來源：中國紡織報 | 發布日期：2008-04-18

    隨著人民幣升值、勞動力成本和原材料價(jia) 格不斷攀高，以及國際市場特別是歐美市場的持續走軟，我國紡織業(ye) 正麵臨(lin) 減速運行的困境。就在這種困境下，以色織布出口為(wei) 主的江蘇聯發集團，在去年投資5萬(wan) 錠棉紡設備的基礎上，今年還將繼續投資5萬(wan) 錠棉紡生產(chan) 線，並將去年剛形成生產(chan) 能力的5萬(wan) 錠細紗機全部改造為(wei) 緊密紡設備。江蘇聯發集團為(wei) 何還有如此的膽量、如此大的動作，集團董事長孔祥軍(jun) 非常肯定地說：“市場可以沒有聯發，聯發不能沒有市場，要想有市場就要發展。”
                
    孔祥軍(jun) 認為(wei) ，現在紡織企業(ye) 正處在調整時期，所有的困難每個(ge) 企業(ye) 都會(hui) 遇到，抱怨解決(jue) 不了任何問題。在這個(ge) 時期，更應該冷靜下來研究和製定企業(ye) 相應的發展對策。困境中企業(ye) 的出路在哪裏，就在市場和我們(men) 的思路裏。孔祥軍(jun) 說，聯發是一個(ge) 集織造、染色、後整理、服裝生產(chan) 於(yu) 一體(ti) 的省級集團公司，年產(chan) 各類色織布、印染布5000萬(wan) 米，襯衫200萬(wan) 件，年銷售額8000萬(wan) 美元，名列中國色織行業(ye) 綜合十強，但是，在聯發集團的產(chan) 業(ye) 鏈裏，缺少了棉紡這一環節。現在的市場雖然處於(yu) 調整期，但聯發集團仍然加大投資力度，是因為(wei) 看到了商機：現在緊密紡產(chan) 品隻占了普通紗的8%，市場空間很大，緊密紡紗在市場上每噸比普通紗多掙2000多元人民幣，目前設備改造投資也處於(yu) 較低的時期；另一方麵，棉紗生產(chan) 是製約聯發公司發展的主要因素，因此投資完善公司的產(chan) 業(ye) 鏈，生產(chan) 出的產(chan) 品可以在內(nei) 部消化，能大大降低成本。
                
    孔祥軍(jun) 說，為(wei) 了企業(ye) 的長遠發展，聯發堅持科學發展和環保優(you) 先原則，以節能新技術、新工藝的引進為(wei) 重點，大力實施循環經濟，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。在退城進郊過程中，聯發集團淘汰了高能耗、高汙染的絞紗染色生產(chan) 線、普通劍杆織機及整理生產(chan) 線，新上香港立信低浴比的筒染經軸生產(chan) 線、日本豐(feng) 田噴氣織機，以及德國、意大利的後整理生產(chan) 線，使公司的技術裝備達到國際先進水平。為(wei) 了優(you) 化汙水處理工藝，強化設備管理，聯發先後投資1700萬(wan) 元，新上日處理10000噸的汙水處理廠，采用國內(nei) 先進的汙水處理工藝，確保汙水處理正常達標。聯發集團積極探索新工藝，推廣清潔生產(chan) 和循環經濟，將pH>12的堿性絲(si) 光印染廢水用於(yu) 電廠水膜除塵，以廢治廢，每天節省工業(ye) 硫酸4噸、水600噸；投資100多萬(wan) 元，新上餘(yu) 熱回收裝置8套，把餘(yu) 熱從(cong) 廢水中“撈”回來，使筒染噸紗耗汽從(cong) 2005年的6.8噸降為(wei) 目前的5.2噸；改進筒染車間生產(chan) 工藝，降低染色浴比，使噸紗耗水從(cong) 原來的180噸降至140噸，噸紗耗電從(cong) 1600kwh降至1440kwh，做到增產(chan) 不增汙。