——淺談印染企業(ye) 現場管理
                         
      印染產(chan) 品生產(chan) 過程中牽涉因素多，任一環節出了問題就會(hui) 直接影響最終產(chan) 品的質量。印染廠傳(chuan) 統的企業(ye) 管理存在著計劃與(yu) 技術、生產(chan) 與(yu) 技術、生產(chan) 與(yu) 設備、生產(chan) 與(yu) 銷售等多方麵的脫節。這些脫節經常困擾著印染生產(chan) 的正常發展。

      質量管理需要道道把關(guan)
                
      隨著進入買(mai) 方市場，客戶需要的絕不僅(jin) 僅(jin) 是物美價(jia) 廉、高質量產(chan) 品，還需要按期交貨、優(you) 異的售後服務。它不僅(jin) 僅(jin) 需要產(chan) 品的質量管理，還包括從(cong) 原料到成品、售後服務等全麵質量管理。現場管理幹部必須以質量管理為(wei) 核心，以技術為(wei) 主導，強化生產(chan) 運作過程中的全麵質量管理。
                
      以技術為(wei) 主導，製定從(cong) 原材料到成品的質量標準並嚴(yan) 格實行道道把關(guan) 。建立“前道為(wei) 後道工序服務、後道是前道的客戶、後道對前道工序嚴(yan) 格把關(guan) ”的質量意識與(yu) 服務意識，避免發生不合格品在成品檢驗時才被發現的情況。有些印染廠最致命的弱點就是看似管理實無管理，或者是無視質量的純產(chan) 量的管理，直至發生大的質量問題或產(chan) 品到了成品才發現質量無法過關(guan) ，客戶不接受才引起重視卻已無法挽救。
                
      各工序要對前道產(chan) 品及所使用的染料助劑作好嚴(yan) 格把關(guan) 即質量預測預控，履行各級質量否決(jue) 權。各級使用部門發現原材料品質差異應酌情退貨或作其他處理。如前處理車間就必須對每個(ge) 要生產(chan) 的品種了解坯檢質量情況，進行實物檢查核對。非常規品種或特殊品種有必要采樣作選項檢查。對新品種、新工藝有必要做先鋒試樣。若是更換新的坯布、染化料，更有必要跟蹤檢查，及時將信息反饋給客戶或做相應的補救措施。染色或印花車間針對染色、印花各自的特點，對半製品變化情況以及布麵外觀疵點等質量波動情況作預測預控，發現問題及時采取相應措施。染色可以對多車同色來布的質量穩定性作摸底試驗，可每車采樣預染，看其車與(yu) 車的色澤等質量問題，進行分析對比。後整理車間則應注重幅寬、縮水率、色牢度、油汙漬、白斑、皺條、緯斜等綜合質量指標的把關(guan) 。除此之外，也必須注重本部門使用的染化料助劑、設備、水電汽等的質量預測預控。發現問題及時處理，避免上機生產(chan) 後再出問題的被動局麵。這就是質量的預測預控。
                
      對各車間或關(guan) 鍵台製定質量指標，不符合標準的產(chan) 品不付出。前處理車間、染色車間、印花車間、後整理車間都可根據產(chan) 品的內(nei) 控指標與(yu) 客戶的最終要求製定“不付出”規定。盡可能地將質量疵病消滅於(yu) 萌芽狀態。通過對半製品的質量把關(guan) ，減少回修、降低成本、縮短交貨期、提高客戶的滿意度將有重要意義(yi) 。

      技術管理成為(wei) 生存基礎

      以技術為(wei) 主導，圍繞質量、交貨期、合約配套推進生產(chan) 計劃運轉，是生產(chan) 現場管理的重要環節。
                
      印染廠往往存在著生產(chan) 計劃與(yu) 技術質量脫節，車間現場管理與(yu) 工藝技術脫節，供應采購與(yu) 技術質量脫節，這些脫節與(yu) 矛盾經常困擾與(yu) 束縛著印染生產(chan) 的正常發展。某些工廠把技術與(yu) 計劃合並為(wei) 工務部，全廠生產(chan) 統一由工務部負責，同時把生產(chan) 改為(wei) 以技術為(wei) 主導，品質為(wei) 核心的管理模式。在生產(chan) 運作管理中強調技術，各部門配合，並把染化料采購劃屬工務部統管。各級現場幹部必須學習(xi) 技術、懂得技術，才能抓好生產(chan) 、抓好質量。必須改變以往某些幹部認為(wei) 技術是技術部門的事與(yu) 己無關(guan) ，計劃調度隻管投坯而不考慮工藝，隻推進產(chan) 量而不管質量，各部門必須統一圍繞技術、質量，抓好計劃調度、質量管理、設備維修等工作，強化生產(chan) 運作過程中的全麵質量管理。
                
      生產(chan) 必須緊密結合銷售，明確客戶的加工要求與(yu) 質量指標，嚴(yan) 格審單、合理定價(jia) 。各級幹部要建立成本意識，抓好成本核算與(yu) 成本管理工作，為(wei) 提高質量、降低回修比例、節支降耗作努力。
                
      營業(ye) 人員從(cong) 客戶處接單，必需把客戶的要求明確傳(chuan) 達給生產(chan) 部門，生產(chan) 部門嚴(yan) 格審核來單，必要時應與(yu) 客戶麵對麵溝通。對特殊品種、新品種應事先小樣試驗，製定明確的大機工藝，必要時先鋒試樣、專(zhuan) 人跟蹤。
               
       以成本管理為(wei) 樞紐，實行目標管理，在日常生產(chan) 運作中引入成本統計與(yu) 成本核算。
                
      核算每一工序的理論加工成本，同時，必須有專(zhuan) 人統計各車間成本，並及時將此信息傳(chuan) 達給營銷部門。銷售部門根據定單、客戶的實際情況，以工廠的標準價(jia) 進行合理定價(jia) ，核算每一定單的贏虧(kui) 。在實際考核中針對誤差大的個(ge) 案作重點分析檢查。在此基礎上，工廠決(jue) 策層應定期根據成本核算的實際結果提出改進意見，實行目標管理。同時，應以此考核銷售人員的銷售業(ye) 績。銷售人員的業(ye) 績好壞不單純是定單數量的多少，還應視其定單贏、虧(kui) 的結果進行考核。把成本管理、銷售管理與(yu) 全麵質量管理工作掛起鉤來，合理定價(jia) 、降低成本、減少回修、提高質量、提高效益、節支降耗都有重要意義(yi) 。

      堅持以技術為(wei) 主導、質量為(wei) 核心的在線管理，抓好工藝技術標準化與(yu) 操作規範化基礎管理是保證質量、穩定生產(chan) 的唯一途徑。
                
      針對不同品種嚴(yan) 格按既定工藝路線生產(chan) ，製定標準化工藝，確保產(chan) 品質量的穩定。製訂操作標準，實行穩定有序的工藝生產(chan) 秩序。生產(chan) 過程中應嚴(yan) 格執行工藝指令，在配液、化料等實際操作中，強調操作規範與(yu) 標準化作業(ye) ，強化工作質量與(yu) 標準化操作。有條件的可建立在線檢測、在線控製，若能建立印染企業(ye) 的ERP管理體(ti) 係就更為(wei) 理想。ERP管理是否有效關(guan) 鍵在於(yu) ERP係統軟件設計、企業(ye) 本身的生產(chan) 經營運作方式是否對路，開發軟件是否適應印染行業(ye) 。而此項管理決(jue) 不僅(jin) 僅(jin) 是少數幾個(ge) 電腦人員的事情，它是一項需要全體(ti) 幹部與(yu) 員工同心協力的、科學的、係統的工程。