來源：蘇州日報 | 發布日期：2008-06-26

    美元貶值、出口退稅下調、勞動力成本上漲、銀根緊縮……去年下半年以來，利空消息一個(ge) 接一個(ge) 壓向綢都盛澤數千家紡織企業(ye) 。
　　
    困難的確不小。但盛澤人看到的不隻是困難。
　　
    作為(wei) 世界級紡織產(chan) 業(ye) 基地，盛澤過去也曾多次遇到困難。他們(men) 認為(wei) ，每一次重大困難的來臨(lin) ，其實都是一次全新的挑戰，會(hui) 迫使你去創造更多新辦法。因此，困難來了，首先思考的不能是動搖，而是如何積極尋求對策，主動調整結構，把困難變成辦法，把挑戰變成機遇，把壓力變成動力。
　　
    這就是盛澤人的“壓力辯證觀”。
　　
    傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 不等於(yu) 夕陽產(chan) 業(ye) ，科技創新催發朝陽活力
　　
    有這樣一種思維，一提起傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ，似乎就是“不行的”、“沒有活力了”。
　　
    盛澤鎮黨(dang) 委書(shu) 記盛紅明不這樣看。他說：“紡織業(ye) 固然是個(ge) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ，但是人類離不開衣服，而且還要越穿越好。從(cong) 這個(ge) 意義(yi) 上講，紡織業(ye) 並不是夕陽產(chan) 業(ye) ，也不是低技術產(chan) 業(ye) ，這就是紡織業(ye) 的生命力。這種產(chan) 業(ye) 生命力，會(hui) 激勵紡織業(ye) 不斷創新。隻要我們(men) 緊跟科技進步，用高科技裝備紡織業(ye) ，傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 同樣可以成為(wei) 高科技產(chan) 業(ye) 。”
　　
    一走進盛澤，你就會(hui) 強烈地感受到，創新正在給千年綢都注入生生不息的活力。
　　
    盛澤人說，我們(men) 在娘肚子裏聽到的胎教，就是織機聲。如今，血脈裏流動著紡織細胞的盛澤人，越來越重視借助“外腦”提升紡織業(ye) 。他們(men) 跑高校跑科研院所，加速科研合作和開發，足跡不僅(jin) 遍布全國，更是走遍了全世界。
　　
    如今的綢都，時刻保持著與(yu) 東(dong) 華大學、南京大學等10多所高校的長期合作，擁有各類研發中心20多家，僅(jin) 去年就申報各項專(zhuan) 利700多項。
　　
    伴隨著持續不斷的科技創新熱潮，盛澤紡織新品層出不窮，為(wei) 傳(chuan) 統紡織業(ye) 帶來全新的市場和利潤空間。在紡織市場上，用PTT高聚合物記憶紗織成的新型記憶麵料炙手可熱，上半年，盛澤紡企紛紛投入類似高附加值產(chan) 品的開發。如今，在盛澤，用國產(chan) 原料生產(chan) 的記憶麵料最低每米30元左右，比用韓國原料生產(chan) 的同類產(chan) 品更具有價(jia) 格競爭(zheng) 優(you) 勢。這項技術及產(chan) 品，盛澤幾乎與(yu) 國際同步。
　　
    恒力集團在德國、日本設立研發中心，自主研發的竹碳絲(si) 價(jia) 格每噸達6.8萬(wan) 元，同樣的原料產(chan) 生的效益是原來的4倍多。華佳集團堅持產(chan) 學研相結合，生產(chan) 的抗皺真絲(si) 產(chan) 品被列入省級重大科技成果轉化項目，目前市場價(jia) 格達到每米50美元，是原來的近10倍，每噸真絲(si) 產(chan) 品價(jia) 格從(cong) 30萬(wan) 元提高到200萬(wan) 元。漢通絲(si) 綢噴織廠注重新品開發，每年要推出700多個(ge) 新品種。
　　
    創新的活力，引發了人才集聚效應。去年，盛澤鎮邀請5所高校1000多名學生實地參觀，當天就收到780多份應聘協議。今年，盛澤又在策劃“百名碩士進盛澤”，加速人才集聚。
　　
    一重壓力其實就是一根新標杆，新的挑戰帶來更多新機遇
　　
    國內(nei) 外宏觀經濟環境緊約束，確實給盛澤不少紡企帶來了壓力：外貿出口風險增加，單子不敢接了；原材料大幅度漲價(jia) ，利潤空間一再被擠壓。
　　
    “壓力，從(cong) 某種意義(yi) 上講，不是壞事，它會(hui) 迫使企業(ye) 更嚴(yan) 格地彌補自身不足，強化競爭(zheng) 能力。”盛紅明說。
　　
    吳江市經貿委主任王劍雲(yun) 認為(wei) ，新的宏觀經濟環境緊約束，會(hui) 形成一種新的動力，推動盛澤紡織產(chan) 業(ye) 從(cong) 數量到質量、從(cong) 產(chan) 品到精品、從(cong) 品種到品牌的加速提升。
　　
    困難麵前，壓力之下，盛澤人沒有怨天尤人，而是毫不留情地排查自身“軟肋”，強筋健骨。
　　
    “做百億(yi) 企業(ye) 不易，做百年企業(ye) 更難。”要讓綢都永葆青春，就要致力培養(yang) 一批百年企業(ye) 。目前盛澤正在加快企業(ye) 上市步伐，一方麵提高融資能力，另一方麵更讓企業(ye) 在社會(hui) 化、公眾(zhong) 化的監督和管理中實現良性發展。
　　
    去年11月成立的盛商聯投中心，聯合盛澤地區30家企業(ye) ，探索打開民企資本增值通道。目前已成功在西安、重慶、長沙等地進行股權投資。去年，盛商聯投共募集資金5.88億(yi) 元。今年計劃再募集資金10億(yi) 元。
　　
    長期以來，作為(wei) 中間產(chan) 品環節，很多紡企沒有品牌意識，但在競爭(zheng) 激烈的今天，沒有品牌就意味著失去市場。大力實施品牌戰略，已成為(wei) 盛澤紡企的自覺實踐。恒力集團的“恒遠牌”滌綸長絲(si) 去年獲評中國名牌產(chan) 品，依托品牌優(you) 勢，其超細滌綸長絲(si) 國內(nei) 市場占有率第一。去年，恒力又投資18億(yi) 元建成超亮光絲(si) 項目，一舉(ju) 成為(wei) 世界級超亮光絲(si) 產(chan) 業(ye) 基地，提升了中國紡織高端產(chan) 品的出口競爭(zheng) 力。“超一流企業(ye) 做標準”，掌握了標準，就是掌握了產(chan) 業(ye) 發展話語權。如今在盛澤，越來越多的企業(ye) 參與(yu) 到國家行業(ye) 標準的製定當中，由東(dong) 方絲(si) 綢市場製定的紡織品編碼標準近日剛結束公示，不久將正式認定。這個(ge) 標準的製定將對今後紡織品網上交易提供重要支撐。2006年底起，盛虹集團就前後參與(yu) 了國家滌綸長絲(si) 產(chan) 品標準、化學纖維長絲(si) 方法國家標準的製修訂工作，集團化纖副總工程師擔任化纖長絲(si) 方法標準組和滌綸長絲(si) 組組長，全麵負責此類全國標準的製修訂。
　　
    節能減排不是緊箍咒，而是提升企業(ye) 競爭(zheng) 力的助推器環境汙染，是印染行業(ye) 的最大短腿。不可否認，曾經在一個(ge) 時期，紡織印染行業(ye) 進入過以犧牲環境為(wei) 代價(jia) 、換取經濟效益的誤區。
　　
    但是，在今天的宏觀經濟環境緊約束中，盛澤人看清了用更強硬環保措施來約束自己的責任。盛澤地處江浙交界，多年前，邊界環保衝(chong) 突曾經驚動國務院。近年來，盛澤鎮把環境綜合整治作為(wei) 重中之重，投入治汙、科技治汙、政策治汙、機製治汙、綜合治汙多管齊下、多措並舉(ju) 。多年的努力取得了可喜的成效，如今，兩(liang) 地黨(dang) 政領導和企業(ye) 老板常來常往，交流協作，從(cong) 一個(ge) 側(ce) 麵印證了盛澤人重修環境友好的努力與(yu) 成效。
　　
    盛澤鎮花大力氣對噴水織機汙水、塗層企業(ye) 產(chan) 生的大氣汙染問題進行整治。今年，列入財政預決(jue) 算的環保投入達到1.05億(yi) 元。紡織廢水COD排放不達標，堅決(jue) 關(guan) 閉。158條塗層流水線將統一搬遷到特定區域，改建提升。
　　
    盛虹集團首期投資3630萬(wan) 元的中水回用項目，通過日處理2萬(wan) 噸的生、物化兩(liang) 級印染水處理係統和日處理能力1萬(wan) 噸的印染廢水膜處理係統兩(liang) 道程序，可使印染廢水COD濃度降至10毫克/升以下，處理後的水仍可循環應用於(yu) 生產(chan) 。記者在現場看到，經過世界先進環保手段處理過的工業(ye) 汙水，顏色已經變得清澈透明，運用這套係統，印染廢水回用率達60%以上。“節能減排，這不僅(jin) 是企業(ye) 的社會(hui) 責任，更是企業(ye) 的新型競爭(zheng) 力，在這方麵走得越快，越早受益。”這是盛虹集團等一大批紡企的切身體(ti) 會(hui) 。盛虹去年自主開發的節能項目––壓縮空氣站技術，僅(jin) 利用餘(yu) 熱帶動汽輪機一項就降低能耗20%，形成了發電、供熱、供壓縮空氣產(chan) 業(ye) 鏈，在大量節省能源的同時，獲得了國家發改委1090萬(wan) 元獎金。
　　
    土地資源不可再生，區域承載力有限，提高單位土地資源的產(chan) 出率和貢獻度迫在眉睫，盛澤鎮提出“農(nong) 業(ye) 要以畝(mu) 產(chan) 論英雄，工業(ye) 也要以畝(mu) 產(chan) 論英雄”。去年，盛澤紡企首現“搬機上樓”，向天空要土地，永康達噴織廠、新吳紡織有限公司等12家紡企建多層廠房，節約土地170畝(mu) 。今年，盛澤準備投入700萬(wan) 元再“造”300畝(mu) 地。吳江華钜紡織公司則致力打造“無人工廠”，其設備均為(wei) 從(cong) 日本津田駒、豐(feng) 田引進的特製版，每個(ge) 工人看機20台以上，最多達30台。據總經理任紅介紹，企業(ye) 主推日本5S、6S管理模式，通過電子化全程控製，極大地降低了人力資源成本。
　　
    近3年來，全鎮沒有新增一塊工業(ye) 用地，全鎮總能耗以每年6%以上的速度遞減，而經濟效益以30%左右的速度遞增。2007年，盛澤鎮實現地區生產(chan) 總值150.37億(yi) 元，一般預算收入11.59億(yi) 元。而單位GDP能耗下降5.1%，主要汙染物COD下降6.14%，二氧化硫排放總量下降8.9%。今年1至5月，全鎮一般預算收入5.84億(yi) 元，同比增11.52%。