當前中國服裝產業中的學術界與企業界應該更多關注於服裝的生產環節，推動精細型的生產模式，改變管理思維與範圍，提高生產效率與產品質量並降低製造成本。
因為，一旦周邊低製造成本國家的麵輔料等服裝上遊產業條件日趨成熟後，我們在世界上“服裝生產大國”的地位將岌岌可危。
國際營銷專家、企業管理顧問饒道對此也持有相同看法。他說，從粗放到精細，轉變生產模式難在哪？關鍵點在於懂服裝生產技術與IE工程的人才現在十分缺乏。饒道曾輔導過一家企業，接連應聘幾位號稱有多年流水線生產經驗的應試者之後，赫然發現這個產業的人才IE專業的不足問題真是太明顯了。
他說：“麵試中，每問到‘怎麽進行女裝生產的流水化?’一致性的回答就是‘拆工序’，然後就沒有下文了!而再一問‘流水過程中的換款，應如何進行?’有的就回答‘備好麵輔料投入流水線’，要嘛就幹脆一句話：‘那不是問題!’不管是指導工、車間主任甚至廠長，就是沒有人懂得‘生產線平衡’，沒有人會考慮生產周期與半成品數量，沒有人考慮換款時的事先規劃。”
饒道進一步詢問，原來他們所謂的流水線是“粗放型”流水線，備妥麵輔料就投入生產線。當然對車位的技術能否承擔該工序的要求還是有一定的考慮，遇上瓶頸，再來調整，遇上不良品，再來返工。於是，生產在線的半成品數量總是堆積如山，交貨期總是一延再延，“瓶頸”工序之後的車位總是工資低下，隻有靠工資包底暫時穩定工人情緒。由此看來，從實務入手的資深生產幹部都是如此，難怪服裝產業要升級真的很難。
饒道說，令人不解的是，雖然在若幹高等院校(例如清華大學)開始設立IE本科係所，甚至碩士班、博士班，但是在以服裝為主的高等院校，專門針對服裝產業的IE研究卻很少。殊不知，服裝產業與其他產業間在生產中極大的差異就是在於“返工”(大量倚重人力生產的必然結果)。
其他的產業在進行生產平衡時，甚少考慮返工問題，因為，隻要是不良品，幾乎隻有報廢一途。而服裝產業則不同，除非是開了“鳳眼”或“前襟”的部分作業無法返工之外，其他的幾乎都能“返工”重來。
為此，饒道給出了下麵一個簡單的計算式：假設某一服裝廠進行流水生產，試求第n道工序後的良品是多少?n=第n道工序，Q=該款服裝的總件數，Qn=N道工序之後的良品數量，R=每道工序之後平均返工率，則Qn=Q×(1－R)n。承上式，假設，每道工序之後平均返工率是5%(相當於良品率95%)，某生產製造單總數共300件，試求第20道工序之後的良品是多少?Qn= 300 × (1－5%) = 107.54件,取整數為107件。事實上，隻要平均返工率不變，經過13道工序作業之後，所生產出來的合格可以投入下一道工序的半成品數量，將下降到投產總數的一半左右(51.33%)。從上述結果我們可以知道，在服裝業特有的返工現象下，要使生產線平衡就已經不易。然而，這些不良的半成品又要花原本3倍以上的工序作業時間進行返工，生產線的平衡也就越困難。
對於這些問題，饒道說，服裝業生產的一貫作法就是“開新款”與“再開新款”來解決。如此一來，問題似乎是被掩蓋了，更多的問題也跟著產生了，車間半成品堆積如山，交貨期無法確定，生產控製根本無法進行。
饒道指出，在別的產業能行之有效的IE技術（例如5S、JIT、TQM、QRP等）導致連ERP也都隻能執行與營銷有關的部分，一遇上生產環節，根本無法推行。隨著物價上揚與人力成本的逐年提高，服裝生產行業的冬天恐怕會更冷。
如果說設計是服裝的靈魂，那麽生產就是服裝的軀體。設計師的創意藉由生產工人的手，展現在大眾的眼前，沒有靈魂，軀體也毫無意義，沒有軀體，靈魂則無所依托。當前服裝業應該抓牢生產，從培育人才著手，不斷加大降低成本的力度，科學建構生產管理體係，如此，才能迎接即將來臨的競爭與挑戰。
因為，一旦周邊低製造成本國家的麵輔料等服裝上遊產業條件日趨成熟後，我們在世界上“服裝生產大國”的地位將岌岌可危。
國際營銷專家、企業管理顧問饒道對此也持有相同看法。他說，從粗放到精細，轉變生產模式難在哪？關鍵點在於懂服裝生產技術與IE工程的人才現在十分缺乏。饒道曾輔導過一家企業，接連應聘幾位號稱有多年流水線生產經驗的應試者之後，赫然發現這個產業的人才IE專業的不足問題真是太明顯了。
他說：“麵試中，每問到‘怎麽進行女裝生產的流水化?’一致性的回答就是‘拆工序’，然後就沒有下文了!而再一問‘流水過程中的換款，應如何進行?’有的就回答‘備好麵輔料投入流水線’，要嘛就幹脆一句話：‘那不是問題!’不管是指導工、車間主任甚至廠長，就是沒有人懂得‘生產線平衡’，沒有人會考慮生產周期與半成品數量，沒有人考慮換款時的事先規劃。”
饒道進一步詢問，原來他們所謂的流水線是“粗放型”流水線，備妥麵輔料就投入生產線。當然對車位的技術能否承擔該工序的要求還是有一定的考慮，遇上瓶頸，再來調整，遇上不良品，再來返工。於是，生產在線的半成品數量總是堆積如山，交貨期總是一延再延，“瓶頸”工序之後的車位總是工資低下，隻有靠工資包底暫時穩定工人情緒。由此看來，從實務入手的資深生產幹部都是如此，難怪服裝產業要升級真的很難。
饒道說，令人不解的是，雖然在若幹高等院校(例如清華大學)開始設立IE本科係所，甚至碩士班、博士班，但是在以服裝為主的高等院校，專門針對服裝產業的IE研究卻很少。殊不知，服裝產業與其他產業間在生產中極大的差異就是在於“返工”(大量倚重人力生產的必然結果)。
其他的產業在進行生產平衡時，甚少考慮返工問題，因為，隻要是不良品，幾乎隻有報廢一途。而服裝產業則不同，除非是開了“鳳眼”或“前襟”的部分作業無法返工之外，其他的幾乎都能“返工”重來。
為此，饒道給出了下麵一個簡單的計算式：假設某一服裝廠進行流水生產，試求第n道工序後的良品是多少?n=第n道工序，Q=該款服裝的總件數，Qn=N道工序之後的良品數量，R=每道工序之後平均返工率，則Qn=Q×(1－R)n。承上式，假設，每道工序之後平均返工率是5%(相當於良品率95%)，某生產製造單總數共300件，試求第20道工序之後的良品是多少?Qn= 300 × (1－5%) = 107.54件,取整數為107件。事實上，隻要平均返工率不變，經過13道工序作業之後，所生產出來的合格可以投入下一道工序的半成品數量，將下降到投產總數的一半左右(51.33%)。從上述結果我們可以知道，在服裝業特有的返工現象下，要使生產線平衡就已經不易。然而，這些不良的半成品又要花原本3倍以上的工序作業時間進行返工，生產線的平衡也就越困難。
對於這些問題，饒道說，服裝業生產的一貫作法就是“開新款”與“再開新款”來解決。如此一來，問題似乎是被掩蓋了，更多的問題也跟著產生了，車間半成品堆積如山，交貨期無法確定，生產控製根本無法進行。
饒道指出，在別的產業能行之有效的IE技術（例如5S、JIT、TQM、QRP等）導致連ERP也都隻能執行與營銷有關的部分，一遇上生產環節，根本無法推行。隨著物價上揚與人力成本的逐年提高，服裝生產行業的冬天恐怕會更冷。
如果說設計是服裝的靈魂，那麽生產就是服裝的軀體。設計師的創意藉由生產工人的手，展現在大眾的眼前，沒有靈魂，軀體也毫無意義，沒有軀體，靈魂則無所依托。當前服裝業應該抓牢生產，從培育人才著手，不斷加大降低成本的力度，科學建構生產管理體係，如此，才能迎接即將來臨的競爭與挑戰。
