近日，浙江新發紡織印染（紹興）有限公司實施標準化生產模式取得了良好收益。
            　　
    標準化生產模式能夠讓從未接觸過印染工作的員工，依照企業製訂的標準化操作卡，很快掌握製網操作技巧，成為一名合格的製網操作工。
            　　
    從7月份開始，標準化生產模式在新發公司內展開。該公司花1000萬元購置了日本東伸平網印花線、斜台圓網印花線和自動調漿係統，實現了“四圓三平”7條印花生產線的同步升級，提前完成生產設備的標準化。
            　　
    在此基礎上，新發公司還全力推行工藝流程標準化、員工機台操作標準化和員工行為標準化，專門聘請資深業內專家前來授課指導；發動員工提交崗位最優操作方案；通過試驗、比較，確定每個環節的“標準化”操作方法。
            　　
    現在公司對每種類型的布匹都設置了標準的脫水時間，含水量一般保持在30%以下，即便是同一車布，上下層布匹先後添加柔軟劑，其柔軟性也能保持一致，產品性能得到大幅提升。
            　　
    標準化生產模式改進的不僅是生產效率，也讓員工養成了高標準、嚴要求的習慣，企業生產效率因此提高了20%，產品合格率達到99.5%。