“十五”以來，我國印染行業保持了良好發展態勢。生產銷售持續增長，經濟效益有較大提高，進出口貿易較快增長。技術改造力度不斷加大，逐步淘汰落後裝備和工藝，小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大，在線檢測和監控係統得到開發和應用，不僅提高了印染產品附加值，而且節約了資源、減少了汙染，對促進行業可持續發展發揮著重要作用。但是，行業裝備水平不高、產品同質化現象嚴重、節能減排壓力大等問題仍然比較突出。為此，《紡織工業調整和振興規劃》把加快實施印染行業技術改造和淘汰落後產能列為行業調整和振興的重點之一，印染行業也將以280億元的技改投入，重點淘汰落後設備，發動行業技術進步和創新提升的引擎，加速印染信息化技術的推廣。
裝備和產品水平有限
我國印染企業的生產工藝和生產裝備總體水平不高，主要體現在產品穩定性差、生產耗能高，特別是自動化水平低和能耗、水耗大的問題尤為突出。以現代電子技術、自動化技術、生物技術為手段，短流程、無水或少水印染加工等國際先進技術開發應用不多，限製了高附加值新產品的開發生產。我國印染行業是耗能、耗水大戶，同時也是廢水排放大戶。在紡織工業廢水中，量大且汙染嚴重的主要是印染廢水，占廢水總量的80％。因此，印染行業是紡織工業節能減排的重點。
我國印染企業的生產以來料加工為主，常規產品的生產占絕大多數。由於開發創新不足、穩定性差等原因，我國麵料與國際先進水平相比仍有明顯差距，如流行色鮮豔度不足。織物結構、外觀風格、流行時尚有明顯差距。手感、服用性能及功能性不能滿足要求。質量、批量穩定性和重現性較差等。目前，印染行業中低檔產品占85％以上，附加值不高，利潤空間低，是紡織工業產業升級的瓶頸。
近年來，受資源、能源、環境製約等因素影響，印染行業產量增速減緩，利潤下滑，虧損麵加大。2009年，伴隨國際金融危機對實體經濟影響的深入，印染企業生產經營困難進一步加劇，全行業生產、出口、投資全麵負增長，效益顯著下滑，經濟運行下行壓力進一步加大。2009年1～2月，印染行業規模以上企業實現利潤同比減少14.19%，增速大幅回落23.5個百分點；規模以上印染企業虧損麵29.56％，同比增加2.34個百分點；銷售利潤率2.21%，同比減少0.38個百分點；實際完成投資同比減少11.70%，比去年同期回落8.6個百分點；出口數量和金額同比均減少23.81%。嚴峻的國內外市場形勢使印染行業繼續麵臨困難和挑戰。
加快技改和淘汰落後
《規劃》對印染行業技術改造和淘汰落後產能提出了以下具體任務：一是以現代電子信息技術、自動化技術、生物技術為手段，推廣高效短流程、無水或少水印染技術和設備，提高生產自動控製水平，重點解決印染行業自動化程度低、能耗和水耗高、環境汙染重等問題；二是增加新產品和高附加值產品的開發生產；三是重點淘汰74型染整生產線、落後型號的平網印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機、短環烘燥定型機及其他高能耗、高水耗的落後生產工藝設備。
《規劃》是立足當前，同時著眼長遠的3年規劃，既要解決當前印染行業突出困難，又要抓住調整機遇，為行業結構調整、產業升級，持續健康發展奠定基礎。在《規劃》的指導下，將進一步加大資金投入，加強對印染企業實施技術改造、淘汰落後產能的支持和引導。在新增中央投資中設立專項，支持印染企業技術進步和技術改造的政策措施，對於淘汰陳舊落後、耗水耗能高、性能差的染整設備，采用先進高效節水節能設備，更新和改造印染廢水治理和中水回用設施和工藝，減少消耗、降低排放具有重要意義。對於壓縮中低檔產品比重，提高麵料的質量和穩定性，提升產品檔次和附加值，實現產業升級具有同樣重要的作用。
大力提高自主創新力
據了解，印染行業調整和振興的指導思想是以提高自主創新能力為核心，以結構調整和產業升級為主線，集中力量扶持一批印染企業，加大資金和技術投入力度，技術改造和淘汰落後相結合，達到節能、節水、減排，提高產品開發水平，提升產品檔次和附加值，全麵提升我國印染行業的整體水平和國際競爭力。印染行業的技改要選擇一批對紡織工業有重要影響，對促進印染行業可持續發展有顯著效果，對節能減排、產業升級有積極帶動作用的企業，以裝備、工藝技術更新改造,廢水治理與中水回用技術推廣，新型麵料產品開發作為重點，加大政策支持和引導力度，實現印染行業技術改造和淘汰落後產能的目標。
印染行業涉及的企業主要是棉、化纖梭織和伟德国际英国印染企業。棉、化纖梭織和伟德国际英国麵料生產企業進行以節能、節水和減排為重點的設備更新改造是《規劃》實施的重點，其中，棉、化纖梭織印染廢水治理難度最大，節能減排的任務更重。此外，印染企業產業集群也是《規劃》實施的重點。通過《規劃》的實施，以點帶麵，帶動全行業節能、節水、減排及印染加工水平的全麵提升，實現全行業增長方式的轉變，提高行業增長的質量和效益。《規劃》的實施，既要立足當前，更新改造落後工藝裝備，又要著眼長遠，研究開發節能、節水、環保的工藝技術和高新技術產品，以及印染產品自主創新，提升產品檔次，實現我國印染行業的產業升級和持續發展。把印染行業節能減排和產業升級的新技術、新工藝、新設備和新染料助劑等的研發成果作為技術儲備，也是《規劃》實施的重要部分。通過采用先進技術和裝備、提高管理水平、提高工藝技術水平，推進節能減排工作；同時也達到加快產品開發、提高麵料的質量和穩定性、提升麵料檔次和附加值，推動我國印染行業產業升級的目的。
在印染行業技術改造的內容中，重點淘汰目前一些高耗能、高耗水的落後生產工藝裝備；更新改造低能耗、低汙染、節水型印染設備及工藝；改造廢水治理和中水回用；提高產品檔次和附加值。在重點研究開發技術中，具體包括：塗料印染工藝技術的開發和推廣應用；轉移印花工藝技術的開發和推廣應用；生態紡織品及環保、節能、節水加工技術的開發、應用和產業化；印染新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化，以及印染信息化技術的推廣。通過《規劃》實施，印染行業到2011年計劃達到如下目標：企業單位增加值能耗降低10%以上，中水回用率達到35%以上；新型纖維麵料、功能整理產品等高檔產品比重由目前的20%提高到30%左右；淘汰75億米高能耗、高水耗、技術水平低的印染能力；支持和改造280～300家印染企業、5～10個印染企業產業集群公共服務平台和3～5個推廣應用的儲備技術。
裝備和產品水平有限
我國印染企業的生產工藝和生產裝備總體水平不高，主要體現在產品穩定性差、生產耗能高，特別是自動化水平低和能耗、水耗大的問題尤為突出。以現代電子技術、自動化技術、生物技術為手段，短流程、無水或少水印染加工等國際先進技術開發應用不多，限製了高附加值新產品的開發生產。我國印染行業是耗能、耗水大戶，同時也是廢水排放大戶。在紡織工業廢水中，量大且汙染嚴重的主要是印染廢水，占廢水總量的80％。因此，印染行業是紡織工業節能減排的重點。
我國印染企業的生產以來料加工為主，常規產品的生產占絕大多數。由於開發創新不足、穩定性差等原因，我國麵料與國際先進水平相比仍有明顯差距，如流行色鮮豔度不足。織物結構、外觀風格、流行時尚有明顯差距。手感、服用性能及功能性不能滿足要求。質量、批量穩定性和重現性較差等。目前，印染行業中低檔產品占85％以上，附加值不高，利潤空間低，是紡織工業產業升級的瓶頸。
近年來，受資源、能源、環境製約等因素影響，印染行業產量增速減緩，利潤下滑，虧損麵加大。2009年，伴隨國際金融危機對實體經濟影響的深入，印染企業生產經營困難進一步加劇，全行業生產、出口、投資全麵負增長，效益顯著下滑，經濟運行下行壓力進一步加大。2009年1～2月，印染行業規模以上企業實現利潤同比減少14.19%，增速大幅回落23.5個百分點；規模以上印染企業虧損麵29.56％，同比增加2.34個百分點；銷售利潤率2.21%，同比減少0.38個百分點；實際完成投資同比減少11.70%，比去年同期回落8.6個百分點；出口數量和金額同比均減少23.81%。嚴峻的國內外市場形勢使印染行業繼續麵臨困難和挑戰。
加快技改和淘汰落後
《規劃》對印染行業技術改造和淘汰落後產能提出了以下具體任務：一是以現代電子信息技術、自動化技術、生物技術為手段，推廣高效短流程、無水或少水印染技術和設備，提高生產自動控製水平，重點解決印染行業自動化程度低、能耗和水耗高、環境汙染重等問題；二是增加新產品和高附加值產品的開發生產；三是重點淘汰74型染整生產線、落後型號的平網印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機、短環烘燥定型機及其他高能耗、高水耗的落後生產工藝設備。
《規劃》是立足當前，同時著眼長遠的3年規劃，既要解決當前印染行業突出困難，又要抓住調整機遇，為行業結構調整、產業升級，持續健康發展奠定基礎。在《規劃》的指導下，將進一步加大資金投入，加強對印染企業實施技術改造、淘汰落後產能的支持和引導。在新增中央投資中設立專項，支持印染企業技術進步和技術改造的政策措施，對於淘汰陳舊落後、耗水耗能高、性能差的染整設備，采用先進高效節水節能設備，更新和改造印染廢水治理和中水回用設施和工藝，減少消耗、降低排放具有重要意義。對於壓縮中低檔產品比重，提高麵料的質量和穩定性，提升產品檔次和附加值，實現產業升級具有同樣重要的作用。
大力提高自主創新力
據了解，印染行業調整和振興的指導思想是以提高自主創新能力為核心，以結構調整和產業升級為主線，集中力量扶持一批印染企業，加大資金和技術投入力度，技術改造和淘汰落後相結合，達到節能、節水、減排，提高產品開發水平，提升產品檔次和附加值，全麵提升我國印染行業的整體水平和國際競爭力。印染行業的技改要選擇一批對紡織工業有重要影響，對促進印染行業可持續發展有顯著效果，對節能減排、產業升級有積極帶動作用的企業，以裝備、工藝技術更新改造,廢水治理與中水回用技術推廣，新型麵料產品開發作為重點，加大政策支持和引導力度，實現印染行業技術改造和淘汰落後產能的目標。
印染行業涉及的企業主要是棉、化纖梭織和伟德国际英国印染企業。棉、化纖梭織和伟德国际英国麵料生產企業進行以節能、節水和減排為重點的設備更新改造是《規劃》實施的重點，其中，棉、化纖梭織印染廢水治理難度最大，節能減排的任務更重。此外，印染企業產業集群也是《規劃》實施的重點。通過《規劃》的實施，以點帶麵，帶動全行業節能、節水、減排及印染加工水平的全麵提升，實現全行業增長方式的轉變，提高行業增長的質量和效益。《規劃》的實施，既要立足當前，更新改造落後工藝裝備，又要著眼長遠，研究開發節能、節水、環保的工藝技術和高新技術產品，以及印染產品自主創新，提升產品檔次，實現我國印染行業的產業升級和持續發展。把印染行業節能減排和產業升級的新技術、新工藝、新設備和新染料助劑等的研發成果作為技術儲備，也是《規劃》實施的重要部分。通過采用先進技術和裝備、提高管理水平、提高工藝技術水平，推進節能減排工作；同時也達到加快產品開發、提高麵料的質量和穩定性、提升麵料檔次和附加值，推動我國印染行業產業升級的目的。
在印染行業技術改造的內容中，重點淘汰目前一些高耗能、高耗水的落後生產工藝裝備；更新改造低能耗、低汙染、節水型印染設備及工藝；改造廢水治理和中水回用；提高產品檔次和附加值。在重點研究開發技術中，具體包括：塗料印染工藝技術的開發和推廣應用；轉移印花工藝技術的開發和推廣應用；生態紡織品及環保、節能、節水加工技術的開發、應用和產業化；印染新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化，以及印染信息化技術的推廣。通過《規劃》實施，印染行業到2011年計劃達到如下目標：企業單位增加值能耗降低10%以上，中水回用率達到35%以上；新型纖維麵料、功能整理產品等高檔產品比重由目前的20%提高到30%左右；淘汰75億米高能耗、高水耗、技術水平低的印染能力；支持和改造280～300家印染企業、5～10個印染企業產業集群公共服務平台和3～5個推廣應用的儲備技術。
