再談緊密紡是提速？是勻速？

      蘇馨逸  中國紡織工程學會(hui) 棉紡專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 專(zhuan) 家   
               
      上緊密紡，一定要考慮技術成熟，一定要把各項工作做到位，把基礎打牢。包括生產(chan) 環境，空調到不到位。我們(men) 的國產(chan) 設備能不能滿足要求，比如到底堵不堵網，堵網以後的毛羽情況是多少，堵網了怎麽(me) 解決(jue) 。第二個(ge) 問題是卷撚和三角區，緊密紡多采用負壓吸附。毛羽的產(chan) 生主要是牽伸部分和三角區，大量的增長還是在卷撚部分，過去我們(men) 是拿綱領敲錠子，現在是錠子定死以後找綱領，有改進。
               
      對緊密紡的試驗應該積極大膽，但推廣一定要穩妥，否則這個(ge) 成本是很大的。緊密紡紗的紗沒有問題，但緊密紡紗的加工手段從(cong) 目前來講，國產(chan) 設備還有更多的工作要做，就是引進的設備也要求使用廠家要具備相當的條件。如無錫一棉的條件和安慶的條件都是不一樣的。
               
      要搞就搞好，不要走回頭路，走回頭路就費勁了。   

      周曄珺  無錫一棉副廠長
               
      看一個(ge) 技術工藝不是看一點，應該看一個(ge) 係統成熟不成熟，並不是設備成熟不成熟，而是要研究工藝要求，對原料的要求，對後產(chan) 品的影響，綜合來考慮，從(cong) 目前看，我看國產(chan) 化的緊密紡離成熟距離還很遠。
                  
      吳奕宏  江陰華方新技術科研有限公司總經理
               
      盡管目前推廣國產(chan) 緊密紡和使用國產(chan) 緊密紡還存在一些問題，但我不認同國內(nei) 的緊密紡生產(chan) 廠家和國外生產(chan) 廠家有相當大的差距和不成熟這一說法，我認為(wei) 緊密紡市場前景很好，多少年來紡織企業(ye) 想解決(jue) 而沒有解決(jue) 的問題，通過緊密紡解決(jue) 了。
               
      我們(men) 對緊密紡的調研從(cong) 市場調研到生產(chan) 經過了3年的時間，投入資金5百萬(wan) 元。目前已經初見成效，我們(men) 走的是緊密紡改造的平民化製造路線，盡可能的讓更多的使用企業(ye) 降低投資成本。針對使用企業(ye) 的要求，我們(men) 的設計思想是更多的考慮到使用細節，包括我們(men) 的負壓風管的定位采用精密的加工中心完成，定位精度很高。負壓采用小風機，錠差問題已經有效地解決(jue) 了。我們(men) 還采用羅拉代替網格圈的積極式運行思路等等，在使用廠家推廣，都取得了明顯的效果，毛羽大幅度減少。我認為(wei) ，如果使用廠家的硬環境和軟環境到位我們(men) 可以做到老機設備改造一次到位，一次性成熟，一次性交貨。

               
      製約緊密紡發展的因素有哪些？

      萬(wan) 剛  濟南成藤紡織有限公司副總經理
               
      緊密紡紗是我們(men) 滿足客戶對產(chan) 品要求的手段之一。我一直有疑問，怎麽(me) 利用緊密紗的特點，把紡布增加的成本拿回來。剛才有專(zhuan) 家說對色澤的紋路，利用緊密紡的特點非常到位，緊密紡可以在這個(ge) 方麵比較充分的體(ti) 現出它的特點，對我們(men) 有很大的啟發。從(cong) 我們(men) 半年測試的情況看，毛羽的減少是肯定的，強力增加10%左右。但還是有缺陷，很難做到緊密紡對空調的要求。網格圈內(nei) 部集聚的現象比較嚴(yan) 重，飛花現象相對較多，隻要量大一點，在網格圈內(nei) 部就有集聚問題。現在平均10-12天就要把網格圈拿出來吹一吹，24天就用用溫水清洗一次。對增加的成本，怎麽(me) 拿回來，現在開竅了很多。
              
      孔彩珍  上海紡織工程學會(hui) 棉紡專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 副主任
               
      緊密紡在國內(nei) 的發展現在已經5年了，到了要冷靜客觀的分析這個(ge) 問題的時候了。緊密紡從(cong) 技術方麵應該說是成功的，但有待改進。機械差異問題、中間齒輪的耐磨性問題，運行細管的耐磨性問題，網格圈的壽命問題，皮輥的使用壽命問題等，新技術隻有在使用中不斷摸索才能發展。
               
      大家把緊密紡的定位定的太高了，甚至可以高到取代環經紡，這是不現實的。從(cong) 技術、生產(chan) 線、經濟效益上看，全麵分析，定位準確，發展的方向才能對路。從(cong) 各方麵客觀分析，我比較讚成程教授的說法，不存在成熟還是不成熟的問題，隻存在市場接受不接受的問題。
              
      沈安  江西華源江紡有限公司一紡分廠副廠長
               
      我們(men) 使用到現在一年多一點，從(cong) 技術的角度講，不管是機械卷機長還是氣動凝聚的形式，確實能夠達到減少呈上的毛羽，同時提高紗線的強力，從(cong) 使用情況看。現在的問題就是運行的成本和投入的成本確實比較高，我們(men) 自己算了一個(ge) 賬，完全成套引用進口的，投入成本加運行成本，噸紗成本要贈加8%到10%，這對企業(ye) 的壓力很大，今天這個(ge) 會(hui) ，讓我們(men) 對這個(ge) 產(chan) 品的市場有了一個(ge) 更直接的了解，啟發很大。
              
      李德誌  山東(dong) 德棉股份有限公司副總工程師
               
      緊密紡是新的技術，作為(wei) 紡紗廠予以關(guan) 注是應該的。現在有說法緊密紡紗要取代環錠紡，我認為(wei) 不可能。緊密紡有自己的特點，環錠紡已經很成熟，這兩(liang) 種紗的市場應該會(hui) 長期共存，各自發展。國產(chan) 緊密紡生產(chan) 廠家是不是可以考慮這兩(liang) 種設備之間進行切換。我和日本豐(feng) 田公司進行交流，發現他們(men) 已經下功夫在考慮這個(ge) 問題了。我問過他們(men) ，這個(ge) 在普通的紡紗機怎麽(me) 改，他給我演示了一下很容易，羅拉座也不用動。隻需要增加負壓凝聚的係統和前麵這個(ge) 組件，若果你有它的氣壓機，就很容易形成緊密紡紗的能力，我覺得咱們(men) 國家的機械企業(ye) 一開始考慮的時候是不是也可以這麽(me) 考慮一下。
                  
      緊密紡耗材比較大的就是網絡圈，我試用了幾個(ge) 國產(chan) 的，現在主要用豐(feng) 田公司進口的那種。這個(ge) 使用周期為(wei) 4-6個(ge) 月，一個(ge) 網絡圈的使用周期對網絡圈的網絡化對衝(chong) 刷毛羽並不像一開始想象的那麽(me) 大，我們(men) 做了一年的跟蹤試驗，這個(ge) 可能和豐(feng) 田的機型有關(guan) 係希望配件廠家等更多的站在使用廠家的角度考慮這個(ge) 問題。
               
      如果要大力推廣緊密紡我看各個(ge) 企業(ye) 都應該謹慎考慮。如果說要推廣的話，後麵市場的培養(yang) ，這些相關(guan) 的工作應該走在前頭，還是應該做係統一點的考慮。國產(chan) 的設備廠家如果能把投入成本降下來的話，緊密紡的生命力就大大增強了。

      對緊密紡的理論研究要提升

      程隆隸  國家教育部麵料試驗中心副主任
               
      一個(ge) 技術發展與(yu) 否和市場是緊密結合的，也就是說如果市場接受了，一個(ge) 最不成熟的產(chan) 品也會(hui) 逐步走向成熟，但是這個(ge) 技術如果市場不需要的話，這個(ge) 技術也很難發展，無錫一棉完全在以市場為(wei) 龍頭在做。做的過程當中，有一套以工藝開發為(wei) 重點的思路，包括和效益的匹配最好達到了很有特色的產(chan) 品，逐步走向了一個(ge) 以新產(chan) 品，特別是在緊密紡為(wei) 基礎來做的，定位是非常成功的。
               
      現在有很多企業(ye) ，包括一些科研院所和院校都在進行對緊密紡研究和試驗，我自己也做這方麵的工作，體(ti) 會(hui) 是我們(men) 做得不紮實，尤其是國內(nei) 像樣的緊密紡的裝置基本上都是圍繞著書(shu) 中的一些技術在展開。應該從(cong) 中國體(ti) 製來講，高校的科研院所應該付更大的責任，因為(wei) 國外的一些企業(ye) 都有相應的技術開發基地，或者技術中心類的單位，他們(men) 所推出的是一個(ge) 係統性的東(dong) 西，例如立達，它通過自己的一個(ge) 試驗工廠，把它的所有設備在裏麵試，這個(ge) 是不計成本的，在試驗的過程中，反複摸索這個(ge) 工藝，在推向市場時，走出一次做一個(ge) 技術。我的一個(ge) 學生去瑞士發現，瑞士紡機的製造的關(guan) 注點是對工藝的摸索，所以他們(men) 做得很有精度，這一點中國的紡織企業(ye) 達不到，做不到這一點。我們(men) 紡織企業(ye) 又麵臨(lin) 一個(ge) 什麽(me) 樣的困境呢，機械企業(ye) 拿過來的東(dong) 西我們(men) 就用，一定就會(hui) 出現不磨合的現象。導致了compeny(企業(ye) )技術進入了一個(ge) 怪圈。
               
      從(cong) 1998年到現在，我們(men) 的緊密紡是怎麽(me) 走過來的，我們(men) 自己的緊密紡做沒做到腳踏實地應用於(yu) 紡織企業(ye) 。我們(men) 十一五就是強調科技創新為(wei) 龍頭，這個(ge) 裏麵提出了科技創新的概念。組織這樣的交流會(hui) ，加強製造廠和生產(chan) 廠和科研院所的聯係來促進中國紡織企業(ye) 的發展很有必要。
              
      吳敏  江南大學
               
      我認為(wei) 國產(chan) 緊密紡距離成熟還有相當大的距離，這是因為(wei) ：緊密紡要做的是國產(chan) 化，所以對成本的降低很重要，目前還做不到；從(cong) 棉紡廠接受緊密紡看，要用好，就要精心扶持。那麽(me) 產(chan) 品在質量上的優(you) 勢，價(jia) 格上的優(you) 勢和投入又是一個(ge) 什麽(me) 樣的關(guan) 係，是不是用緊密紡就能達到預期的目的，這也是棉紡企業(ye) 要慎重考慮的問題；不論是用環錠紡，還是用緊密紡，隻要能夠達到要求，不一定非要上緊密紡。有沒有必要專(zhuan) 門為(wei) 緊密紡設定一個(ge) 標準；影響成紗質量的因素很多，從(cong) 配棉開始，包括管理，技術各個(ge) 方麵，各個(ge) 企業(ye) 的情況不一洋，企業(ye) 能不能做一個(ge) 這樣的工作，在相同的配棉情況下，用緊密紡和環錠紡兩(liang) 種工藝，看看兩(liang) 種不同的工藝到底有多大的區別，隻有各種條件都相同或相近，才有可比性。希望紡織廠還能有一個(ge) 比較係統的定位，得出一些結論。
              
      汪軍(jun)    東(dong) 華大學紡織學院副院長 博士
     
      這個(ge) 技術很簡單，但做好不容易，因為(wei) 紡紗過程是一個(ge) 係統工程，有一個(ge) 地方變了，其他的地方包括配件，等等會(hui) 有變化，通過在原有的技術和設備上進行改造就會(hui) 更加麻煩一些，因為(wei) 很多企業(ye) 的設備都是經過優(you) 化設計，加個(ge) 東(dong) 西上去和原來的設備是不是配套都是一個(ge) 需要認真關(guan) 注的問題，
               
      和國外的技術發展情況看，不論采用一個(ge) 什麽(me) 樣的形式，都是想辦法把這個(ge) 紡紗三角區消除，將會(hui) 容易，但我認為(wei) 緊密紡還處在一個(ge) 開發和發展階段，技術隻能是處在基本成熟，還遠沒有成熟，還有很多工作要做，所以現在還很有必要從(cong) 理論上進行更加係統的研究。
               
      設計思路和使用之間的距離要縮短

      周曄珺  無錫一棉副廠長   
               
      從(cong) 研製到生產(chan) 我們(men) 用了4－5年的時間，從(cong) 國外的發展看，我們(men) 認為(wei) 這個(ge) 工藝技術還比較成熟，但國內(nei) 還處在研製階段，能不能實現國產(chan) 化替代，尤其是一些易損件易耗件能不能替代，第二個(ge) 是完全要自主開發，就有一個(ge) 加工精度和本身的原理有沒有相排斥的地方，比如集聚長度，凝聚長度，角度等有什麽(me) 方式，國外成熟，我們(men) 要創出一套，這需要一個(ge) 過程，
               
      我們(men) 的紡機廠的思路很正確，想法也對，但是把一個(ge) 產(chan) 品轉化為(wei) 生產(chan) 還需要一個(ge) 過程，比較漫長，從(cong) 紡織廠看，都處在試驗階段，一台，幾台，能夠批量投入生產(chan) 的，我認為(wei) 還沒有進入這個(ge) 階段，盡管有一些企業(ye) 在使用國內(nei) 機械廠家的產(chan) 品，但他們(men) 的關(guan) 鍵件也是用進口的，能夠完全國產(chan) 化的還是很有限。國內(nei) 還處在研發的初級階段，真正進入成熟期還有一個(ge) 過程，關(guan) 鍵是機械加工精度還需要完善，我們(men) 從(cong) 最近的產(chan) 品看，國內(nei) 的配件壽命很短，有的配件隻用一個(ge) 星期就不行了，製造質量問題還是很大，如果是這種情況，投入到紡織企業(ye) 生產(chan) 中，風險就比較大，因為(wei) 紡織廠紗錠很多，因管沒有什麽(me) 高科技的東(dong) 西，但它是一個(ge) 傳(chuan) 統行業(ye) ，以量取勝，如果在生產(chan) 運行中，偶爾有一兩(liang) 個(ge) 錠子不行，我們(men) 可以通過管理來解決(jue) ，如果整個(ge) 一批錠子裏有一定數量的錠子出現問題，要保證產(chan) 品質量是很困難的。，所以大麵積的生產(chan) 和在試驗廠的試驗是不一樣的，紡織廠隻要有幾個(ge) 錠子出問題，一批紗都要降等。
               
      所以我認為(wei) ，紡機廠要對紡織行業(ye) 有一個(ge) 理解的過程。有一些紡機廠做了多年的紡織設備，對紡織行業(ye) 比較理解，設備改進得也很快，有些製造廠家往往鑽牛角尖，思路和我們(men) 不匹配，結果做到車上以後，發現還是有問題。所以緊密紡在紡織企業(ye) 還有一個(ge) 磨合期，這個(ge) 磨合期還沒有完全達到我們(men) 預期的目標，我認為(wei) 還需要1－2年的時間才能成熟，不是說以後做不到，而是有一個(ge) 磨合的時間，這是一個(ge) 必須要麵對的現實。
               
      從(cong) 設備的使用情況看，國產(chan) 設備的差距還比較大，達不到使用企業(ye) 的要求，我們(men) 隻能花大錢買(mai) 國外的，如果國產(chan) 設備的技術要求能夠達到我們(men) 使用廠家的需求，我們(men) 還是希望使用國產(chan) 設備。
              
      查顯洲  安徽華茂集團副總經理：
               
      談緊密紡的體(ti) 會(hui) ，無錫一棉的經驗比我們(men) 多，走在了我們(men) 的前麵，我們(men) 還在摸索，有人給我們(men) 說，你們(men) 才上2萬(wan) 錠，為(wei) 什麽(me) 不大發展，我不這樣看，我認為(wei) 我們(men) 用就要用成熟的設備。我們(men) 認為(wei) ，一個(ge) 新的技術第一要消化，不能光看他能不能掙錢，消化就要從(cong) 機械原理到機械加工，消化每一個(ge) 機械備件，每一個(ge) 機械原理，而且是在理解的基礎上消化，
               
      另外給國內(nei) 紡機廠提一個(ge) 建議，創新是對的，但一定是在消化的基礎上創新，把不足的地方改好。目前，關(guan) 於(yu) 緊密紡的原理專(zhuan) 家、使用單位都有許多見解，已經說得很多了。我看緊密紡要解決(jue) 的一個(ge) 氣流問題，一個(ge) 機械問題，在氣流方麵目前有哪幾種方式，那個(ge) 好那個(ge) 不好應該有一個(ge) 明確的認識，那個(ge) 地方還需要改進，分析這些問題要係統的考慮和消化，
               
      目前國內(nei) 發展的緊密紡我認為(wei) 是半成熟階段，穩定性還差一些。有的可以用，但不穩定，有的質量還是達不到，所以我希望製造廠家要研究每一個(ge) 部件原理，部件工藝，哪一個(ge) 地方精度要求高，哪一個(ge) 地方精度要求低，這既是對降低成本的要求，也是提供合理工藝的要求，實現消化、移植、創新的三大步。
               
      張懷良  中國紡織工程學會(hui) 學術委員會(hui) 副主任
               
      搞紡織機械，有一個(ge) 經驗，國外的產(chan) 品也不是一問世就成熟，畢竟是一個(ge) 過程，要慢慢消化吸收。這不是一個(ge) 廠的問題，是國家的材料工業(ye) 機電材料配套的水平問題，清綱聯的成熟移植是在計算機的技術發展起來以後才有了大踏步的進步。各種配套的氣動元件的變化，能夠充分的體(ti) 現出來，我們(men) 這才水到渠成。還有噴氣織機，文革前，三門峽就有，但到現在也沒有實現完全的國產(chan) 化，就是有很多條件還不成熟，從(cong) 國外看也有基礎的限製，品種的限製等等，不斷改進，這是一個(ge) 規律，還有電子清紗器，我們(men) 從(cong) 70年代末到80年代初就在搞，但成熟時到90年代初才成熟，所以對緊密紡我認為(wei) 是可行的。
               
      目前出現的問題不是原理的問題，是具體(ti) 的措施，是適應性，包括品種的適應性等等，根據我們(men) 多年開發的經驗，要有一個(ge) 過程，不能說風就是雨。因此，因此，上緊密紡要因地製宜，有財力有需要就上，但應該小心一點，細致一點，踏實一點。
              
      李妙富   中國紡織工程學會(hui) 棉紡專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 教授級高工
               
      緊密紡在國際上已經是一個(ge) 成熟的技術，但目前國內(nei) 的緊密紡距離成熟還有距離，可以說還不夠成熟，需要時間進行改進。但是，每一項技術的進步都是在實踐中不斷改進和提高的，所以還得用，要有一個(ge) 實踐的過程，但不要太快，在用的過程中，發現問題，改進問題，提高國產(chan) 緊密紡的水平，壓下國外的價(jia) 格，促進國內(nei) 的發展。在引進中不斷改進，提高，最終實現產(chan) 業(ye) 化。
              
      梅自強    中國工程院院士
               
      有一段時間緊密紡的發展勢頭過猛，我們(men) 擔心能不能發揮它的優(you) 勢，我們(men) 現在的60萬(wan) 錠的概念，主要以引進為(wei) 主，投入很大，企業(ye) 花了很多錢，這個(ge) 成本能不能回收，這是企業(ye) 一定要考慮的問題，緊密紡確實在降低紗線毛羽，提高紗線強度方麵有效果，目前國內(nei) 山東(dong) 魯泰和無錫一棉的是做的比較成功的。兩(liang) 個(ge) 企業(ye) 上緊密紡的做法都很有特點。但這樣的實力企業(ye) 還不是很多，條件不具備的企業(ye) 如果盲目上緊密紡，風險是很大的，所以對緊密紡一定要有係統研究，從(cong) 各個(ge) 方麵吃透它，才能夠掌握它。製造企業(ye) 要密切關(guan) 注生產(chan) 企業(ye) 在使用過程中有可能發生和存在的問題，關(guan) 鍵部件的材料材質加工工藝裝備等，對有可能出現和遇到的問題解決(jue) 到位，要進行深入的研討。總結一些導向性的意見。
              
      盧勇   重慶如意海康紡織有限公司副總經理
               
      從(cong) 使用的效果看，用緊密紡不論是紗的條幹、強力、毛羽指數都有明顯提高，產(chan) 品有競爭(zheng) 力，我們(men) 現在很猶豫，我們(men) 算過這筆帳，上進口機型緊密紡投資回報期在10年左右，國產(chan) 在7－8年之間，目前，緊密紡的價(jia) 格和環錠紡比還有一個(ge) 空間，一個(ge) 企業(ye) 要上這個(ge) 技術不可能等到這個(ge) 技術完全成熟以後才上，到時候市場的容量就已經很小了。我們(men) 正在考慮考慮如何把緊密紡和伟德国际英国印染有機地組織起來，使得企業(ye) 獲得很好的回報率。
      
      編後：編完這組稿件時，想起會(hui) 議結束後，李妙福和蘇馨逸兩(liang) 位畢生研究棉紡織技術的老專(zhuan) 家的殷殷話語，這個(ge) 技術有特點，但一定要成熟了以後再大麵積的推廣，再不要一哄而上了，最後好東(dong) 西也變得不值錢了。我們(men) 在這方麵的教訓實在太多了，語之切切，情之切切，希望緊密紡能夠在一個(ge) 健康的環境中實現良性發展，這是業(ye) 界所有人的企盼。