2004年10月，《紡織工業(ye) 科學技術發展綱要》提出由我國紡機企業(ye) 自主研發十項成套紡織關(guan) 鍵裝備。近兩(liang) 年來，十項成套關(guan) 鍵裝備承擔企業(ye) 為(wei) 突破關(guan) 鍵技術不遺餘(yu) 力，取得了顯著成效。十項成套關(guan) 鍵裝備技術的進展如何？項目承擔企業(ye) 如何自主創新，攻克難關(guan) ？係列報道帶您走進十個(ge) 成套項目承擔企業(ye) 。
            
      ——太平洋機電（集團）有限公司總裁李培忠談企業(ye) 科技創新

      為(wei) 了貫徹全國科技大會(hui) 精神和“自主創新，重點跨越，支撐發展，引領未來”的科技發展方針，3月26日，紡織行業(ye) 關(guan) 鍵技術及設備攻關(guan) 動員大會(hui) 在北京召開。本次攻關(guan) 動員大會(hui) 在總結過去28項關(guan) 鍵技術和10項成套關(guan) 鍵設備所取得成果的基礎上，編製了《“十一五”紡織行業(ye) 科技攻關(guan) 和產(chan) 業(ye) 化項目指南》，指導行業(ye) 進一步落實重點項目，並請產(chan) 、學、研各單位的代表就本單位堅持自主創新、堅持技術進步等方麵的經驗向大會(hui) 做了重點介紹。在10項成套關(guan) 鍵設備技術攻關(guan) 項目中取得突破性進展的上海太平洋機電（集團）有限公司總裁李培忠，代表紡機行業(ye) 創新先進單位，就其堅持自主創新特色，打造中國紡機名品的經驗為(wei) 行業(ye) 科技創新提供了成功的注解。
                
      李培忠說：“自主技術創新是企業(ye) 持續發展之魂，直麵紡織工業(ye) 發展之需。近年來，太平洋機電根據《紡織工業(ye) 科技進步發展綱要》的要求，著重實施‘抓好一個(ge) 中心、重點發展兩(liang) 項技術、做好三個(ge) 結合’打造中國紡機名品的科技發展戰略。通過大力度的企業(ye) 結構調整與(yu) 整合，探索建立市場化的運作機製，加快技術創新的步伐，形成了集團的資源優(you) 勢、產(chan) 品優(you) 勢和市場優(you) 勢，為(wei) 實現集團新發展奠定了堅實的基礎。”
                
      抓好一個(ge) 技術研發中心
                
      據李培忠介紹，太平洋機電從(cong) 去年開始，集中各企業(ye) 科研開發的資源，加大投入，建立統一的技術研發中心。以應用研究並跟蹤當前國際先進技術的發展；實施開展集團重點產(chan) 品開發和新技術應用的研究為(wei) 主要任務，把技術研發中心打造為(wei) 集團自主科技創新的重要基地。
                
      技術研發中心建立後，集團一方麵集中各企業(ye) 的科技骨幹組成新的開發團隊，並向社會(hui) 招聘專(zhuan) 業(ye) 技術的領軍(jun) 人才，組建成了具有一定規模和技術水準的自主科技研發隊伍。另一方麵，集團還加大對技術研發中心的硬件費用的投入，僅(jin) 2005年，集團在新產(chan) 品研發、技術改造、試驗基地和試驗室建設等方麵的投入就達到近億(yi) 元。據了解，太平洋機電集團先後投資1200萬(wan) 元，用最新的棉紡成套設備建立了試驗工廠基地，棉紡機械試驗室和化纖機械試驗室也已籌建完成，同時電氣自動化試驗室和產(chan) 品技術標準測試室正在籌建中，對關(guan) 鍵技術基礎理論的研究與(yu) 開發提供了有力支撐。
                
      發展兩(liang) 大特色創新成果
                
      數字化紡機和虛擬樣機技術是太平洋機電具有自主知識產(chan) 權的兩(liang) 大特色創新成果。太平洋機電集團從(cong) 2002年開始提出“數字化紡織機械”的理念，先後完成了精梳機、粗紗機、細紗機、自動絡筒機等棉紡成套設備，以及圓網印花機、定型機和三萬(wan) 噸滌綸短纖維成套設備的數字化技術應用。其三萬(wan) 噸滌綸短纖維成套設備的基於(yu) 現場總線的控製係統（FCS）在金山石化、浙江振邦化纖等公司得以成功應用；最新的運用數字化紡機技術的棉紡成套設備和日產(chan) 100噸~200噸滌綸短纖維成套設備，是太平洋機電集團“發展數字化的紡織機械，推動紡織企業(ye) 信息化”的發展戰略成果的充分體(ti) 現。
                
      李培忠介紹說，虛擬樣機技術大大加快了集團的新產(chan) 品開發工作進程。集團組織了一支由不同專(zhuan) 業(ye) 技術學科背景，高層次科研骨幹組成的科研團隊，開展機械係統虛擬樣機技術及其應用技術研究。首創的分離羅拉伺服驅動技術和電子凸輪的應用，方便了用戶生產(chan) 工藝調整，實現了高速、重定量。新型劍杆織機運用虛擬樣機技術開發設計完成後，樣機試製開車一次成功。
                
      落實三結合的創新機製

      在談到太平洋機電集團積極探索自主創新的有效途徑時，李培忠闡述了“三個(ge) 結合”的觀點和具體(ti) 做法。
                
      首先是產(chan) 、學、研相結合，形成產(chan) 學研聯合開發機製。太平洋機電集團先後與(yu) 華東(dong) 理工大學合作，在CAD／CAE方麵的研究及新產(chan) 品開發應用上產(chan) 生了相當好的效果。與(yu) 上海紡織科學研究院合作開發的丙綸複合紡無紡布項目以及同東(dong) 華大學共建的數字化紡機技術工程研究中心等戰略合作，均取得了可喜的成果。
                
      其次是以自主科技研發和引進技術結合，從(cong) 引進技術向自主科技創新轉型。李培忠認為(wei) ，引進國外先進技術是需要的，但決(jue) 不能依附於(yu) 引進技術。太平洋機電集團先後以合資、合作、購買(mai) 等方式引進了國外的先進技術，在此基礎上，集團不斷改進產(chan) 品技術。例如梳棉機已從(cong) 引進時的MK5發展為(wei) 目前國際一流的MK7；棉精梳機已在當年PX2的基礎上，發展為(wei) 數字化的CJ40S，最新的CJ40H也已在試製中。
                
      最後是發展自主科技創新和規避專(zhuan) 利風險相結合，保護自主知識產(chan) 權。太平洋機電集團的科研人員在產(chan) 品開發前都要檢索相關(guan) 專(zhuan) 利，了解國內(nei) 外專(zhuan) 利動態，做到避免重複研究現有技術，避開同領域的專(zhuan) 利技術，防止侵犯他人的專(zhuan) 利權。2004年以來集團已申報專(zhuan) 利145項，其中發明專(zhuan) 利20項；已經授權的近100項。