品不可能從(cong) 根本上扭轉產(chan) 業(ye) 空洞化的大趨勢，但小池認為(wei) “如果能夠發揮日本的紡織技術和人才優(you) 勢，日本產(chan) 紡織品完全能夠在世界上占有一席之地”。
       
      鈴憲毛織公司總經理鈴木貞一認為(wei) ，在當今全球經濟低迷的背景下，毛織企業(ye) 需要從(cong) 根本上進行變革。近年來，鈴憲毛織通過開發原創性麵料取得了一定的收獲，但公司首腦清醒地意識到企業(ye) 隻有不斷創新才能求得生存和發展。鈴木認為(wei) ，在經濟全球化時代，日本紡織企業(ye) 要想繼續保持優(you) 勢地位需要具備3個(ge) 條件：一是在生產(chan) 成本控製和原創性方麵保持領先；二是從(cong) 原料環節入手進行紡織品開發；三是紡織企業(ye) 需要形成新的生產(chan) 體(ti) 製，而不是一味地依賴產(chan) 地的分工合作。
       
      IWANAKA公司一直是尾州產(chan) 地的龍頭企業(ye) 之一，盡管近年來經營業(ye) 績不盡如人意，但總經理岩田雄治認為(wei) 通過對生產(chan) 設備的調整，已經具備了走出低穀的條件。該公司最大的優(you) 勢是擁有強大的加工能力，能夠及時應對市場需求的變化。例如，過去尾州產(chan) 地企業(ye) 不擅長長絲(si) 複合麵料的加工，一直委托福井產(chan) 地的企業(ye) 生產(chan) 。然而，IWANAKA卻通過設備改造具備了長絲(si) 複合麵料生產(chan) 能力，並通過新產(chan) 品開發具備了成本領先優(you) 勢。
       
      日本紡織業(ye) 界一位權威人士稱，隻要滿足一定條件，日本紡織品生產(chan) 在世界上還是具有優(you) 勢的。紡織產(chan) 地企業(ye) 分工協作體(ti) 製的形成，也是紡織界為(wei) 了進入美國市場開展合理化運動的結果。時過境遷，在全球化采購時代，日本紡織產(chan) 地企業(ye) 需要通過管理創新謀求生存和發展。
        ●縫製工廠：
        人才創意具體(ti) 化的平台
       
      縫製企業(ye) 也同樣在努力積極應對外部環境的變化。自稱為(wei) “高檔成衣的批量生產(chan) 基地”的MORIYA公司是一家位於(yu) 岩手縣的縫製企業(ye) ，近年來通過人才培養(yang) 和設備投資確立了在業(ye) 界的領先地位，而人才培養(yang) 的重點就是發揮日本人的創造性和質量意識。從(cong) 結果上看，MORIYA的努力收到了顯著成效，品牌商品的正價(jia) 銷售率明顯提高，綜合成本明顯下降。
       
      總經理森奧信孝稱，MORIYA的目標是發揮技術優(you) 勢，通過“日本製造”為(wei) 日本服裝品牌走向世界提供支援。對於(yu) 勞動密集型的縫製企業(ye) 而言，確立競爭(zheng) 優(you) 勢的關(guan) 鍵在於(yu) 技術，而技術不是一朝一夕能夠形成的，需要長期的積累。因此，紡織企業(ye) 的成長需要腳踏實地地付之行動。MORIYA認為(wei) ，技術創新的關(guan) 鍵在於(yu) 人才投資，這也是縫製企業(ye) 必須承擔的風險。5年前，該公司放棄了外國研修製度，理由是“5年的期限不利於(yu) 人才培養(yang) ”。之後，MORIYA每年都要招收新員工，並有計劃地開始培訓。森奧表示：“產(chan) 品是傳(chuan) 遞設計師創意的唯一媒介，而縫製工廠是將設計師創意具體(ti) 化的平台。”
       
      為(wei) 了打造“高檔成衣的批量生產(chan) 基地”，MORIYA引進了許多先進的縫製設備，包括領子、袖口的專(zhuan) 用縫製機械、高性能熨燙機等。與(yu) 此同時，公司十分注重人才投入，目的在於(yu) 實現生產(chan) 的標準化，減少因人為(wei) 因素造成的質量不穩定。目前，該公司員工的平均年齡為(wei) 34.4歲，一線生產(chan) 管理人員的平均年齡還不到30歲，這在產(chan) 地縫製企業(ye) 中並不多見。
       
      MORIYA的另一個(ge) 特色在於(yu) 商品交貨期明顯縮短：一般來說，從(cong) 麵料進入工廠到成衣出貨隻需要3天時間；成品從(cong) 下線到出貨隻需要2小時；追加訂單可以在1周內(nei) 交貨。生產(chan) 周期縮短的秘訣在於(yu) 該公司的“無褶皺流水線”，即將傳(chuan) 統的水平流水線改造為(wei) 懸掛式流水線，半成品全部通過懸掛的衣架傳(chuan) 遞，避免了因堆積產(chan) 生的褶皺，不僅(jin) 減少了熨燙的時間，還帶來了生產(chan) 成本的降低。MORIYA生產(chan) 管理負責人謙虛地表示，流水線創新的實際效果還有待進一步檢驗，目前尚處在“前期投資”階段。但是，業(ye) 內(nei) 人士認為(wei) 這一變革將大幅提高公司的技術能力，其依據是該公司生產(chan) 人員在總員工人數中的比例已經提高到82%，而傳(chuan) 統的縫製企業(ye) 一般在60%左右。