陝西八方紡織有限責任公司自1998年組建後，結合公司的實際情況，在設備更新、改造上采取小步快跑的方式，實現了再造一個(ge) 新八棉的宏偉(wei) 目標。紗錠由原來的3.1萬(wan) 枚發展到現在的7.25萬(wan) 枚；噴氣布機從(cong) 無到有，再到形成262台的規模，其中既有國產(chan) 也有進口的ZAX－E噴氣布機；布幅有190cm、230cm、280cm三個(ge) 係列。八方公司還引進了五台世界先進的日本村田21C全自動絡筒機。紗的品種由以30支為(wei) 主的中低支紗發展到以60支、80支為(wei) 主的高支紗。此外，公司擁有的無梭布機比例占到40％。2005年八方公司實現出口創匯1500萬(wan) 美元，利潤達到1282萬(wan) 元，達到曆史最高水平。
                
      根據八方公司多年的生產(chan) 經驗，我們(men) 認為(wei) 紡部的國產(chan) 設備基本能夠滿足紡紗質量的要求，部分設備也需要進行更新，但自動絡筒機還是需要進口。我們(men) 公司選用了FA224高速梳棉機，FA266、269、SXFA289精梳機，FA317並條機，FA423粗紗機和FA528細紗機，引進了日本村田21C自動絡筒機。進口的自動絡筒機不僅(jin) 使八方公司的紡紗質量明顯提升，而且降低了投資成本，贏得了廠家的信譽。在織部設備中，我們(men) 主要選用了鹹陽紡機的ZA205i、GA710、PA190i噴氣織機以及日本津田駒的ZAX－e噴氣織機，實現了設備技術先進、可靠性強、滿足不同生產(chan) 需求的特點。我們(men) 的織前準備配套使用了沈陽紡機的CGGA114型設備、營口金策D3－1000型整經機以及鄭紡機的GA308雙漿槽漿紗機，這些國產(chan) 設備能夠保證整經和織軸的質量，並能為(wei) 織造的順利進行提供可靠的漿軸。
                
      鑒於(yu) 公司規模較小，無國家政策支持，八方公司采取了“小步快跑”的辦法不斷擴張，從(cong) 2000年到2005年每年都有改造和更新項目。公司從(cong) 利潤、設備折舊和少量的職工股中挖掘資金來源，采取“國產(chan) 設備與(yu) 進口設備相結合，長項目和短項目相結合”的方式，探索超常規的技術改造模式。
                
      首先，八方公司根據經營和產(chan) 品開發的需要以及資金、效益情況來確定投資方向和規模。進口設備具有高技術、高品質、精加工、高性能、高速度的特點，與(yu) 國產(chan) 設備比較具有明顯的優(you) 勢，但往往價(jia) 格偏高，投資成本大。為(wei) 了滿足高技術含量、高附加值產(chan) 品的生產(chan) 需要，公司采取穿插投入的辦法，進口設備與(yu) 國產(chan) 設備交替更新，循序發展。但是近年來國產(chan) 設備的性能和可靠性得以快速發展，基本可以滿足生產(chan) 經營需要，而且使用國產(chan) 設備可以享受國家以40％設備款抵扣企業(ye) 增長所得稅的優(you) 惠，使投入成本大大降低，性價(jia) 比大幅提高，效益增長顯著。
                
      此外，八方公司加大了關(guan) 鍵配件和器材的投入。公司在設備更新的同時，注重除塵、精梳、梳理，牽伸紡織專(zhuan) 用器材的投入，先後改造除塵設備11組，均采用精亞(ya) 蜂窩除塵設備，細紗羅拉全部采用同和無器械波精品羅拉，搖架采用德國SKF的氣動搖架，皮輥采用阿姆斯壯材料，使紡紗質量大幅提高，質量達到烏(wu) 斯特公報25％以上的水平。