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紡織行業(ye) 技術進步綱要
近十年來,紡織行業(ye) 以麵料為(wei) 突破口,應用高新技術和先進適用技術改造傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ,取得了良好的效果,有力地推動了紡織行業(ye) 的技術進步和產(chan) 業(ye) 水平的提升。但隨著經濟全球化進程的不斷加快,紡織行業(ye) 競爭(zheng) 也日益加劇,我國紡織工業(ye) 要在更加激烈的競爭(zheng) 環境中保持優(you) 勢,就不能僅(jin) 僅(jin) 停留在勞動力成本優(you) 勢和紡織品數量優(you) 勢上, 關(guan) 鍵是要進一步提高紡織科技水平, 依靠技術創新來 增加產(chan) 品的技術含量和附加值,全方位提升我國紡織行業(ye) 在國際的競爭(zheng) 力。
為(wei) 此,紡織工業(ye) 科學技術發展中心組織了各專(zhuan) 業(ye) 協會(hui) 和有關(guan) 專(zhuan) 家對行業(ye) 現狀及存在的問題進行了分析研究,提出了目前紡織行業(ye) 急待解決(jue) 的 四個(ge) 方麵 25項 關(guan) 鍵技術,這些關(guan) 鍵技術的解決(jue) 定將大大推動行業(ye) 的技術進步和發展。
一、紡織新材料及先進加工技術
新材料為(wei) 當今重要的高新技術之一,紡織新材料的應用不僅(jin) 使人們(men) 的生活發生了巨大的變化,而且還將促進社會(hui) 經濟快速發展。國際紡織新材料的開發主要是圍繞具有優(you) 異特性的高性能纖維、功能性纖維、符合可持續發展的新纖維及其新型材料的研究開發。
高性能纖維具有高強高模、耐高溫、耐強腐蝕和抗燃等性能,廣泛用於(yu) 交通、水利、軍(jun) 事、衛生、建築、通訊、環保等領域。
功能性纖維具有抗靜電、阻燃、高吸濕、抗菌防臭、防紫外線等特性,是生產(chan) 高附加值、高品位紡織品的基礎。
常規化纖產(chan) 品生產(chan) 是以大容量、高效、高速、連續化和網絡信息化監控為(wei) 方向,實現高效低成本生產(chan) 。
產(chan) 業(ye) 用纖維未來將成為(wei) 製造業(ye) 重要的原材料。目前產(chan) 業(ye) 用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業(ye) 用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發展趨勢,產(chan) 業(ye) 用纖維的用途日益廣泛,市場需求量不斷擴大,如美國、日本、歐盟等國的產(chan) 業(ye) 用纖維在其整個(ge) 纖維的生產(chan) 部門所占的比重有的已達 2/3。我國未來10年產(chan) 業(ye) 用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。
具體(ti) 要開發研究以下 10項關(guan) 鍵技術:
1、碳纖維、芳綸、 芳碸綸、 新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產(chan) 業(ye) 化研發
碳纖維、芳綸等幾種纖維發達國家早已實現產(chan) 業(ye) 化,但我國尚處於(yu) 小、中試階段,急待進行產(chan) 業(ye) 化開發和應用。對國內(nei) 有一定開發基礎的芳碸綸應加大投入開發力度,形成年產(chan) 500噸的產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 線。對性能特別優(you) 異、用途廣的聚苯並雙惡唑(PBO)等纖維應開展預研究,作好技術貯備。同時要對國內(nei) 已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯和K係列維綸等應用技術深化研究,提高產(chan) 品水平,實現產(chan) 業(ye) 升級。
2、新型聚酯多元化技術品種PTT、PEN、CO-PET等產(chan) 業(ye) 化研發
進入新世紀以來,世界聚酯新技術發展十分迅速, 以 PTT為(wei) 代表的聚酯大家族多元新技術品種的產(chan) 業(ye) 化開發也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、幹爽、易加工、抗汙性強,兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色,不僅(jin) 可用於(yu) 麵料、地毯、非織造布等,還可用於(yu) 薄膜、塑料等新型樹脂材料,發展前景廣闊;PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好,利於(yu) 聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領域的拓展;CO-PET則主要用於(yu) 海島纖維的生產(chan) ,是改性PET中急待優(you) 先發展的重點品種。
3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及製品產(chan) 業(ye) 化研發
LA是一類可完全生物降解的高分子物,它是以玉米澱粉等天然生物資源為(wei) 基礎原料開發成功的新型纖維材料,具有光澤靚麗(li) 、舒適、耐用、滑糯、快幹等優(you) 點,特別是它所具有的優(you) 越生物降解性和適用性受到世界關(guan) 注,美、歐、日、台等都在全力進行產(chan) 業(ye) 化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產(chan) 的新一代纖維素纖維,兼有人纖和合纖的性能,國內(nei) 在產(chan) 品應用開發上已有多項成果,但在纖維產(chan) 業(ye) 化大生產(chan) 上急需發展。
4、大豆蛋白係列化纖維及產(chan) 品開發技術
大豆蛋白纖維是我國自主研製開發、國際上首次取得工業(ye) 化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅(jin) 具有強度適中、比重小,手感柔軟,光澤柔和,吸濕和導濕性能等優(you) 良,親(qin) 膚性好,抑菌功能明顯,滿足舒適性和健康性要求。目前國內(nei) 已建成了萬(wan) 噸級的大豆蛋白纖維加工生產(chan) 線,還需進一步開發大豆蛋白纖維係列產(chan) 品,提高設備的自動化控製水平,同時要係統研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染後整理關(guan) 鍵技術,開發純紡、混紡、交織等各種麵料,使大豆蛋白纖維產(chan) 品的產(chan) 業(ye) 化進程進入一個(ge) 新的階段。
5、年產(chan) 60萬(wan) 噸及以上新型PTA成套國產(chan) 化技術與(yu) 裝備
當前我國聚酯原料PTA缺口大,自給率低,對國際市場依存度過大,嚴(yan) 重製約滌綸纖維的生產(chan) 和發展。由於(yu) PTA裝置技術含量高,資金投入大,又強調規模效益,故長期以來國內(nei) PTA生產(chan) 裝置全部由國外進口。因此年產(chan) 60萬(wan) 噸及以上新型PTA成套國產(chan) 化技術裝備的產(chan) 業(ye) 化研究意義(yi) 重大。該技術已具有一定的基礎,成功實施後,不僅(jin) 投資成本可大幅降低,而且對推動我國PTA工業(ye) 的主導發展,緩解原料缺口,提高聚酯滌綸產(chan) 業(ye) 鏈的競爭(zheng) 能力,都具有重要意義(yi) 。
6、新一代直紡滌綸超細長絲(si) 及高效新型卷繞頭研發和產(chan) 業(ye) 化
國產(chan) 嫁接滌綸長絲(si) 技術裝備的成功運行,極大地推進我國化纖工業(ye) 的迅猛發展,然而國際上圍繞滌綸長絲(si) 新工藝、新裝備、新品種的技術發展十分迅速,必須不失時機地追蹤國際最新技術,加快產(chan) 業(ye) 升級。當前重點要研發直紡長絲(si) 可生產(chan) dpf0.3~0.5超細纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術。
7 、高檔複合非織造布的加工技術及其應用
我國非織造布工業(ye) 發展十分迅速, 2003年預計可達到80萬(wan) 噸左右,其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網發展速度非常快。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求,各種工藝複合彌補了不足,創造了許多新型的非織造布產(chan) 品。非織造布之間的複合方式有很多,例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網-紡絲(si) 成網-梳理成網(CSC)、梳理成網-熔噴-梳理成網(CMC)、梳理成網與(yu) 漿粕氣流成網用水刺複合、紡粘與(yu) 木漿纖維複合等。我國在非織造布複合技術方麵才剛剛起步,因此要加快該項技術的研究。
8 、新型醫用防護材料的綜合研究與(yu) 開發
新型醫用紡織市場前景廣闊,目前年需求量在 10萬(wan) 噸以上,但國產(chan) 的醫用防護用品綜合性能較差,特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧,進口產(chan) 品綜合性能較好,但價(jia) 格昂貴。為(wei) 此,必須開發研製具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料,以解決(jue) 我國醫療衛生係統的防護問題。
9、膜結構材料及新型蓬蓋材料的開發及應用技術
膜結構材料 及新型蓬蓋材料 是近年來國外發展極為(wei) 迅速的新型材料,該材料具有良好的透光性可以很好地解決(jue) 采光問題,材料自重輕可以替代傳(chuan) 統的屋蓋材料,特別適宜大跨度建築的體(ti) 育場館、倉(cang) 庫等建設 ,也可以廣泛應用於(yu) 土工、交通、環保、廣告等行業(ye) 。目前國內(nei) 的需求量在不斷增加,預計膜結構材料需求量超過100萬(wan) 米 2 , 新型蓬蓋材料 需求量在 1000萬(wan) 米 2 ,而國內(nei) 永久性和半永久性的膜結構材料基本依賴進口。國內(nei) 應對膜結構材料基材、塗層及整理工藝設備以及建築設計應用技術等方麵進行研究,滿足國內(nei) 需求,替代進口。
10 、農(nong) 用 非織造布及化纖網的開發及應用技術
農(nong) 用非織造布和農(nong) 用化纖網是重要的產(chan) 業(ye) 用紡織品,市場前景廣闊,年需求量達 10 萬(wan) 多噸。
農(nong) 用非織造布主要包括防寒防凍材料、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、保溫保濕材料、果樹保護材料、育苗播種基材等,可實現農(nong) 副產(chan) 品的早熟、高產(chan) 、穩產(chan) 、無公害、無汙染種植。完全可以取代農(nong) 用薄膜、塑料等材料,而且性能優(you) 越,性價(jia) 比高。
農(nong) 用化纖網 主要有遮陽網、防蟲網以及防風固沙網。新研製的銀色反光網可有效反射強烈的陽光,使溫度降低 2-3 ℃,有利植物生長,還能有效防止害蟲的成蟲入侵產(chan) 卵,可使蔬菜、瓜果、花卉不受化學農(nong) 藥的汙染。目前價(jia) 格因素製約了新產(chan) 品的推廣應用,要進一步研究產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 技術,以降低成本,擴大使用。
二、先進的紡紗、織造、染整加工技術
高新技術改造傳(chuan) 統紡織工業(ye) 的主要手段是研究采用新型紡紗、織造、印染後整理工藝技術和設備,實現紡紗、織造、印染工序連續化、自動化、高效化,使產(chan) 品品種、質量占有優(you) 勢,而且勞動生產(chan) 率成倍甚至十倍的提高,生產(chan) 成本大幅度降低,從(cong) 而大大提高產(chan) 品競爭(zheng) 力。近期重點開發研究以下 5 項關(guan) 鍵技術:
1、現代化棉紡織生產(chan) 工藝技術研究
①現代化棉紡生產(chan) 工藝技術 。 研究 梳棉、並條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳(chuan) 動和控製係統軟硬件的開發和應用;在線檢測和控製研究和開發;單機自動化和工序連續化技術;紡部設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術。解決(jue) 國產(chan) 清梳聯、並條機自調勻整係統的穩定性和可靠性、細紗機與(yu) 絡筒機連接的關(guan) 鍵技術。
②緊密紡新技術。 緊密紡新技術目的是提高成紗質量和紡高支紗,緊密紡新技術生產(chan) 的紗線強力高、表麵光潔、毛羽大幅度減少,改善了紗線、織物品質,同時使後道加工能順利進行。引進緊密紡設備投資昂貴,為(wei) 此必須開發研製適合國內(nei) 廣大企業(ye) 的緊密紡細紗機及裝置。該項技術的推廣應用前景非常廣闊。
③中高支轉杯紡紗工藝技術。20-40 S 中高支轉杯紡紗線可用作高檔伟德国际英国和機織用紗,其織物具有布麵平整豐(feng) 滿,條幹均勻,疵點少等優(you) 良特性。生產(chan) 中高支紗的轉杯紡機必須具有良好的全自動化功能,關(guan) 鍵是對紡紗箱組合元件、自動接頭生頭、換管小車等關(guan) 鍵部件的研製,在線檢測和質量控製係統的研究,適應中高支轉杯紡的前後配套工藝研究,根據中高支紗的不同質量要求來設計最佳的前紡配套設備及工藝參數,使紡紗達到最佳效果。
④高智能型寬幅無梭織機新技術。 無梭織機是國內(nei) 織造行業(ye) 技術改造的主要裝備。目前各類無梭織機的高檔機型全部由國外進口,國產(chan) 無梭織機由於(yu) 產(chan) 品可靠性不高,市場份額正在減少,市場占有率低於(yu) 10% 。因此,應加大產(chan) 品創新力度,提高產(chan) 品的可靠性和品種適應性,降低產(chan) 品成本,加快高檔無梭織機國產(chan) 化進程。 開發研製高智能無梭織機,重點要解決(jue) 設備的自動化水平;提高設備的速度及品種適應性;研製電子多臂及電子提花裝置、寬幅整漿等配套工藝技術。
2 、毛紡新工藝新技術研究
① 纜型紡紗 (Solo-Spun) 產(chan) 業(ye) 化技術。為(wei) 適應市場對輕薄型毛紡麵料需求的發展,解決(jue) 超細羊毛產(chan) 量難於(yu) 滿足高支輕薄型麵料需求並降低產(chan) 品成本,近年來,采用改變紗線結構以發展毛紡產(chan) 品技術是一個(ge) 新趨勢,纜型紡紗技術是可織造單紗紡紗技術的發展和創新。該技術可在環綻細紗機牽伸機構輸出部位加裝纜型紡裝置,上馬快,投資少,需進行產(chan) 業(ye) 化研究,同時應對紡紗工藝、操作技術和產(chan) 品進一步開發研究。
② 羊毛防縮可機洗整理技術。羊毛防縮可機洗技術主要應用氯化防縮技術,防縮效果較理想。國內(nei) 已引進毛條防縮機並且工藝技術成熟,但加工過程排放氯氣對環境有汙染。目前國內(nei) 外正在研究采用生物酶進行防縮整理,但在防縮效果、酶製劑的複配、存活期及加工技術等多方麵尚處研究試驗階段,需要進一步開發研究,盡快產(chan) 業(ye) 化。
③ 稀有動物纖維紡紗技術。我國盛產(chan) 羊絨、兔絨等稀有動物纖維,這些纖維有“軟黃金”之稱,但由於(yu) 纖維長度短,一般用於(yu) 生產(chan) 低支的粗梳毛紡紗。為(wei) 提高稀有動物纖維製品的檔次,和適應毛紡麵料的輕薄型,近來國內(nei) 外都致力於(yu) 精梳高支紗的紡紗技術研究,有采用精梳毛紡工藝路線、棉紡工藝路線和毛、棉結合型工藝路線,但不論哪種工藝路線,其紡紗工藝技術均不成熟、完善,需進一步調研並綜合分析,研究合理適用的工藝流程、設備及其紡紗技術。
④ 羊毛細化改性工藝技術。毛紡麵料的輕薄化受到了羊毛資源的製約,紡高支紗需 80支以上的細支羊毛,僅(jin) 有澳大利亞(ya) 能供應,產(chan) 量不多,遠遠不能滿足需要,同時因細支羊毛價(jia) 格昂貴,產(chan) 品的性能/價(jia) 格比缺乏競爭(zheng) 優(you) 勢。拉細羊毛采用新型物理改性技術,使纖維在強度未損傷(shang) 條件下,細度減少20~30%,使開發的產(chan) 品輕薄細膩、手感滑柔、光澤好,具有較高的技術含量及高附加值。羊毛拉細技術可提高羊毛的使用價(jia) 值,大幅度降低高支輕薄產(chan) 品的原料成本,滿足人們(men) 對毛紡麵料輕薄化的要求,實現毛紡產(chan) 品的升級換代和可持續發展。
3、麻紡新工藝新技術研究
①麻類纖維脫膠新工藝技術。 目前我國麻類纖維均采用化學脫膠或半脫膠技術,汙染嚴(yan) 重。國內(nei) 一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術,並已取得小試成果。應用生物脫膠技術可大量的減少汙染排放和環保治理費用,提高產(chan) 品質量。對亞(ya) 麻、大麻 在纖維狀態下進行可控脫膠,製成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維,可以滿足高支混紡產(chan) 品的要求,同時處理後的麻纖維柔軟、蓬鬆,並具有良好的絲(si) 光感,大大地提高了麻類纖維的紡紗支數,可紡性和染色性能均較傳(chuan) 統工藝顯著提高,該項技術提高了麻類纖維的附加值,同時給產(chan) 品開發提供了極大的空間。
②麻類織物後整理技術。 麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發展。研究麻類織物染色及後整理技術,解決(jue) 苧麻織物刺癢感,將促進麻類紡織品消費品市場的增長,從(cong) 而推動麻紡行業(ye) 持續穩定的發展。
③ 帶狀精幹麻及牽切紡生產(chan) 工藝技術。麻紡生產(chan) 工藝流程長、效率低,技術裝備水平落後,國內(nei) 一直在進行高效短流程技術研究。帶狀精幹麻生產(chan) 技術可以有效縮短工藝流程,改善勞動環境,大大減少麻粒;牽切紡技術可以減少超長、倍長纖維量,提高纖維長度整齊度,從(cong) 而提高成紗均勻性。該兩(liang) 項技術的結合可以實現麻紡脫膠和紡紗技術的升級。
4、絲(si) 綢新工藝新技術研究
①彈力真絲(si) 加工技術和新產(chan) 品開發。 柞 /桑彈力真絲(si) 和膨體(ti) 彈力真絲(si) 是將普通柞蠶絲(si) 和普通桑蠶絲(si) 通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結合,加工成具有高彈性、高膨體(ti) 性和柔軟性的全真絲(si) 差別化新材料。該加工技術改善了真絲(si) 製品易皺、易變形、易紕裂等缺陷,產(chan) 品風格獨特,具有普通真絲(si) 製品所沒有的彈性、豐(feng) 滿性。該項技術能有效地提高低等級桑蠶生絲(si) 和柞蠶絲(si) 的附加值,給低等級生絲(si) 提供了廣泛的消費市場,對農(nong) 村經濟的發展具有極大的促進作用。
②絲(si) 綢產(chan) 品印染後整理加工技術。絲(si) 綢是我國最具特色的產(chan) 品,但長期以來絲(si) 綢印染產(chan) 品色牢度和服用性能差製約著絲(si) 綢行業(ye) 的發展。要進一步開發研究絲(si) 綢用新型染化料、助劑及配套工藝技術,提高絲(si) 綢印染產(chan) 品的染色牢度;研究易護理高檔絲(si) 綢產(chan) 品整理技術,改善產(chan) 品的服用性能;開發功能性絲(si) 綢產(chan) 品。
5 、伟德国际英国新工藝新技術研究
① 伟德国际英国物連續前處理工藝技術。 目前伟德国际英国品前處理工藝主要是間隙式的,其缺點是耗水極大,每噸布要 300 噸水,耗能、占地麵積、用工都很不經濟,無法適應大規模工業(ye) 化生產(chan) 。因此研究開發新型的連續式圓筒或平幅伟德国际英国物連續前處理工藝及設備已成為(wei) 當務之急。它將對伟德国际英国能力上規模、產(chan) 品質量上檔次,降低生產(chan) 成本,節水節能起到重要作用。
② 伟德国际英国物高檔整理技術。 伟德国际英国品的一個(ge) 明顯趨勢就是逐步向高檔化、時尚化方向發展。伟德国际英国物的優(you) 勢在於(yu) 穿著舒適、富有彈性,其不足在於(yu) 尺寸穩定性遜於(yu) 機織物。通過各種高檔的整理加工工藝,如雙燒毛、雙絲(si) 光,再加上符合生態的免燙整理、納米整理技術,使其在保持其優(you) 點的條件下,提高產(chan) 品的尺寸穩定性,以滿足高檔時裝麵料的需求。
③ 全電腦無縫內(nei) 衣加工技術。 無縫內(nei) 衣作為(wei) 新一代的內(nei) 衣,集成形與(yu) 花型變化於(yu) 一身,具有穿著合體(ti) 、樣式時尚新穎的特點。國內(nei) 進口量已超過 2000 台,並呈快速發展態勢。無縫內(nei) 衣的出口及內(nei) 銷都處於(yu) 剛起步的初始階段,其發展潛力不可低估。該機屬 CAD 、 CAM 集合的全電腦機型,為(wei) 高技術、高附加值產(chan) 品。因此開發全電腦無縫內(nei) 衣設備及工藝,對內(nei) 衣產(chan) 品的升級換代有著巨大的推動作用。
三、生態紡織品和環保加工技術
生態紡織品及環保加工技術是我國紡織工業(ye) 可持續發展的需要,是保護我國公民身體(ti) 健康的需要,也是擴大出口、進軍(jun) 國際市場的需要。生態紡織品有以下三個(ge) 特點: ①生產(chan) 過程中不能對環境造成汙染;②在日常穿著和使用紡織品的時候,不能對人體(ti) 健康產(chan) 生不良影響,其有害物質的含量要降低到最低限度,符合有關(guan) 的國際標準;③紡織產(chan) 品可分解處理,可以循環回收使用,不能釋放有害物質,可以焚毀而不汙染空氣,即在紡織品廢棄後,不能對環境造成再汙染。當前生態紡織品和環保加工技術要開發研究以下6項關(guan) 鍵技術:
1 、微懸浮體(ti) 染色新技術
微懸浮體(ti) 染色新技術是我國的原創技術,該技術從(cong) 染料分子在染浴中的聚集狀態,染料對纖維表麵的吸附模式,染料分子向纖維內(nei) 部的固著均與(yu) 常規染色有著本質不同。該工藝上染率可達到 95% 以上,縮短了染色流程,節省染料並明顯減少染色廢水處理量,染色時間及能源均減少了三分之一,提高了生產(chan) 效率,降低了能耗,符合清潔生產(chan) 要求。要研究建立一套合理、完整的微懸浮體(ti) 染色新工藝新技術,並首先在纖維、紗線染色生產(chan) 中得到穩定且廣泛應用。
2 、等離子體(ti) 加工技術
等離子體(ti) 處理技術是一種清潔、節能、快速、適用麵廣的紡織材料改性新技術。它通過對纖維表麵進行刻蝕、交聯和化學改性,既可保持紡織品原有的優(you) 點,又可賦予其新的特征或消除某些缺點。該項技術可提高纖維可紡性;改變纖維表麵自由能,改變其潤濕性能;提高纖維增強複合材料的粘結強度;改進纖維染色性能;織物前處理;抗靜電、抗皺等功能整理;提高羊毛防氈縮性能。應加大研究開發力度,使等離子體(ti) 處理這一節能、節水的清潔生產(chan) 技術早日在生產(chan) 中廣泛應用。
3 、生物酶處理技術
生物酶整理技術主要應用於(yu) 印染前處理和紡織品後整理。生物酶前處理技術主要包括退漿、精煉、漂白。生物酶後整理主要包括棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理, 還可用在靛藍牛仔服的酶洗和對棉、粘膠、天絲(si) 、麻類及混紡織物的生物整理,蛋白酶用於(yu) 羊毛的 柔軟、 防氈縮整理,經酶處理的織物大大改善了手感,提高了服用舒適性。 應進一步研究開發紡織品生物酶整理技術,擴大應用。
4 、環保型染料、助劑開發應用
環保型染料、助劑開發應用是當前印染行業(ye) 和企業(ye) 的當務之急。加入 WTO 後,綠色技術壁壘正在逐漸成為(wei) 我國紡織品出口的障礙。發達國家對染化料、助劑的使用作出了嚴(yan) 格的規定,由於(yu) 被禁染料與(yu) 助劑數量較大,極大限製了印染工藝的發揮,直接影響企業(ye) 效益和競爭(zheng) 力,已成為(wei) 阻礙印染業(ye) 發展的瓶頸。環保型染料、助劑是推動印染行業(ye) 發展的催化劑,要加快、加大環保型染料、助劑的開發應用速度與(yu) 力度。
5 、自動製網技術
目前國內(nei) 傳(chuan) 統印花機基本上都已配備了計算機自動分色描稿係統,但在製網過程中由於(yu) 膠片積累誤差仍會(hui) 產(chan) 生接縫不準,網點損失等一係列問題,並且製網時間長,不能滿足現代社會(hui) 快節奏的要求。而采用自動製網技術就可以避免這些問題,當前自動製網技術主要有噴墨、噴蠟、激光三類,應用計算機自動分色,直接控製機械部件在花網上打出花型,減少製網時間,提高印製精度,能適應多品種、快交貨需求,同時也可減少膠片汙染,符合環保要求。需進一步研究提高精度、減少製網時間及配套技術,擴大應用。
6 、數碼印花新技術
數碼印花產(chan) 品的印製質量水平與(yu) 之具有獨特印花風格是當前任何印花技術無可比擬的。它不但有高水平逼真印花效果,且不受圖案套數(色)、花型大小的局限,在生產(chan) 數量上完全適合小批量、多花色、快交貨、趨向個(ge) 性的需求。需進一步研究提高印花速度,解決(jue) 墨水、噴嘴等國產(chan) 化技術。
四、紡織信息化和快速反應技術
信息化建設是紡織行業(ye) 運用現代信息技術改造傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ,實現跨越式發展的重要保證。紡織行業(ye) 信息化建設的目標是:建設以先進、高效、穩定的企業(ye) 信息網絡係統為(wei) 基本單位的行業(ye) 信息網絡,構建結構合理、內(nei) 容完善、查詢便捷的行業(ye) 信息數據庫和注重實效的信息服務體(ti) 係,建立為(wei) 行業(ye) 和企業(ye) 培養(yang) 符合信息化要求的技術和管理人才的定期培訓製度,建立在信息技術基礎上,以係統化的管理思想,為(wei) 企業(ye) 決(jue) 策層及員工提供決(jue) 策運行手段的管理平台( ERP),開發適應國際市場、適合國內(nei) 企業(ye) 的電子商務平台和交易規則。紡織行業(ye) 信息化和快速反應技術具體(ti) 要開發研究以下4項關(guan) 鍵技術:
1、適合紡織行業(ye) 的ERP係統的開發研究
ERP 作為(wei) 通用軟件國內(nei) 外已經有許多知名產(chan) 品,但成功應用於(yu) 紡織企業(ye) 的很少。棉紡 ( 包括毛紡 ) 、化纖和服裝作為(wei) 重點行業(ye) ,需要適合其管理要求和生產(chan) 流程的、具有行業(ye) 特點的 ERP 產(chan) 品。同時, ERP 應能對內(nei) 與(yu) 生產(chan) 車間的自動監測、自動控製係統相連接,在線采集數據;對外通過因特網實現更大範圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務,形成廣義(yi) 的綜合信息係統。 通過 SCM、CRM等實現產(chan) 業(ye) 鏈/供應鏈管理,與(yu) ERP等形成配套的企業(ye) 管理軟件,已經引起了許多用戶企業(ye) 的關(guan) 注。開發出適合這些重點行業(ye) 特點的ERP等商品化軟件,是近期的主要任務。
2 、紡織行業(ye) 電子商務平台
按照國際流行的 B-B 企業(ye) 電子商務模式,結合紡織行業(ye) 特點,以纖維、麵料和服裝等產(chan) 品為(wei) 對象,遵循流程簡潔、技術可靠、交易規範的要求進行紡織電子商務平台的開發和應用。
其功能包括發布銷售信息、發布采購信息、自動撮合、在線詢盤與(yu) 還盤、網上拍賣、反向拍賣(競價(jia) 采購)、合作信息發布、貿易助手、市場分析等。重點是統一各大類產(chan) 品(紗線、麵料、家紡、服裝)屬性,運用符合國際慣例的編碼體(ti) 係,方便用戶的發布和查詢。
紡織行業(ye) 電子商務平台需要進行論證,進一步完善,注重相互銜接的標準性和安全性。
3、服裝企業(ye) CIMS係統開發及應用
我國加入 WTO後服裝業(ye) 將有很大的發展,服裝產(chan) 品趨於(yu) 小批量、多品種、個(ge) 性化,對服裝企業(ye) 設計和生產(chan) 提出了更高的要求,即具有快速反應功能的集成製造係統。采用服裝CIMS係統可以改變服裝企業(ye) 傳(chuan) 統的 設計方式、製造方式、營銷方式和經營模式, 集 CAD、PDM(服裝設計信息管理)、CAPP(服裝工藝信息管理)、CAM(服裝設計結果輸出) 和企業(ye) 管理、營銷網絡 為(wei) 一體(ti) 。各個(ge) 軟件基於(yu) 通用係統平台、具有數據交換和實時動態的接口是關(guan) 鍵技術。
4 、紡織工廠生產(chan) 信息監測和管理係統
紡織工廠生產(chan) 信息監測和管理係統是在生產(chan) 現場對生產(chan) 過程中的產(chan) 量、質量等信息進行在線采集和處理,對象主要為(wei) 織機、細紗機、落筒機等,也包括實驗設備儀(yi) 器的信息采集和處理。如對 機台轉數、停台監測、斷頭檢測;單班、單日及月產(chan) 量匯總統計、分類信息查詢、報表匯總;生產(chan) 過程分析、織機故障統計等。 在采集產(chan) 量數據的同時,也需要采集棉條、絡筒、細紗和布的質量數據。關(guan) 鍵技術包括:一是監測係統和傳(chuan) 感器件可靠性高,壽命長,抗幹擾,價(jia) 格低。二是標準的聯網通信接口和數據格式,可以形成車間或工廠網絡,對上能與(yu) ERP 係統連接並傳(chuan) 送數據。

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