一 定單規格表（款式樣、批辦樣、產(chan) 前樣）

　　1. 報價(jia) 用規格表---款式樣

　　此規格表主要用於(yu) 設計師看款式效果及生產(chan) 的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們(men) 公司技術及樣辦中心完成。對生產(chan) 工廠來講,此規格表僅(jin) 僅(jin) 是供報價(jia) 用，以便爭(zheng) 取到真正的定單，在運用這個(ge) 表格時應注意每個(ge) 項目內(nei) 容與(yu) 規格，因為(wei) 這些內(nei) 容與(yu) 規格往往同成本直接相關(guan) 聯，任何有利於(yu) 降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們(men) 公司同意後即可更改，所有在此規格表中變化的內(nei) 容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。

　　2. 樣品規格表---批辦樣

　　此表主要用於(yu) 打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體(ti) 要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個(ge) 點的尺寸在允許誤差範圍內(nei) 。把款式樣和規格表給相關(guan) 的技術人員，審查各疑點難點，以便全麵了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

　　3. 大貨生產(chan) 規格表--產(chan) 前樣

　　一旦批辦樣被客戶批準合格後，此時客戶才提供正確的大貨生產(chan) 用規格表，隻有這個(ge) 產(chan) 品規格表才是供工廠大貨生產(chan) 用。如果用以前的規格表代替，經常會(hui) 發生差錯，因為(wei) 經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個(ge) 尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chan) 經營之前,還須打一次樣,叫做產(chan) 前樣,在製作這個(ge) 樣衣中,所有的主敷料都必須用以後生產(chan) 中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。

　　二． 工廠的評估

　　一般情況下，定單下新工廠之前，我們(men) 質監部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監部門專(zhuan) 職人員負責執行這項工作，質監部門將這個(ge) 評估結果轉給生產(chan) 部做參考，以便生產(chan) 部了解該廠的優(you) 弱點，在生產(chan) 跟蹤時會(hui) 注意到他的側(ce) 重麵，是我們(men) 考慮和衡量工廠生產(chan) 質量、能力的一種有效依據。原則上對於(yu) 達到某一標準之後的生產(chan) 企業(ye) 方可生產(chan) 本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專(zhuan) 職評定公司來完成這項工作。

　　三． 顏色的確認

　　一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(ge) 顏色以上，A\B\C給予我們(men) 的客戶挑選確認。有時候部分工作，會(hui) 要求工廠直接同用戶的實驗室聯係，這樣可以減少環節，減少準備時間。

　　四． 查布

　　對於(yu) 一般的產(chan) 品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數量、規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前後色差、強度、布麵疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們(men) 或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個(ge) 工作。

　　五． 色差限定

　　從(cong) 理論上講，要求每匹剪 2’’ X 2’’ 的小布樣與(yu) 標準顏色進行對照，在實際執行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴(yan) 格區分，並對照顏色，當染色質量不穩定時，更須嚴(yan) 格監視。

　　六． 裁剪

　　確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大於(yu) 1/8’’。

　　七．生產(chan) 線上檢驗

　　任何管理是企業(ye) 內(nei) 部的事，但我們(men) 作為(wei) 客戶，要求工廠須有生產(chan) 線上質量控製係統，隻有這樣才能夠減少或消除生產(chan) 線上流出來疵點產(chan) 品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發現，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關(guan) 鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個(ge) 質量問題的疵點，要在整個(ge) 管理方麵注意並爭(zheng) 取必要的防範措施。

　　八． 成品檢驗

　　產(chan) 品出運前，必須對所有的產(chan) 品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會(hui) 影響出運。工廠應注意產(chan) 品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確。最後的檢驗時通常用AQL的水平代表產(chan) 品質量的水平，在AQL標準的具體(ti) 內(nei) 容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數的標準，具體(ti) 每個(ge) 定單AQL標準並不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關(guan) ，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。

　　幾家美國公司要求如下：

　　成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0
　　成品尺寸AQL水準---梭織6.5，伟德国际英国10.0

　　這三家公司在美國的成衣生產(chan) 中具有代表性，對有不同的公司在生產(chan) 過程中本公司會(hui) 通知AQL標準，沒有通知基本是這個(ge) 水準。

　　九． 水洗測試

　　消費者是最後的質量檢驗員，為(wei) 方便消費者購買(mai) 到滿意的產(chan) 品，產(chan) 品水洗後的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(ge) 步驟： 

　　a.. 測量長度

　　b.. 按洗麥指示作

　　c.. 拿出放2小時

　　d.. 按洗麥指示做

　　e.. 再洗2次

　　f.. 縮後 （長 X 寬）

　　g.. 采用灰色板，對照成品變化情況，然後總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國後將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們(men) 國內(nei) 與(yu) 美國的方法也大不相同，而最後選定的測試方法，應該是銷往哪裏，采用哪裏的標準。 

　　十． 服裝成品測試---船前樣

　　所有衣服裝船前，按我們(men) 要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內(nei) 容各不相同。在裝船前送到我們(men) 指定或認可的實驗室，進行有關(guan) 項目的測試，測試地有生產(chan) 廠本地的，也有美國的或第三個(ge) 國家。測試合格，則我們(men) 倉(cang) 貯物流部安排出運。