國產(chan) 化纖仿真產(chan) 品三大差距   

                                                       記者：張鎂

      《紡織服裝周刊》2006 29期

      我國服裝進口麵料主要是化纖產(chan) 品，占進口麵料總數約60~70%。據14家典型服裝企業(ye) 使用麵料情況統計，棉、毛、絲(si) 及其混纖服裝麵料總量的70~85％為(wei) 國產(chan) 麵料，麻及麻混紡服裝麵料的98％為(wei) 國產(chan) 麵料。近年來，隨我國化纖技術進步的發展，化纖麵料的進口逐年下降，但到2005年，進口純化纖麵料所占比例仍高達67.69％。其中純滌綸長絲(si) 的進口麵料占40~45%，多為(wei) 超細旦產(chan) 品，其餘(yu) 為(wei) 混紡或交織化纖麵料。

      服裝企業(ye) 選用進口麵料的主要原因是國產(chan) 化纖麵料的外觀風格、手感性能、疵點、懸垂性（成形性）、顏色這五方麵的質量差。調查分析資料表明，進口高中檔化纖麵料的主體(ti) 為(wei) 滌綸差別化長絲(si) 麵料，少部分為(wei) 其它新型化纖麵料以及它們(men) 的混纖麵料，主要來自韓國、台灣、香港、日本等國家或地區。可見國產(chan) 化纖麵料的品質同國際先進水平間相比仍有較大差距。 

      纖維方麵的差距

      1、品種單一

      發達國家和地區日本、韓國和台灣最新麵料的纖維組成已經發展到2~4種，多的到5~6種纖維混紡，通過纖維結構變化和織物組織結構的變化，實現仿真、超真效果，已經成為(wei) 發展趨勢。我國目前新型化纖的性能還不穩定，應用還不普遍，混紡麵料平均使用纖維1.3種。

      國內(nei) 功能性纖維單纖過粗。如吸濕快幹纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風格不符合夏季穿著要求。

      國內(nei) 化纖印染仿真、超真主要通過“堿減量”實現。堿減量方法的風格變化少，對環境汙染和能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物，其結果是織物柔軟度增加，表麵極光改善，但缺點是風格單一，麵料製成服裝時的成形性下降，織物的豐(feng) 厚蓬鬆感、表麵滑糯或滑爽感仍然不好。國產(chan) 滌綸織物給人的印象是比過去柔軟，但製成製服類麵料硬挺度不足、豐(feng) 滿度差、表麵滑糯或滑爽度不足。懸垂類麵料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。麵料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒有天然纖維的自然外觀。因此韓國、台灣等地的滌綸麵料大量湧入中國內(nei) 地市場。

      2、原料質量差

      20世紀70年代以後，滌綸產(chan) 品在服裝麵料中占據的比例越來越大。為(wei) 了改變傳(chuan) 統滌綸麵料手感硬板、不活絡、表麵臘狀感、熱濕舒適性差、靜電大等缺點，滌綸改性的研究方向大致可分為(wei) 兩(liang) 個(ge) ，第一是改變滌綸纖維的大分子結構，如加入親(qin) 水基團；第二是改變滌綸纖維的形態結構及紗線結構。

      日本在化纖原料開發方麵處於(yu) 世界領先地位。針對麵料的最終風格，開發出異形截麵、超細、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細纖維創造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬鬆性或豐(feng) 滿度，利用異形截麵纖維創造優(you) 美的光澤，利用纖維表麵形態的微細變化消除織物的表麵蠟感並改善染色性，利用腐蝕性後整理加工進一步改善織物的手感和光澤。 將纖維結構、紗布結構綜合設計，巧妙複合了化纖、紡織、染整各領域技術進步成果開發出“仿真、超真”的新合纖麵料。

      近年來，國內(nei) 也開發出一些性能差別化長絲(si) （如異截麵、異纖度、異收縮混纖的三異絲(si) ）、細旦長絲(si) ，這些都是滌綸織物改性的良好開端。三異絲(si) 仿毛織物的性能已明顯優(you) 於(yu) 普通滌綸織物，但微細、超細旦織物的性能普遍不良。
 
      在仿絲(si) ，仿毛，仿麻等品種中，由於(yu) 國產(chan) 分裂型超細旦複合化纖截麵成型不規整，在化纖仿真產(chan) 品開纖、堿減量、起皺、預定型等關(guan) 鍵工序中，印染加工難度加大。往往產(chan) 生分離不充分現象。許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。

      部分仿真麵料中新合纖原料由國外公司提供，但由於(yu) 缺少對原料的了解，盲目開發達不到高檔原料製得高檔麵料的要求。

      3、多元纖維性能研究不足

      多元化新型纖維組分的新產(chan) 品，由於(yu) 對原料性能把握能力不夠，對混紡纖維染色工藝技術開發不足，染色不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲(si) 等綠色環保及人造、再生纖維麵料已有批量生產(chan) ，但未形成規模，並且在染料篩選、染色工藝製定、以及體(ti) 現織物風格的後整理工藝上需深入探討提高。

      如:吸濕快幹纖維，漿料、油劑對性能影響很大；前處理時必須去除幹淨（不同廠家可能采取不同油劑，需不同處理工藝）；

      纖維截麵形狀比較尖銳，容易被堿腐蝕，堿減量時必須嚴(yan) 格控製減量率；

      某些吸濕快幹纖維是經過化學改性的，不耐濃堿，必須低溫染色；

      所有的染料、助劑、整理劑必須是親(qin) 水的。

      隻有滿足以上的加工條件，吸濕快幹的功能性才能體(ti) 現出來。

      紡紗、織造的差距

      日本、韓國等利用新型差別化纖維，通過複合假撚、混纖交撚、網絡絲(si) 多種紡紗手段及複合織物高密織物等方法，開發不同風格的麵料，一些仿真產(chan) 品做到“以假亂(luan) 真”“貌似天然，勝似天然”的效果，同時具有純棉吸水、真絲(si) 的飄逸、麻的滑爽、化纖抗皺特點，又具有柔軟、懸垂的獨特風格，外觀細膩典雅，雍容華貴。有些國產(chan) 化纖仿真麵料坯布織造質量不錯，但設計品種變化少，風格單一。外觀看上去像天然產(chan) 品，但經手感一摸，一經試穿，真假分清。

      染整差距

      色光方麵

      麵料的顏色不夠鮮亮，純度不夠高，比較灰，因此使麵料看起來色彩混沌，有種不太幹淨的感覺。經對比看鮮豔度.飽和度不同.國內(nei) 麵料像蒙塑料膜.有的色彩萎暗。

      國產(chan) 印花產(chan) 品印製中拔白處白度不足，細經、線條延續性差，缺少生動性，印製精確度也較來樣有差距。

    利用進口坯布、進口設備、進口染化料生產(chan) 的麵料，其色彩的鮮豔程度、光澤感和色彩重現的準確度，依然無法做到與(yu) 國外產(chan) 品同樣水平。

      手感方麵

      國外麵料廠家生產(chan) 的高檔麵料大多是含有多種新型纖維組分的麵料。由於(yu) 融合了多種纖維的優(you) 點，其懸垂感、柔軟度和光澤度往往超過天然纖維織物。新合纖麵料以全滌綸長絲(si) 或以滌長絲(si) 為(wei) 主，新穎優(you) 美、手感柔軟蓬鬆、外觀華貴高雅。

      國內(nei) 的產(chan) 品，有些雖然從(cong) 外觀上看起來差別很小，但手感摸起來可能會(hui) 薄一些，懸垂性、彈性等指標沒有人家好。手感也不及樣品柔糯、豐(feng) 滿。

      成衣後的性能方麵

      外觀與(yu) 進口產(chan) 品相似的麵料，經相同剪裁、縫製、熨燙後，仍然會(hui) 覺得穿出來的味道不一樣。 

      分析原因，國產(chan) 麵料在剪裁、軋襯和蒸汽熨燙過程中，麵料擴張度、縮水率等與(yu) 進口麵料不同也是重要原因，做成成品後其尺寸已經與(yu) 原尺寸產(chan) 生了較大的差距，影響麵料與(yu) 襯布粘合及外觀質量，造成服裝加工中換片率高。合格的麵料成衣後，不能達到服用的某些要求，造成經濟上的損失和資源上的浪費。

      強力及尺寸變化方麵

      以成分和加工藝都比較複雜的產(chan) 品：異形細旦滌/天絲(si) /萊卡深色爛花拔染印花絲(si) 絨為(wei) 例，觀察國產(chan) 印染麵料與(yu) 進口印染麵料的差距：

      因堿處理過量，強力比樣品要多損失3~8%左右（按定單國家標準：坯布與(yu) 成品強力損失符合下限要求）

      由於(yu) 沒使用前處理專(zhuan) 用設備，故緯向縮水率稍高，影響風格手感。

      洗滌縮率標準：美國日本及歐盟等國相同，±3%水洗；±2%幹洗：

      我國同類麵料標準為(wei) ：經向-3%水洗緯向-2~-3%（據規格功能不同要求）。

      經、緯密度方麵

      同比樣品：經密多+0.5根/厘米；而緯密則少-0.5根/厘米；，分析為(wei) 加工中設備不全（如鬆弛精練機等）造成長時間繩狀拉伸不當所致。

      耐洗及耐汗漬牢度方麵

      耐汗漬牢度為(wei) 3級，比樣品低半級，部分產(chan) 品降等。

      可能因染化料及助劑大都使用了國內(nei) 合資或生產(chan) 的.需進一步分析原因。

      幹濕摩及耐曬牢度方麵

      濕摩擦牢度標準也同為(wei) 3級；但濕摩擦和耐曬牢度標準均比樣品低半級左右。

      美國、日本、歐盟等國的濕摩擦和耐曬牢度標準為(wei) 3級和4級。

      我國的相應標準為(wei) ：幹/濕：3/2-3級；日曬：4-5級。

      緯斜、色差及色花方麵

      圓弧型緯斜較多但未超標降等級；緯斜、色差及色花的質量評判標準；

      國標與(yu) 國際標準基本同軌。如緯斜不超±3cm/米缸色差3級以上等。

      我們(men) 的產(chan) 品雖合格，但與(yu) 來樣相比總感到不舒服，無論從(cong) 外觀還是內(nei) 在質量上存在一定差距。

      布麵疵點及門幅方麵

      與(yu) 樣品比稍差，布麵平整及光潔度均有差距。

      倒毛、閃光、糊開、粗細經、搭色等疵點較多。有部分麵料因印疵而成為(wei) 降等布。

      仿麂皮產(chan) 品方麵

      國內(nei) 產(chan) 品磨出來毛長，易漏地，出折痕，光澤差；彈力仿麂皮絨加工難度大。

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