－－中國紡織工業(ye) 協會(hui) 副會(hui) 長、紡機器材工業(ye) 協會(hui) 理事長高勇談紡機發展思路 

      與(yu) 中國紡織產(chan) 業(ye) 迅猛發展成正比的是中國紡織機械對國外設備的依存度。我們(men) 每年進口的紡織機械高達幾十億(yi) 美元，中國是國際知名紡機製造商的主銷市場。十五期間，在大量進口的同時，我國紡機製造產(chan) 業(ye) 開始迎頭趕上，在不斷滿足日益增長的國內(nei) 市場需求的同時，出口也在大幅增長，開始與(yu) 國際同行在海外市場上較量。在近日召開的中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 第五次會(hui) 員大會(hui) 上，中國紡機協會(hui) 理事長高勇在其 “大力振興(xing) 紡織裝備製造業(ye) 努力促進紡織產(chan) 業(ye) 升級”的專(zhuan) 題報告中，重點介紹了紡機行業(ye) “十五”期間所取得的成就及“十一五”期間行業(ye) 發展思路，並就一些具體(ti) 問題接受了本刊記者的專(zhuan) 訪。 
　　 
      一、“十五”成就史無前例 
　　 
　　高勇在報告中說，作為(wei) 紡織工業(ye) 的技術基礎，中國紡織機械行業(ye) 在支持紡織工業(ye) 突飛猛進的同時，行業(ye) 自身取得了史無前例的進步。 “十五”成就主要體(ti) 現在以下三方麵： 

　　行業(ye) 規模顯著增大。據統計，紡機生產(chan) 規模以上企業(ye) 2000年為(wei) 412家，2005年已經超過730家。紡機產(chan) 品銷售收入持續增長，2000年全行業(ye) 產(chan) 品銷售收入182億(yi) 元，2005年已達453億(yi) 元。紡機出口快速擴大， 2000年出口創匯僅(jin) 2.9億(yi) 美元，2005年已達8.8億(yi) 美元。行業(ye) 效益持續增加，利潤總額從(cong) 2000年的7.7億(yi) 元，增加到2005年的23.3億(yi) 元。我國自主生產(chan) 的紡織機械成為(wei) 國內(nei) 化纖、棉紡織、伟德国际英国和印染後整理行業(ye) 的裝備中堅，五年間為(wei) 紡織工業(ye) 提供技術裝備60多萬(wan) 台（套）。 

　　技術水平顯著提高。在引進技術、合作生產(chan) 和消化吸收的基礎上，自主開發和創新能力得到了提高，產(chan) 品機電一體(ti) 化水平有所上升，總體(ti) 上已達到二十世紀九十年代水平，而且一批紡織機械產(chan) 品已逐步接近國際先進水平。2000年到2004年間研發出一大批聚酯裝置、化纖抽絲(si) 、棉紡織和印染後整理機械新品種。“十五”期間建成的1472萬(wan) 噸聚酯生產(chan) 能力中，85％使用的是自主研發的國產(chan) 設備；1127萬(wan) 噸化纖抽絲(si) 能力中，長絲(si) 項目的65％、短絲(si) 項目的60％采用國產(chan) 技術裝備；全國棉紡成套設備中清梳聯成套設備已超過1500條線，其中國產(chan) 清梳聯超過1000條線；全國自動絡筒機的使用量已超過15000台，其中國產(chan) 設備超過1600 台，新型懸錠粗紗機已占粗紗機產(chan) 量的四分之三。近幾年在全行業(ye) 比較關(guan) 注的集聚環錠紡紗機國內(nei) 已安裝49萬(wan) 錠，其中國產(chan) 27萬(wan) 錠。紡織機械的新產(chan) 品產(chan) 值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 

     行業(ye) 、企業(ye) 結構發生巨大變化。國有企業(ye) 改革逐步深入，外資企業(ye) 平穩發展，民營經濟發展迅猛。國有企業(ye) 通過“集團化”和“股份製”的改組、改製，資產(chan) 結構得到優(you) 化。總量雖有所減少，但資產(chan) 質量大幅提升。港澳台、外商獨資、合資企業(ye) 投資平穩增長。企業(ye) 的集團化組織、集約化生產(chan) 開始凸顯。江蘇、浙江、山東(dong) 、中國紡織機械（集團）有限公司和太平洋機電（集團）有限公司形成了紡織機械生產(chan) 基地。上述三個(ge) 省和兩(liang) 個(ge) 集團公司的產(chan) 值占全行業(ye) 總產(chan) 值的88％。目前，我國紡織機械行業(ye) 中按企業(ye) 數量統計，股份製企業(ye) 已占到52％，與(yu) 外商及港澳台商合資企業(ye) 占17％。  
     
     二、大問題亟待改進   
         
      高勇認為(wei) ，我國紡機產(chan) 業(ye) 盡管取得巨大成就，但仍有一些問題亟待解決(jue) 。 
     一是創新能力不足，具有自主知識產(chan) 權的產(chan) 品比例小。我國自主開發的紡織機械產(chan) 品隻占30％左右，多數源自產(chan) 品技術資料的轉移、測繪和仿製，少數來自引進技術和二次開發消化吸收。  
 
    二是主要產(chan) 品技術水平偏低，替代不了進口。2004年紡織機械產(chan) 品進口46.5億(yi) 美元，盡管同年紡織機械產(chan) 品出口有較大幅度增長，但進口紡織機械產(chan) 品仍為(wei) 出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進口多達3萬(wan) 多台，伟德国际英国機械平均年進口也在3萬(wan) 台以上。   
    
      近年進口紡織機械用匯情況   （單位：億(yi) 美元） 

     三是企業(ye) 經濟效益低，技術投入少。在紡織機械工業(ye) 的100個(ge) 重點骨幹企業(ye) 中，按產(chan) 品銷售額1％提取產(chan) 品開發基金的企業(ye) 隻有42％。多數企業(ye) 的產(chan) 品“老麵孔”，靠低水平生產(chan) ，低價(jia) 格微利保本經營。企業(ye) 缺乏技術改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應不了紡織機械製造技術的發展。    
   
　　四是企業(ye) 生產(chan) 集中度低，競爭(zheng) 能力差。中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 統計分析，紡織機械工業(ye) 企業(ye) 中生產(chan) 主機的占49.2％的，生產(chan) 專(zhuan) 配件的隻占28.3%，生產(chan) 紡織機械器材的占15.7%，生產(chan) 電器配套件的占6.7%，結構不盡合理。
        
      紡機也要講究綠色環保 

　　高勇說，“十一五”期間我國紡織機械行業(ye) 既要滿足紡織工業(ye) 產(chan) 業(ye) 升級對先進技術裝備的需求，又要通過裝備製造業(ye) 的振興(xing) 發展壯大自身。為(wei) 完成雙重任務，我們(men) 要大力開發先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業(ye) ，促進紡織產(chan) 業(ye) 升級?。中國紡織機械行業(ye) 的發展目標是，堅持科學發展觀，促進結構調整，使紡織機械工業(ye) 由粗放型向集約型轉變，實現產(chan) 品的安全、節能、降耗、可循環、可持續發展；堅持走新型工業(ye) 化道路，以信息化帶動工業(ye) 化，以工業(ye) 化促進信息化；堅持行業(ye) 協調發展，以人為(wei) 本，實現紡織機械產(chan) 品人機和諧、操作安全、節能環保、環境友好和單產(chan) 用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力，發展具有自主知識產(chan) 權產(chan) 品。 
　　高勇說，綠色紡織品已成為(wei) 21世紀紡織工業(ye) 的突出主題，實施綠色製造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少汙染。可生物降解、可持續再生產(chan) 的環保型纖維已得到全世界的關(guan) 注。開展節能環保紡織機械製造研究，將為(wei) 我國紡織工業(ye) 消除國際“綠色貿易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機械企業(ye) 國際地位的有利時機。因此，要迅速全麵地開展節能環保紡織機械製造的研究，向“節能環保型紡織機械”發展。以染整設備節能環保和可生物降解、持續再生原料的生產(chan) 工業(ye) 化及其應用為(wei) 突破口，解決(jue) 紡織工業(ye) 的汙染、耗能和資源的利用問題。 
　　 
      數字化機械是發展方向 

　　全麵提升紡織機械的自動化水平，提升紡織工廠的管理水平，對紡織行業(ye) 的技術、質量、經濟效益和服務都將產(chan) 生直接明顯的推進作用。紡織機械的發展要充分利用計算機技術、通訊技術、網絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳(chuan) 感器技術等先進技術，以自動控製代替人工控製，並向智能化專(zhuan) 家係統發展，向生產(chan) 連續化發展，向“數字化紡織機械”發展。我國的棉紡織設備在成品質量上與(yu) 國際先進水平接近，在產(chan) 品價(jia) 格上有優(you) 勢,並且具有一定研發生產(chan) 條件。而我國的棉紡織設備在機電一體(ti) 化、自動化和連續化方麵，產(chan) 品的可靠性和穩定性方麵，與(yu) 國際先進水平相比還有一定差距。以“數字化成套棉紡織生產(chan) 線”項目為(wei) 突破口，通過我國紡織機械的數字化、信息化，進一步提高棉紡織工業(ye) 的質量水平、快速反應能力和勞動生產(chan) 率，進而提高市場競爭(zheng) 力。