2008年, 全球經濟陷入低穀，市場需求低迷，依賴於(yu) 出口的中國紡織業(ye) 陷入發展困境。
困頓之中，中國紡機企業(ye) 並沒有選擇被動等待，而是借助於(yu) 國家的扶持政策，將企業(ye) 的發展著力於(yu) 產(chan) 品的結構調整和創新能力建設方麵。雖然紡機行業(ye) 在2008年沒有創出佳績，然而通過苦練內(nei) 功積聚能量，紡機企業(ye) 更有能力把握明天。
2008年，受國家信貸收緊、要素成本上漲、產(chan) 品出口下降等因素影響，我國紡機行業(ye) 出現了主營業(ye) 務收入、利潤及出口交貨值三大主要經濟指標的負增長，這也是紡機行業(ye) 自1999年以來首次出現銷售和總產(chan) 值的負增長。
困難重重 發展舉(ju) 步維艱
因能源、原材料價(jia) 格等大幅上漲以及金融危機的影響，使得紡機企業(ye) 生產(chan) 成本也有所上升，贏利能力減弱。從(cong) 去年下半年開始，全球經濟發展狀況進一步惡化，紡機行業(ye) 發展形勢也急轉直下，經濟效益大幅下滑，紡織機械行業(ye) 整體(ti) 運行處於(yu) 非常困難的境況。
據中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 對全國978家生產(chan) 紡織機械、器材企業(ye) 的綜合情況調查顯示，截至2008年11月底，紡織機械全行業(ye) 完成工業(ye) 總產(chan) 值486.23億(yi) 元，同比下降5.11%；主營業(ye) 務收入469.12億(yi) 元，同比下降6.34%；利潤總額16.33億(yi) 元，同比下降40.56%；虧(kui) 損企業(ye) 209家，同比上升99.05%；虧(kui) 損麵為(wei) 21.37%，同比上升10.63個(ge) 百分點；虧(kui) 損額為(wei) 6.26億(yi) 元，同比上升221.56%；產(chan) 值利潤率為(wei) 3.36%，同比下降2.00個(ge) 百分點；人均利潤1.08萬(wan) 元，同比減少6174.95元。
2008年1~11月份，紡織機械出口14.75億(yi) 美元，同比增長6.32%。紡織機械各類別產(chan) 品出口與(yu) 2007年同期相比均有不同程度的增長，其中伟德国际英国機械出口累計金額最多為(wei) 4.47千萬(wan) 美元，占全部出口總額的30.33%；非織造布機械出口金額增幅最大，同比增長91.03%；化纖機械和紡紗機械出口同比分別下降14.21%和5.03%。出口前五位的國家和地區分別為(wei) 印度、孟加拉國、中國香港、越南和日本。
2008年1~11月，紡織機械進口35.41億(yi) 美元，同比下降18.92%。從(cong) 8月份開始，紡織機械進口一直呈下降趨勢。在進口機械中，伟德国际英国機械進口總額為(wei) 9.01億(yi) 美元，位居第一。除化纖機械和非織造布機械同比增長外，其他各類設備同比進口均為(wei) 負增長。進口主要來源地為(wei) 日本、德國、意大利、瑞士和中國台灣地區。
認清形勢 著力創新發展
在某種意義(yi) 上講，全球經濟下滑是中國紡織業(ye) 著力技術發展的催化劑。麵對紡織工業(ye) 產(chan) 業(ye) 升級、技術進步步伐加快，以及市場對高水平裝備需求比重不斷提高，紡機行業(ye) 越發感受到了技術水平提升的重要性。
在棉紡機械方麵，2008年紡織企業(ye) 在選擇設備時，更傾(qing) 向於(yu) 選擇檔次高、性能好、適應性強的新型紡機設備，這使得裝備生產(chan) 企業(ye) 更為(wei) 關(guan) 注裝備技術水平的提升。無論單機還是成套設備都向高效、高質、節能、簡便和適紡性方向發展。體(ti) 現在棉紡成套設備上，是發展前紡大卷裝，縮短工藝流程，紡紗機台少、多錠化，一機多用以及自動化連續化生產(chan) 。在技術方麵，主要采用機電氣儀(yi) 一體(ti) 化，數字化、智能化、信息化以及在線控製，信息采集分析的現代技術。在機械結構上，發展零部件、裝置、功能和機台等模塊化設計。在紡紗原理上，發展新型紡紗理論，克服目前環錠紡紗的缺陷，開發擁有自主知識產(chan) 權的棉紡設備。
在化纖機械方麵，產(chan) 品市場需求集中在追求先進技術的同時，更著眼於(yu) 產(chan) 品的多樣化、差別化，對設備的配置要求充分考慮柔性化和模塊化。粘膠纖維機械的需求重點則是要求解決(jue) 環保問題。
在非織造布機械方麵，因2008年非織造布行業(ye) 市場形勢較好，為(wei) 滿足市場對高附加值產(chan) 品的需求，非織造布生產(chan) 線正向功能性、差別化、組合化方向發展。國內(nei) 幾家大型紡機企業(ye) 進入非織造布領域，研發的設備起點高，製造水平和電氣控製檔次都有提升，縮短了與(yu) 國外先進水平的差距。諸多民營企業(ye) 順應潮流，走出一條性價(jia) 比有競爭(zheng) 力的創新之路，已成為(wei) 非織造布機械的主力軍(jun) 。我國非織造布裝備隨著我國非織造布工業(ye) 的發展而飛速發展，成套生產(chan) 線基本可以實現國產(chan) 化。
在染整機械方麵，國內(nei) 染整機械已有不少改進和提高，很多新技術、新設備和新工藝進一步顯示了國內(nei) 印染機械蓬勃發展的勢頭。染整設備技術正朝環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方麵發展，無水加工技術、無製版印花技術、低溫等離子處理等新技術得到重視；廣泛采用自動化技術，傳(chuan) 動係統采用交流變頻多單元同步調速係統；在控製係統方麵，可編程控製器（PLC）或工業(ye) 計算機控製（IPC）以及參數在線控製等得到廣泛應用。
在伟德国际英国機械方麵，近幾年，國產(chan) 化高性能伟德国际英国機械產(chan) 品與(yu) 國際先進設備還存在差距，但發展潛力較大。行業(ye) 發展趨勢將是加大電腦大圓機、高速經編機、電腦提花橫機、襪機和無縫內(nei) 衣等高水平伟德国际英国機械設備所占比重，開發出伟德国际英国高端產(chan) 品和特種規格的產(chan) 品。目前，經編機、圓緯機和橫機製造領域都有新型企業(ye) 加入並已形成相當規模。
在織造機械方麵進步較快，特別是織造準備機械已經形成較強的競爭(zheng) 能力。國產(chan) 整經機、漿紗機發展較快，其產(chan) 品技術參數和主要技術特征與(yu) 國際同類先進機型水平接近，且性價(jia) 比優(you) 勢明顯。與(yu) 國際先進水平相比，國內(nei) 無梭織機的製造水平雖然在技術水平和可靠性方麵仍有差距，但也取得了較大進步。與(yu) 此同時，在毛紡、麻紡、絲(si) 綢、絹紡機械方麵，我國的相關(guan) 技術也取得了新的進步。
適應變化 挖掘發展空間
2008年, 世界金融危機造成紡機市場需求減少，經濟疲軟，資金壓力增大，中國紡機行業(ye) 走過了艱難的一年。然而，從(cong) 市場整體(ti) 發展來看，未來紡機行業(ye) 仍有較大發展空間。
隨著世界紡織工業(ye) 繼續向亞(ya) 洲轉移，亞(ya) 洲地區對紡織設備需求將日益旺盛；全球技術革新，紡織品和非織造布產(chan) 業(ye) 正在騰飛；信息化、自動化和控製技術的廣泛應用，紡織機械產(chan) 品的自動化、連續化、高速化、智能化趨勢逐步加強，市場對技術先進、性能可靠、節能高效的紡機產(chan) 品的需求會(hui) 進一步加大；市場增長方式更趨向於(yu) 從(cong) 數量擴張型向更新改造型轉變；經濟增長動力趨於(yu) 多元化，紡機市場的多元化競爭(zheng) 格局將會(hui) 更加完善，結構也將會(hui) 更趨合理。
從(cong) 市場整體(ti) 發展趨勢來看，紡機行業(ye) 仍有較大發展空間。紡企應積極適應市場變化，堅決(jue) 淘汰技術水平落後、能耗高、用工多、效率低的紡機產(chan) 品，努力提高產(chan) 品的技術含量，提高產(chan) 品的可靠性以適應市場需求。
