問：纖維的可紡性是什麽(me) 概念?
                
      答：紡織纖維有一些與(yu) 紗線品質、紡紗難易有關(guan) 的綜合物理性能，稱為(wei) 可紡性能。在正常生產(chan) 條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產(chan) 品質量和技術經濟指標兩(liang) 方麵情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。

      長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條幹均勻、表麵光潔、毛羽少。長度是決(jue) 定可紡性能的重要因素。除了主體(ti) 長度以外短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度    均可控製，長度太長非但不會(hui) 提高成紗品質，反而會(hui) 造成加工困難並增加紗線疵點。
                
      細度：纖維細，成紗條幹均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結形成棉結、毛粒等疵點。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對於(yu) 毛、麻等較粗的天然纖維，細度是決(jue) 定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據直徑確定其可紡支數。細度也是羊毛品級評定的主要依據。
                
      強度：是決(jue) 定紗線強度的最主要的因素，在其它條件不變時，纖維強度越高成紗強度也越高。

      雜質和疵點：雜質和疵點影響紡紗工藝和產(chan) 品質量。在紡紗工序中雖有除雜措施，但在除雜過程中還會(hui) 造成雜質的進一步分裂和新疵點產(chan) 生。因此原料中雜質疵點含量越高，可紡性能越差。
                
      棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會(hui) 影響纖維的可紡性，從(cong) 而影響紡紗工藝和產(chan) 品質量。
                
      纖維卷曲、纖維的摩擦和導電性能等都會(hui) 影響纖維的可紡性能。
                
      問：棉花按照什麽(me) 原則組批?
                
      答：成包皮棉的組批規則規定得比較詳細。成包皮棉組批應類型、軋花方式、主體(ti) 品級、長度級、主體(ti) 馬克隆值級相同。這裏的類型是指白棉、黃棉、灰棉；軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。
                
      原標準中規定：“同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34％，超過此數時，應分別計價(jia) ”。為(wei) 了提高棉花質量，新標準中規定：“同一批棉花中，不允許有跨主體(ti) 品級的棉花；與(yu) 主體(ti) 品級相鄰品級的棉花比例不得超過20％。不符者應挑包整理或協商處理”。新標準廢除了原標準不合理的“34／66”規定，這也是新標準重大改革的內(nei) 容之一。
                
      這裏的“不符者應挑包整理或協商處理”是針對兩(liang) 種情況說的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發現品級不符合新標準要求的，則應挑包整理，使該批棉花品級合手標準要求後方可組批出證。如：主體(ti) 品級為(wei) 三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20％，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現跨主體(ti) 品級的棉花或者二級、四級之和超過20％，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標準要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發現棉花質量不符合標準質量要求，應與(yu) 供貨方協商處理。當然，協商不成的，可以向專(zhuan) 業(ye) 纖維檢驗機構申請檢驗，以專(zhuan) 業(ye) 纖維檢驗機構出據的檢驗證書(shu) 為(wei) 準。
                
      成批棉花可以分證，分證後的棉花按原證書(shu) 的檢驗結果計算。批與(yu) 批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體(ti) 品級、長度級和主體(ti) 馬克隆值級相同。包與(yu) 包間回潮率相差不超過1％，含雜率相差不超過0．5％。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證後的回潮率、含雜率按淨重加權平均計算。

      問：如何降低配棉成本?
                
      答：在設備方麵：保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與(yu) 節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與(yu) 節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機台及時進行檢修，也是從(cong) 設備方麵節約用棉的一項經常性措施。
                
      在工藝方麵：1．提高清梳各機除雜效率與(yu) 落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60％以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65％，梳棉機後車肚的落棉合雜率要求達到40％，低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92％以上。如果達不到要求．必須在工藝上、機械上采取措施改進。2．根據原棉性能使清梳合理負擔落棉。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於(yu) 清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為(wei) 宜。3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chan) 生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產(chan) 生的，但在棉紡各工序加工過程中還會(hui) 繼續產(chan) 生，清棉工序約產(chan) 生1％，梳棉工序約產(chan) 生3％，這是正常的現象，如果由於(yu) 機械狀態不良，工藝設計不當而產(chan) 生短絨過多(甚至在條粗工序中也會(hui) 產(chan) 生)，那就會(hui) 造成飛花過多、竹節增加、條幹惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chan) 品的產(chan) 量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方麵抓住以下兩(liang) 個(ge) 環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會(hui) 。
                
      在操作方麵：從(cong) 清棉拆包開始，各道工序各個(ge) 工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與(yu) 成本影響很大。例如，回花產(chan) 生過多，往往是由於(yu) 操作不良造成的，會(hui) 造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與(yu) 純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與(yu) 操作有關(guan) 。如果混紡產(chan) 品與(yu) 純棉產(chan) 品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為(wei) 嚴(yan) 重。
                
      在廢棉處理方麵：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控製，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這裏包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於(yu) 低粗支紗的淨車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機台紡製粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(ye) 生產(chan) 的再用棉盡可能在企業(ye) 自己回用，這對降低整個(ge) 企業(ye) 的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
                
      嚴(yan) 格管理成包間的溫濕度。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀(yi) 和磅秤都要經常校驗，過秤要有專(zhuan) 人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現重量虧(kui) 損。
               
       問：天然彩棉的性能測試及可紡性怎樣?
                
      答：天然彩棉雖有較長時間的種植曆史，但是由於(yu) 其產(chan) 量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發展緩慢。近年來隨著人類崇尚綠色環保、健康和節約能源，隨著現代基因工程技術廣泛應用於(yu) 育種技術，天然彩色棉的綜合品質才得到明顯改善和提高。
                
      從(cong) 總體(ti) 上看，天然彩色棉品種的馬克隆值偏低，細度較細，斷裂比強度較低。棉結，棉塵和雜質含量明顯偏高，但成熟度卻沒有明顯差異；絕大部分新疆天然彩色棉的物理機械性能和綜合品質良好，具有較好的可性。
                
      已定型的新彩棉四個(ge) 品種中，棕色係新彩棉1號和綠色係新彩棉3號具有較好的長度、細度、長度整齊度及成熟度，綜合品質較好，可紡性係數較高，可紡性較好。
                
      新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優(you) 224，除了含雜、含塵高於(yu) 普通本白棉外，其餘(yu) 各項指標接近或優(you) 於(yu) 普通本白棉，尤其是纖維2．5％跨距長度指標不僅(jin) 優(you) 於(yu) 普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質和可紡性。
                
      新疆天然彩色棉中綜合品質較差的是綠402，其纖維長度最短，長度整齊度最差，16mm以下短纖維含量最高，強度最低，品質較差，可紡性能較低，有待於(yu) 進一步改進。

      重複洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。
                
      問：化學纖維會(hui) 取代天然纖維嗎?
                
      答：棉、麻、絲(si) 、毛作為(wei) 傳(chuan) 統意義(yi) 上的四大天然纖維，在服裝應用史上已有幾千年的曆史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨占高檔服裝麵料市場。但80年代後期以來，由於(yu) 化學纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方麵的改進，合纖產(chan) 品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲(si) 、仿毛產(chan) 品的產(chan) 品外觀及服用性能與(yu) 天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優(you) 於(yu) 天然纖維。因此深受消費者的鍾愛，化學纖維產(chan) 量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍占一半以上的比重。
                
      天然纖維會(hui) 不會(hui) 逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛於(yu) 天然纖維，隻要性能不低於(yu) 化纖產(chan) 品，消費者還會(hui) 選用天然纖維產(chan) 品。但天然麵料不能停留在原來的發展水平上，目前天然纖維麵料正從(cong) 下麵幾個(ge) 方麵改進和發展。
                
      一、基因變異、性能改進：天然纖維與(yu) 基因工程相結合，改變了天然纖維的本來麵目，擴展了纖維的應用範圍，增加了它們(men) 與(yu) 化學纖維的競爭(zheng) 力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞(ya) 已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業(ye) 帶來革命性的變革。墨西哥已培養(yang) 出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優(you) 美的光澤，日本正利用這種超長纖維製作高檔麵料和服裝。
                
      二、纖維混紡、服用性提高：  
      由於(yu) 天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優(you) 點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，大大提高產(chan) 品服用性。例如：羊毛可與(yu) 多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低於(yu) 35％的羊毛混紡製品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與(yu) 其他天然纖維混紡。
                
      三、注重後整理、突出個(ge) 性化：天然纖維棉、毛、絲(si) 等麵料，通過物理或化學方法進行砂洗以達到輕薄化、柔軟化；天然纖維通過印染整理，產(chan) 生質的變化，如磨毛整理使產(chan) 品手感細膩，水洗生物酶整理使其手感柔軟，深層整理使織物防水、透氣，形態記憶整理使織物防縮防皺。從(cong) 而使天然纖維達到穿著舒適、抗菌、抗紫外線、消毒、防黴、防蛀等功能，已成為(wei) 天然纖維新的增長點，是天然纖維織物發展的一大趨勢。
                
      四、生物酶的開發和應用：生物酶的開發和應用，是紡織和生物科技相結合的一大成功舉(ju) 措，針對各種纖維本身的專(zhuan) 一酶劑，如纖維素酶與(yu) 蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，減少對環境的汙染。對於(yu) 一些用質量較差棉紗織造的麵料，可以進行適當的酶洗工藝，在不損傷(shang) 麵料的前提下，減少紗線的毛頭和絨毛，從(cong) 而在某種程度上彌補了棉紗質量的不足；總而言之，酶洗工藝不但工藝簡單，而且成本適中，配合漂白、增豔、柔軟整理，可洗出不同風格、不同檔次的麵料．滿足不同層次的市場需求。
                
      總而言之，隨著科技的發展，化學纖維的比重會(hui) 進一步增加，天然纖維的服用性能會(hui) 進一步提高，應是兩(liang) 者相互結合，互取之長，而不是取代關(guan) 係。讀者認為(wei) 呢?