紡織機械產(chan) 品的技術水平是產(chan) 品技術和製造技術的綜合體(ti) 現。在紡機產(chan) 品技術研發創新取得豐(feng) 碩成果的同時，紡織機械行業(ye) 製造技術進步明顯。為(wei) 適應市場競爭(zheng) 需要，尤其在質量、成本、交貨期方麵爭(zheng) 取優(you) 勢，不少企業(ye) 都積極采購新的生產(chan) 裝備尤其是數控設備。同時，針對國產(chan) 紡機在早期故障和可靠性上與(yu) 進口紡機的差距，有的企業(ye) 采取了設計與(yu) 製造可靠性增長措施，取得初步效果。總體(ti) 來看，企業(ye) 對先進適用技術的重視，使紡機行業(ye) 製造技術與(yu) 工藝水平得到了快速發展。

     紡機產(chan) 品裝配技術發展迅速

     為(wei) 提高國產(chan) 紡機產(chan) 品對用戶的可信度，很多企業(ye) 以產(chan) 品可靠性、穩定性和解決(jue) 早期故障為(wei) 目標，提高產(chan) 品裝配工藝水平，加強產(chan) 品裝配在製造全過程的中心地位。通過技術交流、技術合作，國外紡織機械先進的裝配技術源源不斷地被運用到國內(nei) 紡機產(chan) 品裝配中。此外，國外的先進裝配安裝工具和器械也已應用到國內(nei) 紡織機械產(chan) 品裝配中，如先進的液壓氣動設備、大型軸承加熱安裝工具、先進的紅外檢測儀(yi) 等。計算機的應用促進了裝配工藝、裝配技術的發展，技術準備工作周期由原來的1～2個(ge) 月縮短為(wei) 現在的15～20天，為(wei) 市場競爭(zheng) 提供了技術基礎。

     金屬切削數控設備比例增加

     在紡機產(chan) 品製造過程中，金屬切削加工是主要的基礎工藝，90%的零件需要通過切削(含磨削)加工完成。因此，新采購的生產(chan) 裝備中數控設備的比例逐年增加。近兩(liang) 年來，紡機企業(ye) 采購的加工中心和數控機床向高速、高精和高效發展，數控設備的加工能力、編程技術和加工效率有了很大的提高，部分企業(ye) 擁有了核心製造技術。應用立方氮化硼（CBN）刀具在臥式高速加工中心上實現高速精鏜，使加工效率、加工精度、形位誤差、表麵粗糙度步入新的水平；用精密成型刀具在數控磨床上加工羅拉齒形，齒間距誤差縮小至2微米。另外，在紡機專(zhuan) 件製造企業(ye) ，加工過程的數據采集與(yu) 質量控製技術近年來有所提高。

     焊接加工縮短零件加工周期

     在“十五”期間，紡機行業(ye) 已引進國際先進水平的鈑金FMS線，各種激光切割機、數控折彎機等數控設備不斷增加；鍛壓設備的比例、焊結構鋼件的用量不斷上升，目前焊結構鋼件已達到鋼用量的25％左右；一些骨幹企業(ye) 正以精密、高效、數控、柔性化的設備對在役設備進行改造更新，使鈑金零件的製造精度和效率、材料的利用率不斷提高。其中飛行光路激光切割、焊接機器人應用、脈衝(chong) 富氬氣體(ti) 保護焊三項技術的應用水平和效果，居於(yu) 國內(nei) 前列。
 
     新熱處理技術相繼投入使用

     “十五”期間，熱處理生產(chan) 技術取得了長足的進步，少無氧化加熱的比重已達80%，其中可控氣氛熱處理普及度達50%，真空熱處理比重接近10%。在紡機行業(ye) ，一些企業(ye) 進行振動時效代替鑄件熱時效的工藝研究、羅拉和錠子高頻連續感應加熱新技術的研究，並相繼投入生產(chan) 。如高產(chan) 梳棉機離子氮化件的尺寸精度控製達到15微米。

     鑄造技術水平提高顯著

     通過引進和吸收生產(chan) 設備和技術，中國鑄造技術設備取得顯著進展。在紡機行業(ye) ，雖然鑄件在產(chan) 品中所占的比重已減少到40%左右，但由於(yu) 產(chan) 品產(chan) 能的擴大，對鑄件的總體(ti) 需求量還在不斷上升。行業(ye) 內(nei) 鑄件的總體(ti) 產(chan) 量基本滿足總需求量的50%，另外的50%則需要利用社會(hui) 化配套。在鑄造技術方麵，熔煉工藝的改進和鐵水成分的在線控製，使鑄件材質更符合現代鑄鐵高韌性、易加工的要求；一批重點企業(ye) 生產(chan) 的鑄件尺寸精度有了很大的提高，外觀質量明顯改善。

     表麵處理技術應用廣泛

     目前，我國各種新型表麵處理技術，如高速電弧噴塗、等離子噴塗、表麵熔凝及離子注入等發展迅速。在紡機行業(ye) ，有近1/4的主機生產(chan) 企業(ye) ，其產(chan) 品粉末塗裝生產(chan) 線和塗裝質量接近進口紡機的水平；一些紡機零件如聚四氟乙烯滾筒噴塗、化纖大軸及齒輪的噴丸等表麵技術的應用，使該類產(chan) 品可以替代進口。另外，離子注入表麵技術、稀土碳氮共滲表麵改性技術等表麵技術也正在一些紡機產(chan) 品上進行試驗。

     計算機集成製造技術迅速推廣

     計算機集成製造技術是製造技術與(yu) 信息技術結合的產(chan) 物。在紡機行業(ye) ，隨著信息技術與(yu) 網絡集成技術的推廣和應用水平的不斷提高，CAPP已在多數企業(ye) 應用；有的企業(ye) 引用分布式直接數字控製（DNC）的網絡係統，實現一台計算機與(yu) 多台數控機床的雙向數據通訊管理；一些企業(ye) 實現了在集成環境下的數控文檔管理，使數控程序編製、查詢、刀具清單圖庫管理和定貨等功能於(yu) 一體(ti) ；同時，CAD/PDM/CAPP/ERP集成技術的應用正在一些企業(ye) 展開，推動了企業(ye) 管理水平的提高。

     結合“十五”期間製造工藝技術的發展和創新成果，紡機行業(ye) 在未來五年，需要繼續把加強工藝創新提高製造水平視為(wei) 紡機全行業(ye) 技術創新的重要環節。例如，以解決(jue) 產(chan) 品早期故障、縮短磨合期為(wei) 重點，實施產(chan) 品可靠性工程技術，提高國產(chan) 紡機可靠性；開展製造工藝技術創新，不斷吸收機電新技術、信息技術、新材料、新能源和現代管理技術，提升企業(ye) 競爭(zheng) 力；向高效柔性化方向發展製造技術裝備；開展企業(ye) 信息化建設，推動技術創新和管理創新等都是未來企業(ye) 需要研究的課題。這些項目的實施，將全麵促進紡織機械行業(ye) 的結構調整與(yu) 產(chan) 業(ye) 升級，使紡織機械行業(ye) 的整體(ti) 技術水平與(yu) 國際先進水平的差距縮短，進一步提高紡織機械工業(ye) 的國際競爭(zheng) 力。