來源：中國紡織報 | 發布日期：2007-04-19

    在紡、織、染、成衣這條產(chan) 業(ye) 鏈上，紡紗、織布就仿佛是高塔的基礎。“尤其在實現紡織強國目標的進程中，棉紡織行業(ye) 所承擔的基礎重擔尤為(wei) 明顯。因此，依靠科技進步，加快結構調整，提高產(chan) 業(ye) 創新力，為(wei) 紡織行業(ye) 產(chan) 業(ye) 升級作出更大的貢獻——棉紡織行業(ye) 別無選擇。”中國棉紡織行業(ye) 協會(hui) 會(hui) 長徐文英的話道出了這個(ge) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 升級發展的必經之路。
               
    科技貢獻：行業(ye) 穩健邁上升級之路

    “十五”以來，棉紡織行業(ye) 經曆了壓錠改造後的新的曆史轉折期，全球化競爭(zheng) 對行業(ye) 提出了更高的要求，走新型工業(ye) 化道路、發展新技術、生產(chan) 高附加值產(chan) 品成為(wei) 這一時期行業(ye) 發展自覺且必然的選擇。這一時期，大量新型裝備的引進、消化、吸收、再創新，新工藝的不斷改進、新技術的不斷湧現，大量新型纖維的不斷發現和開發成功，使得多種紡織新產(chan) 品源源不斷地開發出來。“十五”成為(wei) 棉紡織行業(ye) 對紡織工業(ye) 在科技進步領域貢獻最大的五年。

    由中國棉紡織行業(ye) 協會(hui) 提供的數據顯示，到2005年，棉紡織行業(ye) 使用國產(chan) 棉紡環錠設備達到上世紀90年代國際先進水平的比例達到57％，無梭織機比重達到28.71％以上。清梳聯、精梳機、自動絡筒機、無梭織機等先進裝備的使用，加速了棉紡織這個(ge) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 與(yu) 新型現代技術的結合。生產(chan) 工序連續化、裝備控製自動化、檢測控製信息化、產(chan) 品水平高檔化成為(wei) 棉紡織企業(ye) 加快科技進步、提升產(chan) 品競爭(zheng) 力的集中體(ti) 現。棉紡織行業(ye) 進入了以提高精梳紗、無接頭紗、無梭布、無卷化率為(wei) 代表的“三無一精”新型工業(ye) 發展之路，並收到積極成效。到2005年，棉紡織行業(ye) 精梳紗比重達到25％，無接頭紗達到55.32％，無梭布達到52.74％。正是由於(yu) 紗線、坯布質量的顯著提升，直接推動了麵料印染水平的大幅度提高。“十五”期間，印染麵料終結了多年來進口大於(yu) 出口的曆史，棉紡織行業(ye) 功不可沒。“棉紡織行業(ye) 在自身升級的進程中，實實在在地推動著紡織產(chan) 業(ye) 升級的步伐。”徐文英總結道。
               
     科技貢獻：企業(ye) 在實踐中創造價(jia) 值
                
    科技進步的貢獻率在實踐的個(ge) 體(ti) ——企業(ye) 中究竟體(ti) 現在哪裏？

    先進技術解放生產(chan) 力。棉紡織行業(ye) “千人紗，萬(wan) 人布”的壯觀場麵正在被先進裝備改寫(xie) ：傳(chuan) 統萬(wan) 錠細紗用工200多人，配20台梳棉機，一台梳棉機每小時棉條平均產(chan) 量約15公斤。使用清梳聯後，萬(wan) 錠用工下降到幾十個(ge) 人，梳棉機隻需配6~8台，但每小時的棉條產(chan) 量卻達到45公斤，甚至更多。“過去我們(men) 紡60支紗都有困難，現在可以紡到300支，這就是技術進步對行業(ye) 發展的貢獻。”減少用工，提高勞動生產(chan) 率正在成為(wei) 企業(ye) 決(jue) 策者的自覺行為(wei) 。

    “開發維棉布，我們(men) 購進了108台寬幅織機，又在新機型上進行了幾十項有針對性的技術改造，徹底解決(jue) 了國內(nei) 維棉布生產(chan) 的六大質量問題，產(chan) 品價(jia) 格比同行平均每米高出7角~1元，最高達到1.2元，利潤率達到15％~20％，這是國內(nei) 最高水平，也是技術進步帶給企業(ye) 的貢獻。”際華集團3542紡織有限公司董事長胡福生用這樣一串數字講述著他眼中的科技貢獻率。今天，際華3542公司每米低於(yu) 20元的布不織，因為(wei) 太便宜了；60支以下的紗不紡，因為(wei) 太普通了；他們(men) 的織造技術已經達到可以在一平方英寸中織出各800根的經緯紗，是國內(nei) 最高水平。

     科技提升競爭(zheng) 內(nei) 涵。安徽華茂集團有限公司董事長華冠雄用“多年來堅持下大力氣提高產(chan) 品的技術水平”來形容企業(ye) 在實現科技進步方麵付出的努力。他們(men) 投巨資引進了當今世界一流的無梭織機、清鋼聯、精梳機以及燒毛、絲(si) 光、漂染生產(chan) 線，企業(ye) 技術創新大幅度提升的同時，精細化管理又促進了企業(ye) 的內(nei) 涵創新，最終實現了市場創新。多年來，安徽華茂生產(chan) 的紗線每噸比同行總是高出2000多元。憑借著在技術上的永不滿足，他們(men) 逐一攻克了毛羽、條幹、細紗斷頭、下機一等品率等重點質量目標，確保千錠時細紗斷頭在5根以下。“競爭(zheng) 就是技術的較量。”以這個(ge) 為(wei) 目標，安徽華茂走上了一條高質量，高檔次，高附加值、精品化的發展之路。

     科技贏得世界話語權。“魯泰要想在市場永遠處於(yu) 領先地位，就必須依靠科技創新，改進產(chan) 品質量，提高產(chan) 品科技含量，才能使企業(ye) 在國際競爭(zheng) 中保持主動權。”這是山東(dong) 魯泰紡織股份有限公司董事長、總經理劉石禎腦中的有關(guan) 企業(ye) 技術進步的思路。由於(yu) 在高新技術的引進上、在產(chan) 品的研發投入上，公司始終給予絕對保證，魯泰形成了從(cong) 紡紗－漂染－織布－整理－製衣的產(chan) 業(ye) 鏈，引進了國際上最先進的COM紡紗設備、世界最先進的液氨整理設備等。公司不僅(jin) 具備了生產(chan) 世界最高檔襯衣麵料的實力，並且擁有了全球13％以上的高檔色織麵料市場份額。在科技的引領下，魯泰改寫(xie) 了世界高檔色織麵料的市場格局。
                
    科技貢獻：我們(men) 還缺什麽(me) ？
               
     棉紡織行業(ye) 在取得成績的同時，行業(ye) 發展中的不足也是顯而易見的，突出表現在：
                
    棉紡織產(chan) 品以純棉為(wei) 主的原料結構並未發生根本改變，棉紡織企業(ye) 對單一原料的依賴性不斷增加，使得棉花的缺口達到30％。
                
    與(yu) 目前達到的8720萬(wan) 錠環錠紡能力、100萬(wan) 錠的緊密紡能力、180萬(wan) 頭轉杯紡和噴氣紡的能力相比，國內(nei) 棉紡高檔產(chan) 品比例依然過小。

    對先進設備的投入還遠遠滿足不了下遊企業(ye) 開發新產(chan) 品的速度，上下遊技術開發出現“落差”。新纖維開發、使用的比例和龐大的產(chan) 能相比，遠不能滿足市場需求。

    正是由於(yu) 看到了這些發展中的問題，在棉紡織行業(ye) 協會(hui) “十一五”發展規劃及科學與(yu) 技術進步指導意見中，明確提出，加快用高新技術和先進適用技術改造傳(chuan) 統棉紡織產(chan) 業(ye) ，用信息化帶動行業(ye) 發展，以新型纖維紡織品工藝研究及創新點、高新工藝技術及創新點、新產(chan) 品研發及創新點，全麵提升中國棉紡織產(chan) 品在國際市場的競爭(zheng) 力，為(wei) 推動紡織產(chan) 業(ye) 升級，提高科技貢獻率，實現行業(ye) 又好又快發展。