上海淳瑞機械科技有限公司生產的ET280半自動抽氣式轉杯紡紗機及其拓展產品ET320、ET360機，以自主創新的8項專利技術，較高的性價比，迅速成為紡紗企業的寵兒。隨著訂單紛至遝來，公司轉杯紡紗機銷售收入由2008年的1115萬元，迅速增長到2009年前5個月1700多萬元。產品被認定為上海市高新技術成果轉化項目A級。為此，記者采訪了該公司的總經理胡洪波先生。
○ 新一代全自動抽氣式轉杯紡紗機，轉杯轉速高達每分鍾13萬～15萬轉，具有自動接頭、自動絡筒、自動清潔、自動換條筒等等功能，作為先進產品引導著全球轉杯紡紗機的發展方向。與之相比，國產轉杯紡紗機仍存在較大差距。
記者：淳瑞公司開發ET係統轉杯紡紗機的指導思想是什麽？
胡洪波：目前，我國內資企業生產的轉杯紡紗機大多為第二代產品的中低檔機型，外資企業生產的大多為第二代產品的中高檔機型，性能、質量的差距較大。如立達公司生產的BT923型轉杯紡紗機，轉杯轉速達110000轉/分，引紗速度達200米/分，整機轉杯紗錠達360錠，錠距230mm，生產同類紗的產量高出內資企業機型10％～15%，可紡出40英支以上的優質紗。其C-120紡紗器更換容易，陶瓷轉杯軸承耐磨，有中央集中抽氣係統、自動控製係統、IQPLUS電子清紗器等，性能先進。而國內企業生產的各機型的轉杯轉速實際上都小於100000轉/分，引紗速度都小於160 米/分，轉杯紗錠整機少於280錠。90%機型隻能紡出20英支以上粗紗，同進口產品相比有一定差距。
針對市場上內資企業產品性能質量落後，外資企業產品銷售價格偏高的狀況，上海淳瑞公司決定研發生產整機設計理念創新、加工製造技術先進、產品標準國內領先、紡紗性能優於同類的ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機，以“整機光機電一體化、零配件優質化、製造相對容易、性價比符合國情”為研發目標。
公司提出了“整機結構緊湊、裝配維護方便、運行穩定可靠、適紡性能全麵、成紗質量保證、節料節能節勞、操作安全舒適、產能國際先進、效率國內領先”的設計要求。在研發過程中，公司科技人員在廣泛征集東華大學專家教授和紡織企業技術人員、操作工人意見建議的基礎上，在紡紗器、半自動接頭裝置、落筒裝置、轉杯結合件、風道轉換裝置等部件上自主創新，獲得了八項專利並全部應用到整機生產中。
○ 淳瑞ET係列半自動轉杯紡紗機在達到國際先進水平前提下具有優越的性價比。而且ET係列機對運行場地的工藝條件要求相對較低，適應性廣，對原材料的同一性要求相對寬鬆。另外ET係列機的節能效果明顯，大幅度降低了紡紗成本。
記者：與進口設備相比，國產設備在可靠性、穩定性上普遍存在差距，淳瑞公司如何提高ET係列轉杯紡紗機的可靠性，並降低能耗？
胡洪波：抽氣式轉杯紡紗機的成紗質量、產能、效率，取決於纖維分梳、輸送、撚合和成紗的卷繞速度，取決於含纖氣流運動中的流向轉換、流速變化，取決於含纖氣流接觸並容身的各種腔體、轉杯、通道的粗糙度、密封性以及雜質（短絨與粉塵）分離能力和運行的可靠性、穩定性。合理的簡化傳動、橫動機構的設計，確保整機單錠一致性以及采用功能模塊管理和變頻控製是增加單產、降低能耗和工耗的有效手段。
淳瑞公司為了保證ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機的性能和質量，在堅持自主創新的同時，采取了一係列的保障措施：投資購建了進口自動加工中心、車削中心，購買了高精度平衡檢測儀等先進、適用、高性能、多功能的裝備和檢測儀器；應用先進管理軟件，實行信息化、網絡化、規範化、程序化的精細管理，生產與經營全部處於嚴格的可控、可調狀態；科學設計並落實車間的布局、工位、流程；跳出國內紡機製造低端落後的供應鏈，從更高機械製造水平行業比如汽車行業吸收建立優秀的外協合作商隊伍；嚴格要求紡紗器腔體、輸纖通道製造精度，嚴格控製分梳輥、轉杯等轉動部件的動平衡，嚴格監測傳動係統各軸的徑向園跳動及龍帶竄動範圍，選擇世界頂尖的電器控製係統供應商；嚴格執行標準件按設計要求選購和大樣本隨機抽樣檢測，委托加工部件按設計要求評測擇優，並隨機抽樣或逐件檢測，精密核心件公司自行按設計加工並逐件檢測等等規範。
記者：ET係列轉杯紡紗機具有哪些性能與技術特點？
胡洪波：ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機已有280錠、320錠，最多360錠等雙側布錠的規格產品，其轉杯轉速實測值穩定在95000 轉/分，引紗速度實測值穩定在160米/分以上，單位時間產紗量比其他國內企業生產的機型高出16.7%以上。紡紗能耗，在紡58.3Tex紗時，每公斤紗能耗不到0.40千瓦時，而同類機型為0.58千瓦時，節能效果明顯。
ET係列半自動轉杯紡紗機創新的補風結構，解決了紡製中高檔紗時短絨、粉塵進入紡紗器補風通路後，累積並附著在紗線上產生粗節的問題，而且易於清理雜質，成紗粗節率低於立達公司產品。創新的輸纖下通道，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處因高靜壓產生的短絨積聚問題，同時降低了紗線中的粉塵含量，提高了紗線質量，毛羽指數及毛羽指數樣品間變異係數均和立達公司產品相似。創新的減震套，解決了減震裝置製造成本高，裝配及拆卸不便，減震效果難以滿足轉杯高速運動的要求以及減震圈易脫落的問題，保證了運行的平穩性。創新的絡筒機構，解決了半自動接頭裝置在接頭時絡筒電磁鐵一直處於通電狀態易損壞，不通電時皮輥始終壓住引紗軸，易變形而影響成紗的問題；新型光電式斷紗傳感器具有檢測紡紗斷頭和卷繞斷頭的雙重功能，絡筒時間更加準確；降低了千錠小時斷頭數，提高了接頭成功率和接頭質量。創新的轉杯傳動裝置，結構簡單，成本低廉，安裝調試簡單，縮短了調節時間，減輕了勞動強度。創新的風道轉換裝置及其轉換方法，不但使裝置結構更加合理緊湊，拆裝方便，維修容易，而且工藝排風與吸雜排風分開，能保證風道轉換過程中負壓的穩定，減少紗線斷頭，提升成紗質量。
ET係列轉杯紡紗機的車頭、車尾、中段均采用鈑金焊接結構，穩定性好，適宜高轉速運行工況。采用的微電腦控製和變頻技術，使紡紗工藝參數調整方便，整機適紡性能擴大，棉、毛、麻、化纖及混合纖維均可紡紗。
2008年，經上海市質量監督技術研究院檢驗及教育部科技查新工作站查詢，ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機總體技術處於國內領先並達到國際先進水平，被上海市科學技術委員會認定為“上海市高新技術成果轉化項目（A級）”。
記者：ET係列轉杯紡紗機最大優勢是什麽？
胡洪波：就轉杯紡紗機第二代產品而言，淳瑞公司ET係列半自動轉杯紡紗機相比外資企業產品，最大的優勢在於達到國際先進水平前提下的優越性價比。在幾乎相同的性能和質量，差不多的產能和效率下，ET係列轉杯紡紗機的單錠銷售價格要比外資產品低25％～35%甚至更多。而且ET係列機對運行場地的工藝條件要求相對較低，適應性廣，對原材料（各種纖維）的同一性要求相對寬鬆。另外ET係列機的節能效果明顯，較大幅度降低了紡紗成本。
○ 新一代全自動抽氣式轉杯紡紗機，轉杯轉速高達每分鍾13萬～15萬轉，具有自動接頭、自動絡筒、自動清潔、自動換條筒等等功能，作為先進產品引導著全球轉杯紡紗機的發展方向。與之相比，國產轉杯紡紗機仍存在較大差距。
記者：淳瑞公司開發ET係統轉杯紡紗機的指導思想是什麽？
胡洪波：目前，我國內資企業生產的轉杯紡紗機大多為第二代產品的中低檔機型，外資企業生產的大多為第二代產品的中高檔機型，性能、質量的差距較大。如立達公司生產的BT923型轉杯紡紗機，轉杯轉速達110000轉/分，引紗速度達200米/分，整機轉杯紗錠達360錠，錠距230mm，生產同類紗的產量高出內資企業機型10％～15%，可紡出40英支以上的優質紗。其C-120紡紗器更換容易，陶瓷轉杯軸承耐磨，有中央集中抽氣係統、自動控製係統、IQPLUS電子清紗器等，性能先進。而國內企業生產的各機型的轉杯轉速實際上都小於100000轉/分，引紗速度都小於160 米/分，轉杯紗錠整機少於280錠。90%機型隻能紡出20英支以上粗紗，同進口產品相比有一定差距。
針對市場上內資企業產品性能質量落後，外資企業產品銷售價格偏高的狀況，上海淳瑞公司決定研發生產整機設計理念創新、加工製造技術先進、產品標準國內領先、紡紗性能優於同類的ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機，以“整機光機電一體化、零配件優質化、製造相對容易、性價比符合國情”為研發目標。
公司提出了“整機結構緊湊、裝配維護方便、運行穩定可靠、適紡性能全麵、成紗質量保證、節料節能節勞、操作安全舒適、產能國際先進、效率國內領先”的設計要求。在研發過程中，公司科技人員在廣泛征集東華大學專家教授和紡織企業技術人員、操作工人意見建議的基礎上，在紡紗器、半自動接頭裝置、落筒裝置、轉杯結合件、風道轉換裝置等部件上自主創新，獲得了八項專利並全部應用到整機生產中。
○ 淳瑞ET係列半自動轉杯紡紗機在達到國際先進水平前提下具有優越的性價比。而且ET係列機對運行場地的工藝條件要求相對較低，適應性廣，對原材料的同一性要求相對寬鬆。另外ET係列機的節能效果明顯，大幅度降低了紡紗成本。
記者：與進口設備相比，國產設備在可靠性、穩定性上普遍存在差距，淳瑞公司如何提高ET係列轉杯紡紗機的可靠性，並降低能耗？
胡洪波：抽氣式轉杯紡紗機的成紗質量、產能、效率，取決於纖維分梳、輸送、撚合和成紗的卷繞速度，取決於含纖氣流運動中的流向轉換、流速變化，取決於含纖氣流接觸並容身的各種腔體、轉杯、通道的粗糙度、密封性以及雜質（短絨與粉塵）分離能力和運行的可靠性、穩定性。合理的簡化傳動、橫動機構的設計，確保整機單錠一致性以及采用功能模塊管理和變頻控製是增加單產、降低能耗和工耗的有效手段。
淳瑞公司為了保證ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機的性能和質量，在堅持自主創新的同時，采取了一係列的保障措施：投資購建了進口自動加工中心、車削中心，購買了高精度平衡檢測儀等先進、適用、高性能、多功能的裝備和檢測儀器；應用先進管理軟件，實行信息化、網絡化、規範化、程序化的精細管理，生產與經營全部處於嚴格的可控、可調狀態；科學設計並落實車間的布局、工位、流程；跳出國內紡機製造低端落後的供應鏈，從更高機械製造水平行業比如汽車行業吸收建立優秀的外協合作商隊伍；嚴格要求紡紗器腔體、輸纖通道製造精度，嚴格控製分梳輥、轉杯等轉動部件的動平衡，嚴格監測傳動係統各軸的徑向園跳動及龍帶竄動範圍，選擇世界頂尖的電器控製係統供應商；嚴格執行標準件按設計要求選購和大樣本隨機抽樣檢測，委托加工部件按設計要求評測擇優，並隨機抽樣或逐件檢測，精密核心件公司自行按設計加工並逐件檢測等等規範。
記者：ET係列轉杯紡紗機具有哪些性能與技術特點？
胡洪波：ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機已有280錠、320錠，最多360錠等雙側布錠的規格產品，其轉杯轉速實測值穩定在95000 轉/分，引紗速度實測值穩定在160米/分以上，單位時間產紗量比其他國內企業生產的機型高出16.7%以上。紡紗能耗，在紡58.3Tex紗時，每公斤紗能耗不到0.40千瓦時，而同類機型為0.58千瓦時，節能效果明顯。
ET係列半自動轉杯紡紗機創新的補風結構，解決了紡製中高檔紗時短絨、粉塵進入紡紗器補風通路後，累積並附著在紗線上產生粗節的問題，而且易於清理雜質，成紗粗節率低於立達公司產品。創新的輸纖下通道，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處因高靜壓產生的短絨積聚問題，同時降低了紗線中的粉塵含量，提高了紗線質量，毛羽指數及毛羽指數樣品間變異係數均和立達公司產品相似。創新的減震套，解決了減震裝置製造成本高，裝配及拆卸不便，減震效果難以滿足轉杯高速運動的要求以及減震圈易脫落的問題，保證了運行的平穩性。創新的絡筒機構，解決了半自動接頭裝置在接頭時絡筒電磁鐵一直處於通電狀態易損壞，不通電時皮輥始終壓住引紗軸，易變形而影響成紗的問題；新型光電式斷紗傳感器具有檢測紡紗斷頭和卷繞斷頭的雙重功能，絡筒時間更加準確；降低了千錠小時斷頭數，提高了接頭成功率和接頭質量。創新的轉杯傳動裝置，結構簡單，成本低廉，安裝調試簡單，縮短了調節時間，減輕了勞動強度。創新的風道轉換裝置及其轉換方法，不但使裝置結構更加合理緊湊，拆裝方便，維修容易，而且工藝排風與吸雜排風分開，能保證風道轉換過程中負壓的穩定，減少紗線斷頭，提升成紗質量。
ET係列轉杯紡紗機的車頭、車尾、中段均采用鈑金焊接結構，穩定性好，適宜高轉速運行工況。采用的微電腦控製和變頻技術，使紡紗工藝參數調整方便，整機適紡性能擴大，棉、毛、麻、化纖及混合纖維均可紡紗。
2008年，經上海市質量監督技術研究院檢驗及教育部科技查新工作站查詢，ET係列半自動抽氣式轉杯紡紗機總體技術處於國內領先並達到國際先進水平，被上海市科學技術委員會認定為“上海市高新技術成果轉化項目（A級）”。
記者：ET係列轉杯紡紗機最大優勢是什麽？
胡洪波：就轉杯紡紗機第二代產品而言，淳瑞公司ET係列半自動轉杯紡紗機相比外資企業產品，最大的優勢在於達到國際先進水平前提下的優越性價比。在幾乎相同的性能和質量，差不多的產能和效率下，ET係列轉杯紡紗機的單錠銷售價格要比外資產品低25％～35%甚至更多。而且ET係列機對運行場地的工藝條件要求相對較低，適應性廣，對原材料（各種纖維）的同一性要求相對寬鬆。另外ET係列機的節能效果明顯，較大幅度降低了紡紗成本。
