來源：紡織服裝周刊 | 發布日期：2007-11-21

    據國家環保總局統計，我國印染行業(ye) 排放廢水總量位於(yu) 全國製造業(ye) 排放總量的第5位，印染企業(ye) 的單位產(chan) 品耗水量大約是發達國家的3倍左右，而水的重複利用率卻落後於(yu) 製造業(ye) 平均水平，僅(jin) 為(wei) 7％。印染行業(ye) 屬於(yu) 高耗能、高耗水、高汙染的行業(ye) ，在能源緊張、水資源日益短缺、環境汙染不斷惡化的當今形勢下，抓好企業(ye) 的節能減排、清潔生產(chan) 、水資源的重複利用，是當前印染行業(ye) 的當務之急，也是行業(ye) 必須要抓好的一項工作，它影響到行業(ye) 的健康發展，關(guan) 係到企業(ye) 的興(xing) 衰存亡。
　　
    1.實施“染色一次成功”是重點 
　　
    與(yu) 國外先進企業(ye) 相比，我們(men) 的用工是他們(men) 的幾倍，能耗、水耗也遠比他們(men) 高，而他們(men) 產(chan) 品的優(you) 等品率可以達到99％以上，返工回修率極低，原因何在？筆者認為(wei) ，綜合應用高科技技術，實施“染色一次成功”技術，是其中的關(guan) 鍵。
　　
    據報道，國外先進企業(ye) 染色一次成功率已達到97％，而實現這個(ge) 理想的途徑就是高科技技術的綜合利用。要實現染色一次成功，僅(jin) 僅(jin) 依靠一、二項技術措施不行，這是一個(ge) 係統工程，它關(guan) 係到工藝技術的合理製定、高性能染料、助劑的選用、染料及助劑的自動稱量及配送、性能優(you) 異的染整設備的應用、生產(chan) 線自動測控設施的應用、坯布、中間半製品的品質監控與(yu) 管理、打小樣、放中樣以及放大樣的技術管理及設施等，而把這些聯係在一起的是數字化管理技術。
　　
    實現染色一次成功，也是一個(ge) 逐步提高的過程，將影響染色質量的諸多因素逐一地標準化、規淮化、準確化、自動化起來，才能得以實現，這樣令我們(men) 經常頭痛的色不符、修色、套色、剝色回修等問題，才能得以解決(jue) 。在產(chan) 品優(you) 等品率提高的同時，耗能、耗水、汙水排放也能隨之減少。
　　
    2.應用生產(chan) 線在線測控係統
　　
    生產(chan) 線在線測控係統是實現染色一次成功的重要技術關(guan) 鍵之一，也是節能減排的重要揩施。各生產(chan) 機台上加裝的，用於(yu) 工藝參數自動測控設施，可以確保各工藝參數準確執行到位，從(cong) 而對染色質量起到重要的保障作用。
　　
    現在客戶對產(chan) 品的對樣色差、前後色差、色澤的重演性等要求很高，而生產(chan) 線上影響產(chan) 品質量穩定的工藝參數涉及到幾十個(ge) 之多，要把這些工藝參數全都控製在工藝允許的範圍，僅(jin) 僅(jin) 依靠人的努力，是勉為(wei) 其難的，應該將這些工作交由電腦自動測控設備去執行，這樣才能確保工藝參數的執行準確無誤，保證產(chan) 品質量的穩定。在直接影響產(chan) 品質量的關(guan) 鍵機台、關(guan) 鍵的工藝點上，實施工藝參數的在線自動測控，這樣就可以在相當程度上使產(chan) 品質量得以穩定，同時獲得較好的節能減排效果。
　　
    3.推廣應用新工藝、新技術、新設備
　　
    染整工藝技術在染料行業(ye) 、助劑行業(ye) 、機械行業(ye) 創新發展的支持下，不斷得到發展。節能減排、優(you) 質低耗，是染整技術發展永恒的主題，印染行業(ye) 要進一步搞好節能減排，同樣要搞好染整工藝技術的創新發展。如：已開發出低堿、無堿棉織物煮練助劑，隻要用10g/L、甚至更低的燒堿用量，依靠助劑的作用，就可以達到常規40～50g/L燒堿煮練的效果，而同時用於(yu) 煮練後水洗的水量減少，煮練後排放廢水中COD的量可降至常規工藝的50％以上。 前處理80℃溫堆棉織物煮練工藝，也是依靠了助劑的作用，降低了對煮練溫度的要求，改常規的100℃度汽蒸為(wei) 80℃溫堆完成煮練，從(cong) 而可降低煮練所需蒸汽量的40％。另外，低堿、80℃度溫堆煮練的助劑產(chan) 品也有介紹。在染色、印花、後整理工藝技術方麵，每年都有節能減排的新工藝推出，企業(ye) 要注意關(guan) 心工藝技術的發展，並結合企業(ye) 情況積極加以推廣應用。
　　
    近年來，節能節水、降低汙染物排發的新型印染設備不斷推出：
　　(1)節能高效的燒毛機火口：電加熱接觸式燒毛機火口
　　(2)高效節能軋車：軋後布麵含水僅(jin) 有50～55％
　　(3)伟德国际英国物連續化前處理設備：可節約蒸汽與(yu) 水30～50％以上
　　(4)快速蒸化機：耗用蒸汽僅(jin) 為(wei) 常規蒸化機的1/4～1/5，而且省去了尿素，染化料也可以節約20％左右
　　(5)開幅式氣流染色機：染色浴比可達1：3～4，助劑可以節省20％以上，節約水、電、汽約30～50％
　　(6)低給液泡沫整理機：節能約50％、節約染化料約40％
　　(7)新型節能降耗的還原蒸箱：節約染化料20％左右
　　(8) 染色、印花放樣中試設備的配備與(yu) 選擇：平均可減少大機放樣次數1次以上/每隻色樣
　　
    4.重視水、汽、能源回收技術的實施
　　
    近年來在浙江印染企業(ye) 中已得到推廣，實踐證明行之有效的節能設備與(yu) 措施有：
　　(1)燃煤熱油鍋爐配裝熱管式餘(yu) 熱蒸汽鍋爐
　　(2)蒸汽凝結水回收係統
　　(3)結合高溫熱定型機廢氣淨化處理配裝熱交換器
　　(4)在煮練後水洗、漂白汽蒸後水洗、絲(si) 光機水洗等部位配裝水--水熱交換器，充分回收利用廢水中的熱量。
　　(5)絲(si) 光淡堿連續擴容蒸發回收
　　(6)印染廢水餘(yu) 熱回收裝置
　　
    5.節電管理不能忽視
　　
    前兩(liang) 年浙江省嚴(yan) 重缺電，受停電限電之苦迫使企業(ye) 努力節約用電，在節電節能實踐中取得了不少成功的經驗，如：
　　在高、低配電房加裝綜合節電裝置，可以綜合節電8～10％左右；
　　生產(chan) 機台普遍采用交流變頻技術，可以節約機台用電10～30％左右；
　　生產(chan) 車間采用節能燈照明，可以節約照明用電50％以上；等等。 

    有的企業(ye) 已在考慮如何解決(jue) 好夏季車間降溫問題，在車間夏季空調設備方麵，也有節電設備推出。節電也是企業(ye) 節能的重要方麵，盡管這兩(liang) 年用電狀況大為(wei) 改善，但也不能忽視了節電管理工作。
　　
    6.加強印染廢水的處理及回用
　　
    目前，紹興(xing) 縣政府一方麵加強了對企業(ye) 排放廢水的監控，同時由財政統籌3500萬(wan) 元資金，用於(yu) 對積極治理廢水並回用的企業(ye) 政策上的支持與(yu) 鼓勵，此舉(ju) 調動了企業(ye) 搞好印染廢水處理與(yu) 回用的積極性，預計，紹興(xing) 縣印染企業(ye) 在年底前可完成廢水處理及回用的水量在6萬(wan) 噸/日左右。
　　
    在浙江現代紡織工業(ye) 研究院專(zhuan) 門召開的“浙江省印染行業(ye) 廢水處理及回用技術研討會(hui) ”上有兩(liang) 種處理工藝特別受到企業(ye) 的關(guan) 注。一種工藝可簡單歸納為(wei) ：物化—生化—吸附過濾的工藝。這種工藝處理成本較低，處理工藝相對簡捷，隻要處理後的清水能得到充分的利用，就會(hui) 有比較好的經濟效益，但這種處理工藝的不足之處在於(yu) 處理過程中不可能脫鹽，因此處理前後納離子的濃度沒有變化，這就使清水的回用受到限製。另一種工藝可簡單歸納為(wei) ：物化—生化—膜處理的工藝，這種工藝是在物化—生化處理的基礎上再增加膜係統的處理。這種處理工藝得到的出水水質好，對印染加工有利，可節省印染助劑用量；對於(yu) COD、色度、納離子等有顯著的截留作用，自控程度高，操作管理方便等。膜處理工藝的不足之處在於(yu) ：處理工藝流程相對較長，一次性投資與(yu) 運行費用均高於(yu) 物化—生化—吸附過濾法工藝。
　　
    這兩(liang) 種處理工藝各具特色，各印染企業(ye) 可根據自已原有廢水處理設施條件、對回用水的水質要求、當地的水價(jia) 及排汙費用等條件，綜合考慮來作選擇。
　　
    印染行業(ye) 的節能減排技術仍在不斷的發展之中，以上隻是講了其中的一部份，其他的譬如：屋頂太陽能的熱能利用、天然雨水的收集與(yu) 利用等，都有成功的案例，我們(men) 應注意節能節水技術新的發展，並在行業(ye) 中加以推廣應用。印染企業(ye) 的節能減排也是一項係統工程，要抓好此項工作，必須將嚴(yan) 格管理、工藝創新、應用新技術、實施技改、設備改造等相關(guan) 的各方麵工作都逐一加以落實，按照抓質量管理PDCA循環的方法，堅持不懈、持之以衡地抓下去，就一定能收到成效，取得可喜的成果。