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紡織機械：數字化設計與(yu) 製造技術的發展趨勢
先進製造技術發展的總趨勢可歸納為(wei) ：精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、數字化、智能化、清潔化、集成化及管理創新等。而數字化設計與(yu) 製造技術是先進製造技術的基礎。隨著計算機技術的不斷提高，Internet網絡技術的普及應用，以及用戶的不同需求，CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM（C4P）等技術本身也在不斷發展，集成技術也在向前推進，其發展趨勢主要有以下幾個(ge) 方向。
一是利用基於(yu) 網絡的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM（C4P）集成技術，實現產(chan) 品全數字化設計與(yu) 製造。
在CAD/CAM應用過程中，利用產(chan) 品數據管理PDM技術實現並行工程，可以極大地提高產(chan) 品開發的效率和質量。企業(ye) 通過PDM可以進行產(chan) 品功能配置，利用係列件、標準件、借用件、外購件以減少重複設計。在PDM環境下進行產(chan) 品設計和製造，通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成，實現產(chan) 品無圖紙設計和全數字化製造。二是CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與(yu) 企業(ye) 資源計劃、供應鏈管理、客戶關(guan) 係管理相結合，形成製造企業(ye) 信息化的總體(ti) 構架。
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於(yu) 實現產(chan) 品的設計、工藝和製造過程及其管理的數字化；企業(ye) 資源計劃ERP是以實現企業(ye) 產(chan) 、供、銷、人、財、物的管理為(wei) 目標；供應鏈管理SCM用於(yu) 實現企業(ye) 內(nei) 部與(yu) 上遊企業(ye) 之間的物流管理；客戶關(guan) 係管理CRM可以幫助企業(ye) 建立、挖掘和改善與(yu) 客戶之間的關(guan) 係。上述技術的集成，可以整合企業(ye) 的管理，建立從(cong) 企業(ye) 的供應決(jue) 策到企業(ye) 內(nei) 部技術、工藝、製造和管理部門，再到用戶之間的信息集成，實現企業(ye) 與(yu) 外界的信息流、物流和資金流的順暢傳(chuan) 遞，從(cong) 而有效地提高企業(ye) 的市場反應速度和產(chan) 品開發速度，確保企業(ye) 在競爭(zheng) 中取得優(you) 勢。
三是虛擬設計、虛擬製造、虛擬企業(ye) 、動態企業(ye) 聯盟、敏捷製造、網絡製造以及製造全球化，將成為(wei) 數字化設計與(yu) 製造技術發展的重要方向。
虛擬設計、虛擬製造技術以計算機支持的仿真技術為(wei) 前提，形成虛擬的環境、虛擬設計與(yu) 製造過程、虛擬的產(chan) 品、虛擬的企業(ye) ，從(cong) 而大大縮短產(chan) 品開發周期，提高產(chan) 品設計開發的一次成功率。特別是網絡技術的高速發展，企業(ye) 通過國際互聯網、局域網和內(nei) 部網，組建動態聯盟企業(ye) ，進行異地設計、異地製造，然後在最接近用戶的生產(chan) 基地製造成產(chan) 品。
四是以提高對市場快速反應能力為(wei) 目標的製造技術將得到超速發展和應用。
瞬息萬(wan) 變的市場促使交貨期成為(wei) 競爭(zheng) 力諸多因素中的首要因素。為(wei) 此，許多與(yu) 此有關(guan) 的新觀念、新技術在21世紀將得到迅速的發展和應用。其中有代表性的是：並行工程技術、模塊化設計技術、快速原型成形技術、快速資源重組技術、大規模遠程定製技術、客戶化生產(chan) 方式等。
五是製造工藝、設備和工廠的柔性可重構性將成為(wei) 企業(ye) 裝備的顯著特點。
先進的製造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設備、柔性的發展戰略構成未來企業(ye) 競爭(zheng) 的軟、硬件資源；個(ge) 性化需求和不確定的市場環境，要求克服設備資源沉澱造成的成本升高風險，製造資源的柔性和可重構性將成為(wei) 21世紀企業(ye) 裝備的顯著特點。將數字化技術用於(yu) 製造過程，可大大提高製造過程的柔性和加工過程的集成性，從(cong) 而提高產(chan) 品生產(chan) 過程的質量和效率，增強工業(ye) 產(chan) 品的市場競爭(zheng) 力。
現代產(chan) 品開發設計要求有效地組織多學科的產(chan) 品開發隊伍，充分利用各種計算機輔助技術和工具並充分考慮產(chan) 品設計開發的全過程，從(cong) 而縮短產(chan) 品開發周期，降低成本，提高產(chan) 品質量，生產(chan) 出滿足用戶需要的產(chan) 品。
一是利用基於(yu) 網絡的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM（C4P）集成技術，實現產(chan) 品全數字化設計與(yu) 製造。
在CAD/CAM應用過程中，利用產(chan) 品數據管理PDM技術實現並行工程，可以極大地提高產(chan) 品開發的效率和質量。企業(ye) 通過PDM可以進行產(chan) 品功能配置，利用係列件、標準件、借用件、外購件以減少重複設計。在PDM環境下進行產(chan) 品設計和製造，通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成，實現產(chan) 品無圖紙設計和全數字化製造。二是CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與(yu) 企業(ye) 資源計劃、供應鏈管理、客戶關(guan) 係管理相結合，形成製造企業(ye) 信息化的總體(ti) 構架。
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於(yu) 實現產(chan) 品的設計、工藝和製造過程及其管理的數字化；企業(ye) 資源計劃ERP是以實現企業(ye) 產(chan) 、供、銷、人、財、物的管理為(wei) 目標；供應鏈管理SCM用於(yu) 實現企業(ye) 內(nei) 部與(yu) 上遊企業(ye) 之間的物流管理；客戶關(guan) 係管理CRM可以幫助企業(ye) 建立、挖掘和改善與(yu) 客戶之間的關(guan) 係。上述技術的集成，可以整合企業(ye) 的管理，建立從(cong) 企業(ye) 的供應決(jue) 策到企業(ye) 內(nei) 部技術、工藝、製造和管理部門，再到用戶之間的信息集成，實現企業(ye) 與(yu) 外界的信息流、物流和資金流的順暢傳(chuan) 遞，從(cong) 而有效地提高企業(ye) 的市場反應速度和產(chan) 品開發速度，確保企業(ye) 在競爭(zheng) 中取得優(you) 勢。
三是虛擬設計、虛擬製造、虛擬企業(ye) 、動態企業(ye) 聯盟、敏捷製造、網絡製造以及製造全球化，將成為(wei) 數字化設計與(yu) 製造技術發展的重要方向。
虛擬設計、虛擬製造技術以計算機支持的仿真技術為(wei) 前提，形成虛擬的環境、虛擬設計與(yu) 製造過程、虛擬的產(chan) 品、虛擬的企業(ye) ，從(cong) 而大大縮短產(chan) 品開發周期，提高產(chan) 品設計開發的一次成功率。特別是網絡技術的高速發展，企業(ye) 通過國際互聯網、局域網和內(nei) 部網，組建動態聯盟企業(ye) ，進行異地設計、異地製造，然後在最接近用戶的生產(chan) 基地製造成產(chan) 品。
四是以提高對市場快速反應能力為(wei) 目標的製造技術將得到超速發展和應用。
瞬息萬(wan) 變的市場促使交貨期成為(wei) 競爭(zheng) 力諸多因素中的首要因素。為(wei) 此，許多與(yu) 此有關(guan) 的新觀念、新技術在21世紀將得到迅速的發展和應用。其中有代表性的是：並行工程技術、模塊化設計技術、快速原型成形技術、快速資源重組技術、大規模遠程定製技術、客戶化生產(chan) 方式等。
五是製造工藝、設備和工廠的柔性可重構性將成為(wei) 企業(ye) 裝備的顯著特點。
先進的製造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設備、柔性的發展戰略構成未來企業(ye) 競爭(zheng) 的軟、硬件資源；個(ge) 性化需求和不確定的市場環境，要求克服設備資源沉澱造成的成本升高風險，製造資源的柔性和可重構性將成為(wei) 21世紀企業(ye) 裝備的顯著特點。將數字化技術用於(yu) 製造過程，可大大提高製造過程的柔性和加工過程的集成性，從(cong) 而提高產(chan) 品生產(chan) 過程的質量和效率，增強工業(ye) 產(chan) 品的市場競爭(zheng) 力。
現代產(chan) 品開發設計要求有效地組織多學科的產(chan) 品開發隊伍，充分利用各種計算機輔助技術和工具並充分考慮產(chan) 品設計開發的全過程，從(cong) 而縮短產(chan) 品開發周期，降低成本，提高產(chan) 品質量，生產(chan) 出滿足用戶需要的產(chan) 品。
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