展會(hui) 直通車
東(dong) 華大學科研碩果助力節能減排
近年來，東(dong) 華大學始終把保護環境、堅持可持續發展作為(wei) 一項責無旁貸的重要任務來抓，學校堅持產(chan) 學研相結合的辦學傳(chuan) 統，積極參與(yu) 以企業(ye) 為(wei) 主體(ti) 的技術創新，先後攻克了高品質天然纖維織物的無甲醛免燙整理、超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色、紡織廢水深度處理及中水回用、微膠囊化分散染料清潔染色、生態毛織物清潔生產(chan) 、伟德国际英国廢水回用技術與(yu) 設備研發、紡織品等離子體(ti) 加工、有機氟化合物的合成與(yu) 應用、紫外激光和準分子紫外線織物表麵技術處理等多項關(guan) 鍵技術，為(wei) 加速各項科技成果的產(chan) 業(ye) 化、實現紡織業(ye) 節能減排作出了積極貢獻，取得了良好的經濟效益和社會(hui) 效益。
高品質天然纖維織物的無甲醛免燙整理一直是困擾紡織行業(ye) 的技術難題，中國工程院院士、東(dong) 華大學教授周翔從(cong) 上世紀80年代起就一直致力於(yu) 該項研究。2003年，由她領銜的科研小組與(yu) 丹東(dong) 恒星精細化工有限公司聯合開發了符合生態加工特征的新型免燙整理劑。該項目吸納了國際同類產(chan) 品的技術優(you) 點，但在合成方法上采用水相聚合的新技術，避免了國際上采用的溶劑法多相聚合的方法存在的分離和溶劑回收等問題，所研製的產(chan) 品在紡織品上的整理效果與(yu) 傳(chuan) 統的含甲醛整理劑相當，從(cong) 根本上解決(jue) 了天然纖維與(yu) 纖維製品免燙整理中存在的甲醛危害問題。
超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色是上世紀90年代由歐洲發明的無水染色新技術，但國外對該項技術采取了嚴(yan) 格的保密措施，一些關(guan) 鍵技術及零部件的轉讓價(jia) 格十分昂貴。上世紀90年代後期，東(dong) 華大學成立了攻關(guan) 小組對該項技術進行研發。經過數年努力，攻關(guan) 小組攻克了一係列關(guan) 鍵技術，分別研製成我國第一台自行設計的超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色小樣機、第一台超臨(lin) 界CO2流體(ti) 分散染料溶解度測定裝置和第一台25L生產(chan) 型染色中樣機。近年來，攻關(guan) 小組又在自行研製的染色裝置上完成了分散染料對滌綸纖維、聚乳酸纖維的染色機理、染色工藝等基礎理論和應用工藝試驗的研究。目前學校與(yu) 上海紡織控股集團公司合作，正在開展超臨(lin) 界CO2流體(ti) 生產(chan) 型中樣試驗和超臨(lin) 界CO2流體(ti) 對天然纖維的染色研究。超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色作為(wei) 一種前瞻性無水染色技術，對減少印染行業(ye) 耗水量和汙物排放量、實現清潔生產(chan) 將起到突破性作用。
紡織廢水深度處理及中水回用技術是多年來國內(nei) 外同行一直關(guan) 注的熱門課題。東(dong) 華大學組織了相關(guan) 科研人員對印染廢水的處理進行了深入研究，先後開發了汙染流體(ti) 的亞(ya) 濾處理方法及其處理設備、陰離子染料廢水脫色、大通量聚氯乙烯中空纖維膜及其設備、一種汙染流體(ti) 的處理方法及其設備、廢水的陶瓷膜處理方法及其處理設備等10項專(zhuan) 利技術，並將上述具有自主知識產(chan) 權的專(zhuan) 利技術集成，把物化預處理、多孔陶粒過濾、曝氣生物濾池、陶瓷膜、複合纖維等技術，按需要進行優(you) 化組合以適應不同廢水、汙水的深度處理和回用，開發出通量大、反洗周期長、能耗低、適用於(yu) 廢水深度處理的係統處理技術。該項目榮獲了2006年度中國紡織工業(ye) 協會(hui) 科技進步一等獎，並已在山東(dong) 魯泰集團、江陰海瀾集團、寧波海達印染有限公司等20餘(yu) 家紡織印染企業(ye) 得到應用，實現了中水回用及多種資源回收的目標。
我國滌綸纖維年產(chan) 量約1300萬(wan) 噸，其中近一半需進行染色加工處理，而染色加工是耗水多、耗能高、排放汙染物多的加工環節。由東(dong) 華大學開發的微膠囊化分散染料清潔染色技術是一種原創型技術，該技術可免去現有染色過程中的染色後水洗還原清洗等環節，染色過程無需使用助劑。采用該技術後，每噸滌綸織物染色僅(jin) 消耗35噸水和860千克標準煤，可大大減少滌綸染色對環境造成的汙染，並可降低加工成本。目前該項目已申報國家發明專(zhuan) 利6項，其中4項已獲授權，2項已受理。該項目得到了中國紡織工業(ye) 協會(hui) 、中國印染工業(ye) 協會(hui) 及國家環保總局的高度關(guan) 注和大力支持，並於(yu) 2006年獲得了桑麻紡織科技獎一等獎。
高品質天然纖維織物的無甲醛免燙整理一直是困擾紡織行業(ye) 的技術難題，中國工程院院士、東(dong) 華大學教授周翔從(cong) 上世紀80年代起就一直致力於(yu) 該項研究。2003年，由她領銜的科研小組與(yu) 丹東(dong) 恒星精細化工有限公司聯合開發了符合生態加工特征的新型免燙整理劑。該項目吸納了國際同類產(chan) 品的技術優(you) 點，但在合成方法上采用水相聚合的新技術，避免了國際上采用的溶劑法多相聚合的方法存在的分離和溶劑回收等問題，所研製的產(chan) 品在紡織品上的整理效果與(yu) 傳(chuan) 統的含甲醛整理劑相當，從(cong) 根本上解決(jue) 了天然纖維與(yu) 纖維製品免燙整理中存在的甲醛危害問題。
超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色是上世紀90年代由歐洲發明的無水染色新技術，但國外對該項技術采取了嚴(yan) 格的保密措施，一些關(guan) 鍵技術及零部件的轉讓價(jia) 格十分昂貴。上世紀90年代後期，東(dong) 華大學成立了攻關(guan) 小組對該項技術進行研發。經過數年努力，攻關(guan) 小組攻克了一係列關(guan) 鍵技術，分別研製成我國第一台自行設計的超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色小樣機、第一台超臨(lin) 界CO2流體(ti) 分散染料溶解度測定裝置和第一台25L生產(chan) 型染色中樣機。近年來，攻關(guan) 小組又在自行研製的染色裝置上完成了分散染料對滌綸纖維、聚乳酸纖維的染色機理、染色工藝等基礎理論和應用工藝試驗的研究。目前學校與(yu) 上海紡織控股集團公司合作，正在開展超臨(lin) 界CO2流體(ti) 生產(chan) 型中樣試驗和超臨(lin) 界CO2流體(ti) 對天然纖維的染色研究。超臨(lin) 界CO2流體(ti) 染色作為(wei) 一種前瞻性無水染色技術，對減少印染行業(ye) 耗水量和汙物排放量、實現清潔生產(chan) 將起到突破性作用。
紡織廢水深度處理及中水回用技術是多年來國內(nei) 外同行一直關(guan) 注的熱門課題。東(dong) 華大學組織了相關(guan) 科研人員對印染廢水的處理進行了深入研究，先後開發了汙染流體(ti) 的亞(ya) 濾處理方法及其處理設備、陰離子染料廢水脫色、大通量聚氯乙烯中空纖維膜及其設備、一種汙染流體(ti) 的處理方法及其設備、廢水的陶瓷膜處理方法及其處理設備等10項專(zhuan) 利技術，並將上述具有自主知識產(chan) 權的專(zhuan) 利技術集成，把物化預處理、多孔陶粒過濾、曝氣生物濾池、陶瓷膜、複合纖維等技術，按需要進行優(you) 化組合以適應不同廢水、汙水的深度處理和回用，開發出通量大、反洗周期長、能耗低、適用於(yu) 廢水深度處理的係統處理技術。該項目榮獲了2006年度中國紡織工業(ye) 協會(hui) 科技進步一等獎，並已在山東(dong) 魯泰集團、江陰海瀾集團、寧波海達印染有限公司等20餘(yu) 家紡織印染企業(ye) 得到應用，實現了中水回用及多種資源回收的目標。
我國滌綸纖維年產(chan) 量約1300萬(wan) 噸，其中近一半需進行染色加工處理，而染色加工是耗水多、耗能高、排放汙染物多的加工環節。由東(dong) 華大學開發的微膠囊化分散染料清潔染色技術是一種原創型技術，該技術可免去現有染色過程中的染色後水洗還原清洗等環節，染色過程無需使用助劑。采用該技術後，每噸滌綸織物染色僅(jin) 消耗35噸水和860千克標準煤，可大大減少滌綸染色對環境造成的汙染，並可降低加工成本。目前該項目已申報國家發明專(zhuan) 利6項，其中4項已獲授權，2項已受理。該項目得到了中國紡織工業(ye) 協會(hui) 、中國印染工業(ye) 協會(hui) 及國家環保總局的高度關(guan) 注和大力支持，並於(yu) 2006年獲得了桑麻紡織科技獎一等獎。
免責聲明：伟德国际英国對紡織貿促網上所刊登信息不聲明或保證其內容之正確性或可靠性，請您自行甄別。由於信賴本網任何信息所產生的風險或損失均由您自行承擔，與我會無關。
.jpg)
