近年來，隨著服裝麵料的市場需求不斷地多樣化、差異化，各種新型的紡紗技術相繼出現，比如賽絡紡紡紗、索羅紡紡紗、賽絡菲爾紡紗、緊密紡紡紗等，這些新型的紡紗技術有一個(ge) 共同的特點，都是通過對細紗機作適當的改造來達到各自的目的。現在業(ye) 內(nei) 討論最為(wei) 熱烈的“半精紡”則完全不同，它是棉紡設備和毛紡設備的一種有機結合，是一種創新的紡紗工藝。“半精紡”紡紗最大的特點是對加工原料的適應性強，可以把毛、棉、絲(si) 、麻及各種化學纖維以任意配比進行混紡。利用“半精紡”紡紗工藝開發的多種纖維混紡麵料，產(chan) 品新穎獨特，使產(chan) 品結構變得異常豐(feng) 富，順應了市場需求和毛紡技術的發展潮流。

　　原料長度要合適

　　由於(yu) 采用“半精紡”紡紗，所用原料的纖維長度一定要合適。不能像精紡原料那麽(me) 長，否則梳理、並條時會(hui) 拉斷纖維、牽伸不開，上了細紗機還會(hui) 產(chan) 生嚴(yan) 重的橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那麽(me) 短，太短的話，則梳理成條時落毛多，條子強力低，難以進行並合牽伸。因為(wei) 纖維本身的強度不同，對不同的半精紡原料，適紡長度也就不同。纖維強力低的，可稍長一些，反之，則可短些。江蘇陽光集團國家毛紡新材料工程技術研究中心經過試驗比較，認為(wei) 選用的纖維長度(mm)如下：羊毛一55，絹絲(si) —40，苧麻一40，亞(ya) 麻一40，棉一29，粘膠一38。半精紡原料較短的纖維長度，決(jue) 定了紡紗時所需的纖維截麵根數要比毛精紡工藝高得多，一般要求達到55根以上，才能保證紡紗能順利進行。

　　紡紗工藝要點

　　“半精紡”紡紗通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由於(yu) 不同纖維的同色性不易控製，很難保證染色質量。所以半精紡產(chan) 品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，衝(chong) 洗烘幹後再和毛混勻。為(wei) 保證和毛均勻，染色後處理過程十分重要。要洗盡表麵浮色和染色助劑，烘幹後使纖維保持蓬鬆、不粘並。和毛時還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表麵平滑，減小梳理時的摩擦損傷(shang) 。油水的加量，要根據纖維的不同而做相應的調整。為(wei) 了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉(cang) 貯存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的理想回潮，為(wei) 下道梳理成條創造條件。

　　經過和毛的原料貯存一定時間後，就可上梳理機梳理成條。這道工序是“半精紡”紡紗的關(guan) 鍵工序，一個(ge) 品種開發成功與(yu) 否，往往從(cong) 梳理這道工序上就能看得出來。與(yu) 其它紡紗形式的相應工序相比，半精紡梳理機的工藝設定更為(wei) 靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦係數、不同的長度和強度，采取不同的工藝。主要控製內(nei) 容是調整喂入量、隔距和車速，以達到最佳的梳理效果。
　　因為(wei) “半精紡”紡紗原料長度較短，梳理時易產(chan) 生靜電，有飛毛和落毛現象，所以梳理區域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而並條區域則要低些，否則，在高車速生產(chan) 時很容易發生繞羅拉的問題。並條的目的是增加纖維的並合牽伸，該工序既有利於(yu) 顏色的混合均勻，也有利於(yu) 條幹的均勻。通過試驗，采用三道並合，一般就能滿足要求。
　　粗紗工序，除了控製好張力外，對不同的原料，撚度也應有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，撚度就要高一些；而絲(si) 、化學纖維等含量較高時，撚度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達到足夠的強力，又保證纖維能在細紗機上得到充分牽伸。

　　織造工藝要點

　　“半精紡”紗線的強力足以滿足織造生產(chan) 需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機工藝要作適當的調整。整經時最需要注意經紗張力要均勻，張力大小要調節合適。與(yu) 常規的毛精紡紗線相比，“半精紡”紗線彈性伸長小，整經時張力不宜太大。整經倒軸時給經紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，並可以減少織造過程中綜絲(si) 、鑰筘對經紗的磨損，保證織機上開口清晰，織造順利進行。織造安排在進口劍杆織機上生產(chan) ，同樣的，經紗張力也必須均勻適當。“半精紡”紗線彈性小的特點，決(jue) 定了織造張力也要盡可能的小，以減少經紗的脆斷頭。    

　　後整理工藝要點

　　“半精紡”麵料後整理的重點是做出符合所用原料特性的產(chan) 品風格，如：毛的彈性、絲(si) 的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲(si) 、粘膠等原料的麵料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢麵上產(chan) 生折痕、擦傷(shang) 等整理疵點，最好采用平幅洗呢的工藝。這些麵料最初生產(chan) 時經過罐蒸蒸呢後，手感都偏硬，為(wei) 解決(jue) 這一問題，可以在罐蒸後增加一道特殊的機械柔軟整理工序，它是通過在幹態下對麵料進行高速撞擊來實現的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據不同的品種嚴(yan) 格掌握好，在達到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應盡可能短，以避免呢麵過分發毛。經過撞擊後的麵料，須再經過一道刷剪輕蒸，使呢麵光潔，恢複平整即可作為(wei) 成品檢驗入庫。