五大重點轉變增長方式
 
      “十五”期間，我國紡粘法非織造布在行業(ye) 和企業(ye) 的共同努力之下，取得了突飛猛進的發展。2004年，全國紡粘布產(chan) 量達到了36萬(wan) 噸，居世界第一位。但是，紡粘法非織造布行業(ye) 多年來的粗放型發展模式也帶來許多弊端，品種同質單一，銷售低價(jia) 走量。在國家“十一五”規劃的開局年，紡粘法非織造布行業(ye) 亟須轉變經濟增長方式，從(cong) 單純的數量增長轉變為(wei) 質量、品種和經濟效益的增長，適應國內(nei) 外對產(chan) 業(ye) 用布逐步提高的應用需求。

      生產(chan) 現狀—— 產(chan) 能快速增長利潤直線下降

      近年來，我國紡粘法非織造布的生產(chan) 量直線上升，2000年產(chan) 量才隻有9．77萬(wan) 噸，2004年達到36萬(wan) 噸。增速之快，世界少有。據調查顯示，我國紡粘法非織造布生產(chan) 線的增長勢頭，仍在大幅上漲，去年全國新增紡粘法非織造布生產(chan) 線50條左右，新增產(chan) 能8萬(wan) 噸左右；2006年，我國紡粘法非造布生產(chan) 線預計可超過300條，生產(chan) 能力超過70萬(wan) 噸。相比產(chan) 量和產(chan) 能的快速增長，紡粘法非織造布的利潤卻在直線下降，形成了很大的反差。隨著企業(ye) 新上生產(chan) 線，擴大生產(chan) ，企業(ye) 卻沒有得到更大的利潤，目前每噸紡粘布的利潤僅(jin) 為(wei) 1988年的1／15-1／20。

      產(chan) 生這種現象的原因是多方麵的，從(cong) 我國紡粘法非織造布20餘(yu) 年的發展來看，基本都是粗放型的發展方式，重視數量的增加而忽視了質量、品種和效率的增長。此外，紡粘國產(chan) 設備的價(jia) 格下降也為(wei) 一些私人投資帶來了可能，再加上其他的原因，曾出現一哄而上紡粘法非織造布生產(chan) 線的局麵。另外，大多數的企業(ye) 在技術和科研上投資較少，甚至是不投資，生產(chan) 線隻是每天在重複再生產(chan) 。大量上同種類型的生產(chan) 線，造成了各企業(ye) 在價(jia)
格上的激烈競爭(zheng) 。

      國內(nei) 外差別－－ 國外追求高品質國內(nei) 也有好企業(ye)

      當前國外相當一部分企業(ye) 在集中發展高新技術的非織造布，特別是日本、美國和西歐，這些企業(ye) 以高品質、高效率和高附加值的產(chan) 品為(wei) 目標。比如，在-2004年世界非織造布40強企業(ye) 中排名39的台灣KNH(康那香)，非織造布卷材生產(chan) 量每年約5000噸左右，產(chan) 量在國內(nei) 排20位之後，但銷售額每年達到0．55億(yi) 美元，折合人民幣4．4億(yi) 元；排名第一的Freudenberg(科德寶)公司，銷售額為(wei) 14億(yi) 美元，折合人民幣113．4億(yi) 元。而我國2004年紡粘法非織造布產(chan) 量為(wei) 36萬(wan) 噸，價(jia) 值僅(jin) 為(wei) 52億(yi) 元，科德寶一家企業(ye) 的收入就是中國的2倍。

      我國海關(guan) 統計的每年進口非織造布卷材價(jia) 格也可以說明一些問題，五年來的進口平均價(jia) 格為(wei) 4美元／公斤，是國產(chan) 紡粘法非織造布14元／公斤的近3倍。價(jia) 格低的差距就在技術上，就在質量與(yu) 品種上。

      國內(nei) 的紡粘和熔噴行業(ye) ，也不全是生產(chan) 大宗低檔次產(chan) 品，也有一些企業(ye) 的效益很好。例如天津泰達公司，南海南新公司和山東(dong) 同大公司，這三家企業(ye) 在科研方麵投入大量人力和資金，並取得了很好的成績。在某些特珠的應用領域，南海南新的高功能性SMS非織造布售價(jia) 要比市場上的一般SMS價(jia) 格高幾倍；天津泰達公司的應用於(yu) 特殊過濾領域的高性能熔噴布售價(jia) 也較高。山東(dong) 昌邑的同大公司，超細纖維的針剌人造革基布，售價(jia) 比普
通針刺布高好幾倍。這些公司共同的特點是，決(jue) 不單純追求產(chan) 量的增長，而是集中優(you) 秀技術人才研製新的功能性非織造布，追求高附加值產(chan) 品，因而取得了很高的經濟效益，取得了長足的發展。可以說，南新公司、泰達公司和同大公司的方向是我們(men) 全行業(ye) 的發展方向。

      轉變方式——充分利用現有設備引進吸收先進技術

      加大力度轉變增長方式，從(cong) 粗放型轉向集約型發展，走高新技術、高質量、高附加值的道路，是“十一五”期間國內(nei) 非織造布企業(ye) 的努力重點。從(cong) 數量為(wei) 主轉向經濟技術效益為(wei) 主，從(cong) 不重視技術僅(jin) 僅(jin) 搞簡單的再生產(chan) 轉向集中優(you) 秀技術人才研製新的產(chan) 品，在現有設備的基礎上，盡最大努力用國際先進技術進行生產(chan) ，最大幅度提高產(chan) 品附加值，提高行業(ye) 經濟效率。

      利用現有設備提高附加值。例如：在PP切片中，加入1．5％的親(qin) 水性母粒，就可解決(jue) PP紡粘布不透水的問題，每噸布可增多1000--2000元的利潤；也可在切片中加入抗靜電劑、芳香劑、阻燃劑、抗菌劑等母粒，均可以使紡粘布每噸提高一千元到幾千元的經濟效益。現在美國ExxonMobitChemical推出了兩(liang) 種係列新的產(chan) 品，ExxonMobil SFq'315聚丙烯和Vistamaxx特種彈性體(ti) ，據稱此兩(liang) 種切片可給紡粘布帶來柔軟性、懸垂性和彈性，附加值將會(hui) 大幅上升。

      研製市場空白產(chan) 品。當前國內(nei) 市場十分缺乏粗旦(15D)的紡粘布和作為(wei) 基布的滌綸紡粘布，地毯這種滌綸紡粘布現在國內(nei) 沒有廠家生產(chan) ，每年需要進口。用此布做出的地毯基布，國內(nei) 用量相當大，但至今沒有一個(ge) 工廠能夠生產(chan) 。

      改變紡絲(si) 方式。例如改變噴絲(si) 孔的形狀，將圓形孔改為(wei) 異型孔噴絲(si) 板，生產(chan) 各種異型多功能的紡粘布；例如三角型孔，可生產(chan) 出閃閃發光的紡粘布，而且吸水作用很好。如果工廠資金許可，可將紡絲(si) 箱體(ti) 換掉，改為(wei) 雙組分的紡給箱，可以生產(chan) 皮芯型纖維、海島型超細纖維、橘瓣型超細纖維，並列型纖維，使紡粘布具有十分豐(feng) 富的功能，其產(chan) 品的附加值可以增加幾千元到幾萬(wan) 元，這也是今後紡粘工業(ye) 發展的一個(ge) 重要方向，向超細複合方向前進。

      改變固結方式。在纖網固結方法上，有兩(liang) 種方法值得國內(nei) 發展，一種是丙綸紡粘布用針刺固結，形成土工布。丙綸是化纖中最耐腐蝕的纖維，宜作土工布，耐酸耐堿。國內(nei) 至今尚沒有一條這種生產(chan) 線，一些薄型熱軋紡粘布廠，能否改造為(wei) 原型土工布生產(chan) 線呢?從(cong) 針剌技術來看，關(guan) 鍵是要提高纖維強力，加大纖維的強力，加大分子的取向度和結晶度。另一種是用水刺法來進行纖網的固結，紡粘加水刺，強強聯合生產(chan) ，特別是雙組分橘瓣型纖網，水剌之後，布麵十分漂亮，纖度可以低至0．15旦，其售價(jia) 也較高。

      生產(chan) 複合產(chan) 品。紡粘布與(yu) 其他材料複合，產(chan) 生出新的材料，是提高附加值的重要方法，例如把紡粘布與(yu) 氣流成網的非織造布複合、與(yu) 水刺布複合、與(yu) 膜複合、與(yu) 短纖纖網複合、與(yu) 印花布複合，均可大大提高其附加值。特別是與(yu) 透氣薄膜複合，用於(yu) 嬰兒(er) 尿布和婦女衛生巾，其售價(jia) 較高。