從(cong) 2006年起我國跨入了“十一五”發展時期。“十一五”規劃是黨(dang) 的十六大提出全麵建設小康社會(hui) 宏偉(wei) 目標後製定的第一個(ge) 五年規劃，也是黨(dang) 中央提出科學發展觀和構建社會(hui) 主義(yi) 和諧社會(hui) 重大戰略思想後的第一個(ge) 五年規劃。紡織工業(ye) 如何貫徹科學發展觀，實現持續健康的發展，是廣大企業(ye) 家和科技人員共同關(guan) 注的問題。本文就我國棉紡織工業(ye) 並聯係浙江省棉紡織工業(ye) 實際，就“十一五”棉紡織行業(ye) 如何堅持可持續發展，加快技術進步，提升產(chan) 業(ye) 創新能力，提高行業(ye) 競爭(zheng) 力等進行探討。

    1、 “十五”棉紡織工業(ye) 發展與(yu) 技術進步取得的成效

    在最近召開的全國紡織工業(ye) 發展與(yu) 改革工作會(hui) 議上，杜鈺洲會(hui) 長指出：十五期間是我國紡織工業(ye) 發展最快的5年，是質量效益提升最快的5年，是市場活力發揮最充分的5年，是中國紡織行業(ye) 融人全球備受國際關(guan) 注的5年，也是棉紡織工業(ye) 生產(chan) 能力發展與(yu) 技術進步最快的時期。

1．1  生產(chan) 能力增加1倍
    1999年完成壓錠改造任務後，全國保留環錠紡不足3500萬(wan) 錠，經過5年的快速發展，  目前環錠紡能力已超過6700萬(wan) 錠，轉杯紡也從(cong) 原來60多萬(wan) 頭發展到目前116萬(wan) 頭，生產(chan) 能力增長近一倍。浙江省生產(chan) 能力增長高於(yu) 全國，環錠紡從(cong) 不足150萬(wan) 錠增加到目前450萬(wan) 多錠，轉杯紡從(cong) 2．5萬(wan) 頭到已超過10萬(wan) 頭，分別比“九五”末增加2與(yu) 3倍。由於(yu) 生產(chan) 能力的快速增長，2005年棉紗產(chan) 量接近100萬(wan) 噸，生產(chan) 能力已穩居全國第4～5位置，跨人了產(chan) 紗大省的行列。

1．2  采用先進技術對裝備進行大規模技術改造
    目前國內(nei) 紡紗采用清梳聯比重達到36．8％，精梳紗生產(chan) 比重為(wei) 23．8％，無結紗超過50％，無梭布達到45％，全行業(ye) 裝備中采用國際先進裝備與(yu) 國內(nei) 90年代後生產(chan) 的已占40％左右，織造裝備中采用無梭織機及相應配套的準備設備比例正在逐步增加。浙江省棉紡織業(ye) 由於(yu) 民營經濟活躍，對市場需求反映能力敏捷，故技術改造力度更大，目前全省棉紡織擁有清梳聯裝備已超過100套，精梳機設備超過1300多台，  自動絡筒機有500多台，無梭織機已超過10萬(wan) 台。精梳紗、無結紗、無梭布的比重均高於(yu) 全國水平，尤其是轉杯紡裝備的更新改造更是處在全國前列，2001年後新增轉杯紡機中，從(cong) 國外引進的全自動轉杯紡機有150多台(近5萬(wan) 頭)，占新增轉杯紡頭數的70％，並相應配套了清梳聯、單並條機等先進裝備，使紡紗工序縮短為(wei) 3道。由於(yu) 先進的轉杯紡機引進並投人生產(chan) ，使轉杯紡紗的質量檔次迅速提升，增強了轉杯紗在國內(nei) 市場的競爭(zheng) 力和占有率。

1．3  產(chan) 品結構調整與(yu) 產(chan) 品質量提高步伐加快
    通過大規模更新改造，有力地促進產(chan) 品質量檔次提升和新產(chan) 品開發。從(cong) 紗線質量分析：以國際Uster2001年公報，  目前國內(nei) 生產(chan) 的棉紗質量平均已達到公報統計值的50％水平，基本上消滅了75％以上水平。一部分企業(ye) 紗線質量已達到公報統計值的5％～25％水平，少數企業(ye) 正在向國際A級紗努力。從(cong) 紗線結構分析，常規紗的比重下降，精梳紗線、特色紗線、新穎紗線(采用新原料、新工藝紗線)發展較快，目前紡紗平均支數己從(cong) 20世紀90年代末的23．6tex上升到18．4tex，精梳紗比重已占1／4，同時由於(yu) 差別化纖維與(yu) 特種天然纖維的廣泛應用，使紗線品種結構起了顯著變化，以浙江省為(wei) 例：已形成6大係列紗線：即精梳紗，色紡紗(包括彩棉紡紗)，化纖紗(T／C、T／R、T／A及純滌、晴、粘膠紗等)，轉杯紡紗，多纖混紡紗(羊毛、絹絲(si) 及各種差別化纖維)，花式紗線(竹節、包芯、包覆、複合段彩)等。由於(yu) 紗線檔次、結構提升，不但滿足了伟德国际英国後加工開發新品種用紗的需求，同時也為(wei) 紡紗廠帶來較好經濟效益。

1．4  技術改造促進勞動生產(chan) 率大幅度提高
由於(yu) 在技術更新改造中淘汰了落後的裝備，廣泛采用自動化、連續化、智能化及高速、大卷裝等先進裝備，不但減少了設備配台，減輕了工人勞動強度，而且顯著提高了勞動生產(chan) 率。據統計，20世紀80年代我國紡紗工業(ye) 勞動生產(chan) 率為(wei) 4841元／人年，至2003年達到38226元／人年，每萬(wan) 錠用工數80年代高達300～400人，目前已下降到200人左右。國內(nei) 先進企業(ye) 無錫一棉，由於(yu) 采用先進裝備，萬(wan) 錠用工在50人左右，達到國際先進水平。浙江省由於(yu) 企業(ye) 改製與(yu) 裝備改造進度快，故減少用工提高勞動生產(chan) 率更為(wei) 顯著，目前全省棉紡廠萬(wan) 錠用工已在150—200人之間，有不少企業(ye) 每萬(wan) 錠用工已達到100人的國內(nei) 先進水平，尤其是采用全自動轉杯紡的工廠，由於(yu) 裝備先進，紡紗工序短，用工更省，相當於(yu) 1萬(wan) 錠環錠紡生產(chan) 能力的轉杯紡用工不到50人。由於(yu) 用工少，工資成本降低，使噸紗經濟效益高於(yu) 環錠紡，這也是轉杯紡快速發展的原因之一。

    2 、存在問題與(yu) 差距

    “十五”期間我國棉紡織工業(ye) 生產(chan) 力發展與(yu) 技術進步雖取得巨大成績，但與(yu) 國際先進水平相比還存在著較大差距，主要反映在全行業(ye) 整體(ti) 技術裝備水平、紡織加工工藝技術、產(chan) 品開發創新能力以及適應全球化市場的快速反映能力等幾個(ge) 方麵。

2．1  技術裝備差距
    以紡紗清梳聯、精梳機、環錠細紗機、轉杯紡紗機及自動絡筒機5種主機裝備進行對比分析。
    a)清梳聯：國外清梳聯配套的梳棉機台時產(chan) 量可達80～120kg，國內(nei) 日前隻能達到50～80kg，單機產(chan) 量是國外的2／3。國產(chan) 清梳聯目前在使用的雖已超過1000套，能基本滿足棉紡企業(ye) 紡紗質量要求，但與(yu) 國外先進機型相比在加工精度，使用材質及運轉穩定性上尚有一定差距。
    b)精梳機：目前國內(nei) 精梳機有低速、中速、高速之分，且低速精梳機仍占60％～70％；高速精梳機最高運轉速度在300鉗次／min左右，而國外精梳機瑞士立達E65型，設計最高速度為(wei) 450鉗次／min，實際生產(chan) 速度可達到400鉗次／min，且質量穩定，能自動換卷和棉卷接頭。目前國產(chan) 精梳機雖基本上能適應生產(chan) 精梳紗質量要求，但相比生產(chan) 效率較低，同時機器加工精度、表麵質量和材質上也有較大差距。
    c)環錠細紗機：國內(nei) 細紗機生產(chan) 效率較低，最高錠速為(wei) 20000r／min，自動落紗尚未普及，集聚(緊密)紡紗尚處於(yu) 起步階段，而國外細紗機最高錠速已超過25000r／min，並普遍采用全自動落紗裝置，集聚(緊密)紡紗己在逐步推廣，並采用多電機牽伸傳(chuan) 動係統，錠子同步傳(chuan) 動，微機控製人機對話、紗線數據管理等係統。
    d)轉杯紡紗機：國內(nei) 設備多為(wei) 帶排雜結構自排風型，少數為(wei) 半自動抽氣式轉杯紡紗機，紡杯速度分別為(wei) 5～6萬(wan) r／min與(yu) 8～9萬(wan) r／min，引紗速度最高為(wei) 150m／min，隻能紡29tex(20s)以下中粗支紗，且機上均無電子清紗裝置，紗疵較多，不能用於(yu) 高檔織物用紗。國外均采用抽氣式轉杯紡機，有全自動與(yu) 半自動兩(liang) 個(ge) 型號，最高紡紗速度可達15萬(wan) r／min，最大引紗速度為(wei) 300m／min，每台最多360頭，筒子最大重量5kg，且設備白化程度高、適紡支數範圍廣，達97～14．5tex(6～40s)，並有保證紡紗質量的各種監控裝置，故成紗質量優(you) 良。
    e)自動絡筒機：國內(nei) 目前隻青島紡機廠一家批量生產(chan) ，係20世紀90年代初引進意大利沙維沃自動絡筒機技術，最高卷繞速度為(wei) 1500m／min，多電機單錠獨立驅動機型尚未批量生產(chan) 。國外最新型號自動絡筒機卷繞速度在400～2200m／min，機電氣儀(yi) 一體(ti) 化水平高。計算機全程監控生產(chan) 過程、數據統計、工藝參數設定，並有電子智能加速、變速防疊、張力閉環控製接、接頭循環邏輯控製，以保證產(chan) 品質量。

2．2  生產(chan) 技術開發和創新能力差距
    在紡織前沿技術方麵缺少具有自主知識產(chan) 權的原創技術。

2．2．1  高新技術纖維開發滯後。目前在棉紡織產(chan) 品中雖使用了部分新型纖維原料，但多數還隻是在服飾上使用，對功能性纖維如耐高溫和高強、高模量纖維，防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維，智能化纖維，納米纖維聲，光導纖維，以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型紗線，尚處在小量試製與(yu) 研發階段。對一些有資源基礎和市場前景的新型纖維(如大豆蛋白、牛奶蛋白、甲殼素、玉米纖維)的應用，上下遊配套研發整合力還較弱。

2．2．2  紡紗加工工藝技術尚較落後。國外紡紗采用新工藝，過程連續化、在線檢測控製等技術己較普遍，如清梳聯、細絡聯、清棉、梳棉、並條自調勻整與(yu) 在線控製技術，開清棉異纖揀出裝置等均已在生產(chan) 中普遍應用，而國內(nei) 尚處於(yu) 起步與(yu) 小批量使用階段。總體(ti) 紡紗工藝技術仍處於(yu) 國外20世紀90年代水平。有些企業(ye) 為(wei) 穩定產(chan) 品質量還采用輕定量、低速度、多配台的傳(chuan) 統紡紗工藝，與(yu) 國外采用的高速、高效自動化紡紗工藝技術差距甚遠，使得生產(chan) 場地與(yu) 用工均較多。

2．2．3  品種質量檔次與(yu) 國際水平仍有一定差距。目前紡紗使用原料棉花仍占60％以上，且常規棉製產(chan) 品仍占主導地位，新型纖維開發利用雖有進步，但所占比例隻占10％～15％之間。在新型紡紗中，轉杯紡紗雖有一定發展，但與(yu) 環錠紡相比，所占比例仍較低，且應用領域尚不廣，主要用於(yu) 牛仔布等粗中支織物上，而國外OE紗已向中細支紗發展，其中伟德国际英国用紗占42％以上。浙江省除轉杯紡發展較快外，其它新型紡紗還落後於(yu) 全國。
    產(chan) 品質量近幾年有很大進步，但實物質量上適應後道用戶要求仍有一定差距，與(yu) 國際上A級紗質量相比差距還較大，故國家每年仍需從(cong) 國外進口一定數量優(you) 質精梳紗與(yu) 特色紗線。

2．3  信息化和快速反應技術差距
    信息化是用高新技術改造傳(chuan) 統紡織業(ye) 的帶動性因素，它關(guan) 係到生產(chan) 過程和營銷過程的現代化。快速反應是在全球化和網絡時代條件下企業(ye) 全部業(ye) 務流程改造的核心動力，在這兩(liang) 方麵與(yu) 國外比較差距主要在以下4個(ge) 方麵。
    a)軟件開發力量薄弱，軟件產(chan) 品少。
    b)企業(ye) 管理軟件應用比例低，信息化普及率低，應用ERPR的比例小7％。
    c)電子商務起步慢。發達國家的電子商務交易量占全球電子商務交易的95％，而國內(nei) 電子商務還處於(yu) 成長階段。
d)快速反應能力不強。目前紡織產(chan) 品流行周期越來越短，已進入個(ge) 性化、小批量、短周期、快交貨、零庫存的敏捷訂製時期。國內(nei) 企業(ye) 接到詢盤的反映一般為(wei) 2～3d，明顯慢於(yu) 國外4—6h反饋速度，不利於(yu) 搶占有利時機。信息化滯後使行業(ye) 的快速反應能力不強，直接影響行業(ye) 競爭(zheng) 力。

    3 、 “十一五”技術進步的指導方針和發展目標

3．1  指導方針
    紡織工業(ye) “十一五”科技進步發展綱要中指出：以市場為(wei) 導向，堅持科學發展觀，走出一條科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，環境汙染少，人力資源優(you) 勢得到充分發揮的新型工業(ye) 化道路，力爭(zheng) 在2020年使我國紡織工業(ye) 的纖維材料技術、裝備工藝技術、信息化水平、骨幹企業(ye) 開發創新能力達到同期世界較先進水平，初步實現紡織強國的目標。

3．2  重點突破關(guan) 鍵技術
    根據這個(ge) 指導方針，  “十一五”期間要重點突破28項關(guan) 鍵技術及10項新型成套關(guan) 鍵設備，其中棉紡織行業(ye) 要突破的關(guan) 鍵技術有以下幾個(ge) 方麵。

3．2．1  積極采用3大類新型纖維材料
    a)新型樹酯多元化技術新品種FIT、PEN、CO—PET。尤其是PTT纖維，其染色性能好、彈性好、挺括、幹爽、易加工，抗汙性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特性，且用途較廣，發展前景廣闊。
    b)可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維。PLA是以玉米澱粉等天然生物資源為(wei) 基礎原料的新型纖維，具有光澤靚麗(li) 、舒適、耐用、滑糯、快幹等優(you) 點。新一代纖維素纖維兼有人纖和合纖的性能，國內(nei) 在應用開發上已有多項成果。
    c)蛋白質係列化纖維的開發應用。蛋白質纖維包括大豆、牛奶、蠶蛹蛋白質等，尤其是大豆蛋白纖維是我國自主研製開發，國際上首次取得工業(ye) 化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維強度適中，比重輕，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能優(you) 良，親(qin) 膚性好，抑菌功能明顯，能滿足舒適性和健康性要求，可開發純紡、?昆紡、交織等各種麵料。

3．2．2  積極采用棉紡織高新工藝技術
    a)棉紡生產(chan) 新工藝技術。研究清梳聯、並條、粗紗、細紗、絡筒等機理層次上的創新技術，縮短紡紗工序；開發單機自動化和工序連續化技術、工藝檢測、控製技術，推進紡紗過程的自動化、連續化。
    b)推廣集聚環錠紡(緊密紡)新技術。提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質。到2010年集聚環錠紡從(cong) 目前30萬(wan) 錠增加到300萬(wan) 錠，同時要積極推廣複合紡紗(賽絡紡、包纏紡、包芯紡及纜型紡)。
c)中高支轉杯紡、噴氣及渦流紡紗技術。研究29．5～14．8tex(20～40s)中高支轉杯紡紗技術，及在線檢測和質量控製係統技術，同時研究最佳的前紡配套設備及工藝參數。研究采用國產(chan) 噴氣、渦流紡紗生產(chan) 技術。
    d)無梭織造自動化、數字化技術。2010年無梭織機提高到40萬(wan) 台，占有率達到50％，無梭布比例達80％。
3．2．3  現代化高效棉紡織生產(chan) 線的研製
    a)采用現代化高效棉紡生產(chan) 線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質和勞動生產(chan) 率，減少用工。其主要內(nei) 容是清梳聯、並條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳(chuan) 動和控製係統軟硬件開發和應用；在線檢測和控製研究及開發；單機自動化和工序連續化技術；棉紡生產(chan) 線中設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術；解決(jue) 自主開發清梳聯、並條機自調勻整係統的穩定性和可靠性及細紗機與(yu) 絡筒機連接的關(guan) 鍵技術。至“十一五”後期，形成具有中國品牌，擁有自主知識產(chan) 權的新一代機電一體(ti) 化的成套棉紡新設備。
    b)加速研發具有自主知識產(chan) 權並便於(yu) 推廣的緊密紡技術，顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質。
    c)開發國產(chan) 新型轉杯紡機，從(cong) 半自動接頭向自動生頭、接頭，自動清潔提升，開發質量在線控製係統。紡杯轉速從(cong) 目前7～10萬(wan) r／min提高到15萬(wan) r／min以上，紡紗支數從(cong) 目前28tex以下提高到14．5tex。
    d)機電一體(ti) 化無梭織機的研究和產(chan) 業(ye) 化。無梭織機已成為(wei) 國內(nei) 機織行業(ye) 技術改造的主要裝備。采用技術引進和自主開發結合，開發電子式劍杆織機與(yu) 噴氣織機，重點解決(jue) 各運動機構機電一體(ti) 化技術，解決(jue) 國產(chan) 的電子多臂、電子提花、電子儲(chu) 緯器、電子選緯器等關(guan) 鍵配套件的高速適應性，以提高織機運行速度和效率，擴大品種適應範圍。

3．3  技術進步要達到的目標
    根據紡織工業(ye) 科技發展綱要精神，結合棉紡織行業(ye) 實際，  “十一五”期間，要通過技術進步和技術改造，積極采用新工藝新裝備，提升產(chan) 業(ye) 創新能力，提高行業(ye) 競爭(zheng) 力，使產(chan) 品質量檔次和裝備水平逐步與(yu) 國際接軌，具體(ti) 的目標是：高質量、高速度、高勞動生產(chan) 率、低成本(簡稱三高一低)。

3．3．1  高質量：不僅(jin) 僅(jin) 是達到Uster統計值5％、10％的微觀質量指標，而是宏觀的質量觀念。目前國內(nei) 最好質量的棉紗在國際上還達不到A級水平，說明僅(jin) 用指標水平來衡量質量是不夠的，應該滿足最終產(chan) 品的內(nei) 在質量和外觀質量的需要，符合“三提高”的要求。
    a)提高產(chan) 品檔次，實現產(chan) 品升級。主要是進一步提高精梳紗、無結紗、特種新穎紗線和中高支轉杯紗以及9．7tex以上精梳紗的比重。
    b)提高名優(you) 產(chan) 品比重。實現品牌戰略是提高企業(ye) 競爭(zheng) 力的措施之一，企業(ye) 都要在創優(you) 質名牌產(chan) 品上下功夫，製訂產(chan) 品質量升級和創名牌的規劃。
    c)提高單位產(chan) 品的創匯水平，這是高質量產(chan) 品出口在經濟效益上的反映。加入WTO後歐美國家對我國出口產(chan) 品設限不是金額而是數量，提高單位產(chan) 品創匯水平，就可以在完成一定配額條件下多創外匯。

3．3．2  高速度：國內(nei) 外棉紡織技術裝備總的發展趨向。若梳棉機實際單產(chan) 達到40～60kg／台時，並條機出條速度600m／min，粗紗機錠速1200～1400r／min，與(yu) 國際差距不很大。目前與(yu) 國際差距最大的是細紗工序。國際上近20年在細紗機上有兩(liang) 大突破，一是負壓式吸氣集聚紡紗(緊密紡)，二是卷繞部分改進，實施高速錠子工藝，錠速突破20000r／min。比我國目前水平高20％～30％，尤其是在紡高支紗時效果更為(wei) 顯著。我國目前細紗卷裝多數還是采用中速中卷裝，但國際上已從(cong) 低速大卷裝改為(wei) 高速小卷裝(與(yu) 自動落紗配套)。因此要實現細紗高速必須從(cong) 錠子，鋼領及設備基礎部件的製造精度等方麵作係統改進。細紗高速後要做到：質量不降低，看台不縮少，用工不增加，消耗不上升，達到多快好省的效果。

3．3．3  高勞動生產(chan) 率：70年代前我國棉紡織行業(ye) 有兩(liang) 大優(you) 勢，即廉價(jia) 原料和廉價(jia) 勞動力。目前這兩(liang) 大優(you) 勢已基本消失。由於(yu) 當前國內(nei) 棉紡織生產(chan) 自動化、連續化程度鉸低，手工操作比重較大，故用工水平與(yu) 國外差距較大。國外紡紗每萬(wan) 錠用工30～60人，少數為(wei) 10人，最先進企業(ye) 隻6人。國內(nei) 目前多數在200～250人，少數企業(ye) 在100人左右。噸紗用工為(wei) 日本的2～3倍，美國的5～6倍，織布用工為(wei) 日本的4～5倍。與(yu) 東(dong) 南亞(ya) 國家比，由於(yu) 印、巴棉紡錠中90年代以後先進裝備比例已占50％，其單位用工也比我國省。因此提高勞動生產(chan) 率，尤其是浙江等沿海省份紡織業(ye) “十一五”期間重要任務之一。
    提高勞動生產(chan) 率要貫徹科學發展觀精神，首先從(cong) 裝備上要采用“自動化，大卷裝，連續化”等措施，從(cong) 裝備上為(wei) 減少人員創造條件，省去一部分手工操作也有利於(yu) 質量改善。其次要與(yu) 改進管理相結合，改變傳(chuan) 統的管理模式和勞動組織，充分挖掘勞動潛力。如無錫一棉在細紗千錠時斷頭很低情況下，擋車工任務主要是處理斷頭，3萬(wan) 錠隻2個(ge) 擋車工，前紡采取自動換筒與(yu) 大卷裝等措施後，看台能力也可擴大，粗紗1人看3台，並條一人看7台，從(cong) 而為(wei) 減少用工創造有利條件。通過裝備改進，到2010年萬(wan) 錠用工(一線工人)多數企業(ye) 要達到100人的先進水平，采用國外引進設備的要達到50人左右。

3．3．4  低成本：這是提高企業(ye) 經濟效益的主要途徑。棉紡織行業(ye) 由於(yu) 產(chan) 能過剩，產(chan) 品檔次不高、市場競爭(zheng) 激烈等多種因素，目前多數企業(ye) 處於(yu) 微利艱難經營時期，如何降低生產(chan) 成本提高經濟效益是一個(ge) 重要課題。要降低成本，一要節能降耗，節約用棉，修舊利廢，通過改進工藝減少配台，延長機備件使用壽命；二是提高勞動生產(chan) 率，減少單位用工，把工資成本降下來；三是改進產(chan) 品結構，提高產(chan) 品檔次，增加產(chan) 品附加值。

    要實現以上“三高一低”目標，就要在“十一五”期間通過技術改造，推進現代化進程，采用先進的適用技術來改造現有的紡紗和織造設備，達到“一精、二聯、三高、四自、五無”的要求。

    一精：擴大高效能精梳機的使用比例，逐步更新改造A201係列精梳機。新型精梳機使用麵達到50％以上。
    二聯：擴大清梳聯的應用推廣，逐步發展細絡聯。清梳聯使用比例達到50％以上。
    三高：積極采用高速環錠紡，高速轉杯紡與(yu) 高速無梭織機，提高紡紗織布生產(chan) 效率。
    四自：積極推廣應用梳棉、並條自動換筒大卷裝及自調勻整裝置，細紗自動落紗及轉杯紡機自動接頭、換管、落紗等裝置。
五無：通過高新技術推廣應用提高清花無卷、絡筒無結、布機無梭、粗紗無鐵孢、細紗無疵點(少毛羽)紗的比重。要選用一批高精度、高質量的器材與(yu) 之配套。

    4 、實現“十一五”規劃目標的措施

4．1  改變單靠規模擴張的陳舊模式，從(cong) 數量增長向質量效益轉變
    由於(yu) 十五期間棉紡織生產(chan) 能力增長較快，目前已出現低檔次紗線與(yu) 織物產(chan) 能過剩，故要調整產(chan) 品結構、原料結構、技術結構、人員結構，通過技術改造提升產(chan) 品檔次，增加高附加值產(chan) 品，實現經濟增長與(yu) 效益增長的持續發展。

4．2  根據企業(ye) 實際搞好產(chan) 品定位
    目前國內(nei) 棉紡織企業(ye) 可分為(wei) 規模型(以量取勝)、精品型(以質取勝)、時尚型(以新產(chan) 品取勝)、傳(chuan) 統型(裝備陳舊依靠傳(chuan) 統管理)及低檔次小型企業(ye) 等多種類型，而市場也有高、中、低檔次之分，因此企業(ye) 在製定技術進步與(yu) 技術改造規劃時，首先要結合企業(ye) 自身特點和企業(ye) 今後發展方向精心定位、找準位置。分析確定本企業(ye) 目前屬哪一類型，通過技改和發展要晉升到那一類型，根據生產(chan) 何種檔次產(chan) 品有針對性地進行改造。需要指出的是：一個(ge) 企業(ye) 不一定是單一類別，既要有主導產(chan) 品也要有特色產(chan) 品，沒有主導產(chan) 品的企業(ye) ，每天忙於(yu) 品種翻改，既不利於(yu) 企業(ye) 管理也不利於(yu) 產(chan) 品質量穩定。

4．3  長期規劃分期實施
    根據企業(ye) 現有裝備與(yu) 產(chan) 品檔次，分層次有步驟進行改造。如要生產(chan) 高檔次、出口為(wei) 主體(ti) 的產(chan) 品，則要采取引進關(guan) 鍵設備與(yu) 國產(chan) 先進裝備相結合的改造模式，對20世紀80年代A係列裝備可采用更新或關(guan) 鍵部件改造方法使技術升級。此外，根據棉紡織生產(chan) 特點，技術改造時要采取一條生產(chan) 線或一個(ge) 品種一條龍改造，這樣能在較短的時期內(nei) 形成新的生產(chan) 力和新的利潤增長點。當然有必要也可按工序進行改造，如細紗提高速度，進行卷繞部分關(guan) 鍵部件改造；改善車間生產(chan) 環境，進行空調濾塵改造等。

4．4  以價(jia) 格性能比來選用技術改造設備
    目前國產(chan) 紡紗與(yu) 織造設備雖與(yu) 國外仍有一定差距，但除少數設備需要引進外，多數國產(chan) 設備是能夠滿足生產(chan) 要求的，國產(chan) 設備價(jia) 格比進口同類設備低，從(cong) 價(jia) 格性能比分析，隻要在保證產(chan) 品質量前提下，積極選用國產(chan) 先進設備，可以節約技術改造投資，提高投資效益o．

4．5  重視人才的培養(yang) 與(yu) 引進
    實施“十一五”規劃關(guan) 鍵要靠人才。紡織工業(ye) 近幾年快速發展，人才缺乏是突出問題，要從(cong) 改革人事勞動製度倡導激勵機製來引進人才、用好人才；通過開辦各種培訓班培養(yang) 各類技術人員和技術工人，提高隊伍素質。大力提倡企業(ye) 與(yu) 科研院所掛鉤，實施產(chan) 學研結合，提高企業(ye) 技術創新與(yu) 產(chan) 品創新能力，把中國製造轉變為(wei) 中國創造。