采用高效的節能設備對實現節能降耗起著舉(ju) 足輕重的作用。改造落後設備，主要是供熱、供電、供水、空調等通用設備和軋、洗、烘、蒸等工藝設備方麵的改造。

　　通用設備的改造

　　供熱係統：目前已有不少單位由熱電廠供應蒸汽。但還有不少單位采用鍋爐供汽，其熱效率低，汙染嚴(yan) 重，要根據不同條件進行改造，其改造原則為(wei) ：凡24噸／h熱效率低於(yu) 65％，≥10噸／h熱效率低於(yu) 70％的鍋爐都必須進行改造，並需配備必要的熱工監測計量儀(yi) 表、除塵設備等。同時采取如下技術措施，有條件的單位可安裝蒸汽蓄熱器可提高效率5～10％.全廠冷凝水如能回用到鍋爐作進水可提高效率8～12％，采用空氣預熱裝置可提高效率3～8％，進行低氧燃燒控製，可節煤5％左右，采用省煤器，可提高效率4～6％，上述措施加起來可提高效率30%左右,並要求鍋爐房應裝設分汽包以合理均勻地輸送蒸汽（二台以上鍋爐的單位）。

　　蒸汽輸汽管：這方麵問題較多，很多企業(ye) 蒸汽管道的鋪設都不符規範、可采取如下措施：對蒸汽管道、閥門法蘭(lan) 等要加強絕熱保溫；對用汽設備較多的車間應裝設分汽包，對分汽包的安裝要符合規範，進汽管必須從(cong) 分汽包的中部進入，去機台的輸汽管，從(cong) 進汽管的二端輸出，但要保證二端用汽量基本平衡，以保證蒸汽能合理均勻地輸送到各機台；蒸汽管道的鋪設應根據用汽機台熱負荷的分布進行，力求熱網工作安全。另外要特別注意管道直徑大小要根據用汽機台耗汽量來計算，並按蒸汽流量和流速15～30米／秒來考慮。管道安裝時其末端要抬高，按2％○坡度考慮，管道長度越短越好，如超過80米則中間必須增加伸縮彎，否則，由於(yu) 水擊因素會(hui) 損壞管道閥門等（由於(yu) 蒸汽流速很高，達每秒30～40米，管道中有冷凝水、蒸汽流動時帶動冷凝水其流速也要達30米／秒以上而產(chan) 生水擊，其衝(chong) 擊力破壞性很大）。在伸縮彎的進汽處要安裝疏水閥、否則又會(hui) 影響蒸汽的輸送。接到用汽設備的管道應接在蒸汽管道上半部或從(cong) 頂部接出，千萬(wan) 不能接在底部或下半部，否則，又會(hui) 用不上汽，其蒸汽的主幹線應接近主要用汽區，其支管要並聯裝置盡量避免串聯，盲腸管道要盡快切除。在管道上盡量避免使用直角彎頭，小月亮彎頭和十字管接頭等。閥門的選用與(yu) 安裝要考慮降低阻力，方便調節等因素。

　　供電設備：如變壓器負載率低於(yu) 30％，電動機負載率低於(yu) 40％就應更換調整。因此要提高變壓器和電動機的運行效率就要抓好變壓器和電動機的經濟運行。由於(yu) 變壓器的效率是隨功率因數提高而提高的，因此要按變壓器的技術經濟特性來合理分配負荷，采取提高用電設備的功率因數，調換容量過大的變壓器，減少變壓器的空載運行時間等措施來減少變壓器有功和無功的損耗。關(guan) 於(yu) 電動機的效率和功率因數是隨著負載的增加而增加的，因而負載率低的電動機其效率就低，應按電動機的負載大小采用降壓運行限製電動機空載運行的時間及裝設空載自動停車裝置等措施來提高電動機的經濟運行水平。

　　空調和供水設備：目前染整行業(ye) 的風機和水泵的效率在上世紀九十年代與(yu) 國外同類產(chan) 品水平相比風機要低10％～20％，水泵要低5％～10％，進入21世紀後，效率雖有提高但仍有差距，如一台20kW風機按每年用電5X104kW·h計算，如效率提高10％，則一年可節電5000kW·h。為(wei) 此應盡快研發和推廣高效節能型的風機和水泵，把風機效率能提高到80％以上，把水泵的效率能提高到70％以上。

　　工藝設備的改造

　　采用高效軋車以降低織物的軋餘(yu) 率，來節約能源，如張家港建業(ye) 印機廠開發的高效軋車其軋餘(yu) 率可降低到50％左右。

　　采用高效水洗機來提高水洗效率，具體(ti) 措施與(yu) 強製洗液逐格蛇形倒流，低水位，平洗槽加蓋密封，提高溫度，增加容布量和浸漬次數，加裝振蕩，噴射刷洗及蒸洗等裝置，增加廢熱餘(yu) 水回收裝置，如江陰福達印機廠開發的GPX係列高效強力噴射水洗機，為(wei) 多浸多軋高溫洗滌，以蒸箱取代一般平洗槽，低水位，逐格倒流機械振蕩，水力式衝(chong) 洗的動態高效洗滌，從(cong) 而縮短了水洗流程，效果顯著。

　　提高烘燥機效率具體(ti) 措施為(wei) ：在運轉中能迅速有效地排除烘筒內(nei) 的冷凝水，是減小烘筒內(nei) 壁水層厚度（水膜）提高烘燥效率最有效的措施之一，首先是選用性能優(you) 良規格合適的疏水閥，其次是每隻虹吸管排水鬥烘筒能裝一隻熱動力式疏水閥，再次是開機時要排盡烘筒內(nei) 空氣。讓進入烘筒內(nei) 的蒸汽中盡可能不含空氣（如含有空氣則會(hui) 大大減小蒸汽凝結時的給熱係數），還要經常保持烘筒表麵的潔淨，以利筒麵向織物傳(chuan) 熱。同時再向被烘織物汽化表麵吹風，這是最有效的措施。再適當提高進汽壓力，提高烘筒溫度，並控製好濕度與(yu) 排風量，按裝濕度儀(yi) ，在烘燥前采用高效軋車降低軋餘(yu) 率，並改變穿布路線（原穿布路線為(wei) 第一排自下而上改為(wei) 自上而下），及對進汽立柱和底盤進行絕熱保溫，如能抓好上述措施，則保證可大大提高烘燥效率，節約大量能源。

　　提高熱定形機和焙烘機的效率，具體(ti) 措施為(wei) ：改造烘房布局，提高餘(yu) 熱回收率，加強測試手段。

　　提高蒸化機的效率，具體(ti) 措施為(wei) ：改進穿布路線，加大導輥直徑，減小老虎口的開口麵積，控製蒸汽壓力和蒸汽質量，回收利用冷凝水。

　　采用張家港江海機械公司研發的《微正壓汽封高效節能汽蒸箱》節約能源。