改革開放30年來，我國紡織科技進步取得了快速發展，科技貢獻率不斷提高，紡織行業正在完成以2010年前為重點階段的《紡織工業科技進步發展綱要》所確定的28項重點技術攻關目標和10項成套技術設備的創新目標，並已取得一批重大成果。10項成套技術設備中有8種重點設備進入國家支持的重大裝備研製目錄，列入國家重點支持項目。《綱要》中多種新型纖維都有可喜的小試、中試或產業化突破。棉紡織、毛紡織、絲綢、麻紡織、麵料、服裝、新型工藝技術以及環保漿料、新型染整工藝、高新技術加工工藝、生物技術、數碼技術、納米技術、微光機電技術、光化學技術、信息網絡技術、激光技術、計算機集成製造技術、ERP技術以及一大批高等院校國家自然基金項目，一些大分子組裝、改性高功能生物質纖維、智能紡織品、蠶絲基因工程等應用基礎研究也已行動起來。
紡機業自主創新，更為產業提供了技術支撐。紡織工業開展了大規模技術改造，國產紡機技術裝備水平和市場份額都有明顯提升。紡機行業裝備技術實現重大突破，為紡織工藝改造和新產品開發提供了強有力的保障，自主創新技術的應用大幅降低了投資成本。棉紡設備中先進細紗機實現國產化，鍋鏟清梳聯成套設備國內市場占有率達70％以上；自動絡筒機、緊密紡紗機均可大批量生產供應；氣流染色機、數碼印花機及製網等一批新技術設備已進入產業化批量生產階段，印染後整理水平顯著提高，國產印染麵料質量明顯改善。
近幾年，以電子信息、生物工程和新材料等為核心的高新技術迅猛發展，帶動多種現代學科、現代技術的交叉融合，對傳統產業產生了深遠的影響。2007－2008年，在化纖、紡紗、織造、染整、服裝、機械等各紡織領域均推出了多項新材料、新工藝、新技術和新設備、紡織技術向智能化、自動化、連續化方向發展。可以看出，高速高效、高靈活性、高品質和節能環保仍是紡織科技發展進步的主流，紡織技術創新的日益深入，正在徹底改變這一傳統產業的麵貌。
具體表現在以下幾個方麵——
1、纖維材料技術的進步，推動了紡織原料結構的重大改變
對世界合成纖維技術的廣泛應用和自主開發研究，使我國的化纖產量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產大國。1998年以後，國內產學研攻關聚酯技術裝備產業化成功，以及長短絲技術裝備開發成功，使大規模聚酯項目建設投資下降75％左右，建設周期縮短一半左右，合成纖維技術進步使我國化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。
化纖產品差異化、功能性和應用領域的開發能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖維的比重已達到25%左右。運用高分子技術在細旦和超細纖維、異型纖維、衛生防護和航天等產業用高功能高性能纖維方麵，取得了重大進步。開發了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝麵料提供了上佳原料，開辟了新的資源領域。此外還研製了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產品提供了新的優質原料。
2、加工技術的進步使紡織產品開發、質量上了一個大台階
紡紗工序連續化、自動化、高速化，特別是對國產清梳聯、精梳、新型紡紗、自動絡筒、無梭織布等新技術的科技攻關和大範圍的推廣應用，使產品的紗支、品質、品種有了質的飛躍，精梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應了國內外市場"三無一精"（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發展趨勢。
圍繞提高出口服裝麵料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術創新和產品設計創新。采用混紡、交織、複合工藝開發了高支、高密、輕薄麵料，開發並推廣了高效短流程前處理工藝、冷軋堆染色、濕短蒸染色工藝，自主研發了計算機測配色、數碼印花及自動製網等新技術。後整理也從單一整理發展成為多種功能性整理，使產品的外觀和內在質量發生了巨大變化，湧現了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優秀國產麵料和加工企業。伟德国际英国行業普遍采用先進高效的大圓機、電腦經編機，染色後整理普遍采用鬆式前處理、漂白和染色工藝，布麵質量大為改善，開發了各種功能性伟德国际英国內衣，使伟德国际英国服裝更加舒適、時尚，提高了伟德国际英国產品的附加值和競爭力。服裝出口一般貿易比重從1996年35.7%提高到當前65.93%。服裝行業大量采用CAD/CAM等技術和先進的流水生產線，先進企業采用CIMS技術，人體三維測量，服裝款式采用計算機輔助設計、色彩搭配、自動樣板放縮、直觀樣板修正、自動挑料、自動裁剪等，還引入了品種快速反應係統，進一步提高了市場競爭力，形成了一批知名服裝品牌。
家紡行業采用無梭織機及電腦提花裝置等新技術、新裝備，大量開發高支、高密、寬幅和大提花產品以及各種保健和功能性產品，提高了設計水平，使產品實現了升級換代，增強了對現代家居時尚的適應性，拓寬了家紡產品的消費領域。
產業用紡織品不斷增加高技術含量，廣泛應用於土工、建築、交通運輸、醫療衛生、農業漁業、航天航空及輕工等產業部門。其中非織造布加工工藝技術發展較快，采用紡粘、水刺、熔噴、漿粕氣流成網以及針刺、熱粘合、化學粘合、濕法等各種工藝，年產量超過83萬噸，僅次於北美和歐洲地區，居世界第三位。產業用紡織品總產量從1988年的53萬噸發展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，有力地拉動了我國紡織工業的發展。
3、紡織機械機電一體化水平有了很大提高
用電子信息技術改造與提升紡、織、染整和服裝加工設備水平是紡織機械機電一體化的核心內容。目前我國已能批量生產較高水平的機電一體化紡機產品，初步形成自主創新的開發能力，具有代表性的產品有：
——化纖機械設備自主開發產品，國內市場占有率達到50%。滌綸POY、FDY高速紡絲生產線已達到二十世紀九十年代末的國際水平。
——棉紡清梳聯成套設備達到20世紀九十年代中末期國際先進水平，已形成300套/年生產能力。國內市場占有率達70%，並累計出口30多套。
——中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產中高檔無梭織機在國內市場占有率達10%左右。
——“九五”期間開發的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到二十世紀九十年代國際先進水平。此外一批新技術、新設備，如數碼噴射印花及自動製網等已進入產業化批量生產階段。
——非織造布領域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網等新工藝和新設備均已達到二十世紀八十年代末、九十年代初國際水平。
——先進的機械製造技術為國產紡織機械質量和水平的提升建立了基礎，數控切削加工與柔性製造技術的應用使加工精度比80年代提高了1～2級，紡機重點企業的機床數控化率已達到8～10%。
4、紡織行業信息化逐步推廣，促進了企業的改造升級
我國紡織行業信息化技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發、應用方麵成效顯著，在紡織機械製造領域已有CIMS示範企業，同時正在推動管理信息係統和電子商務係統的應用。
——紡織生產、設計、產品開發方麵，紡織CAD（包括機械、提花紋織、印花圖案、服裝、電子測配色等），已得到普遍推廣應用。
——紡織生產管理方麵，各種生產過程的信息化管理，明顯提高了加工質量和生產效率。企業管理過程信息化有較大進步，特別是專項管理（人事、財務、供銷存等）推廣麵較大，企業營銷過程信息化在一些集團企業和擁有連鎖零售業的生產企業見效較大。對企業資源優化配置（ERP）係統軟件開發和推廣已建立了一批示範型企業，電子商務係統開發應用正在啟動。
5、積極采用國際標準，逐步建立完善的紡織標準管理體係
據不完全統計，我國紡織工業已有1359項標準，其中國家標準422項、行業標準937項。已建立了較為完整的紡織標準管理體係和紡織產品技術標準體係。1978年起中國紡織工業標準化組織被正式接收為國際標準化組織（ISO）成員。目前TC38紡織品采標率達到80%。
6、隊伍素質大幅提高
改革開放以來，紡織大專教育、中專教育規模不斷擴大，院校培養各類專業技術人員和管理人員約78萬人。在引進技術、引進投資的同時，引進了大量海外的專業人才，在各個專業領域廣泛開展合作與交流，開展各種職業培訓，紡織行業專業人才的隊伍日益壯大。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、伟德国际英国、染整、服裝等各專業的國家級工程中心、生產力促進中心和開發中心等二十餘個，大中型企業大部分都建立了廠級研發中心。目前我國紡織服裝企業的專業人員占員工總數的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人員達到1%，對企業的技術進步起到很大作用。
紡機業自主創新，更為產業提供了技術支撐。紡織工業開展了大規模技術改造，國產紡機技術裝備水平和市場份額都有明顯提升。紡機行業裝備技術實現重大突破，為紡織工藝改造和新產品開發提供了強有力的保障，自主創新技術的應用大幅降低了投資成本。棉紡設備中先進細紗機實現國產化，鍋鏟清梳聯成套設備國內市場占有率達70％以上；自動絡筒機、緊密紡紗機均可大批量生產供應；氣流染色機、數碼印花機及製網等一批新技術設備已進入產業化批量生產階段，印染後整理水平顯著提高，國產印染麵料質量明顯改善。
近幾年，以電子信息、生物工程和新材料等為核心的高新技術迅猛發展，帶動多種現代學科、現代技術的交叉融合，對傳統產業產生了深遠的影響。2007－2008年，在化纖、紡紗、織造、染整、服裝、機械等各紡織領域均推出了多項新材料、新工藝、新技術和新設備、紡織技術向智能化、自動化、連續化方向發展。可以看出，高速高效、高靈活性、高品質和節能環保仍是紡織科技發展進步的主流，紡織技術創新的日益深入，正在徹底改變這一傳統產業的麵貌。
具體表現在以下幾個方麵——
1、纖維材料技術的進步，推動了紡織原料結構的重大改變
對世界合成纖維技術的廣泛應用和自主開發研究，使我國的化纖產量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產大國。1998年以後，國內產學研攻關聚酯技術裝備產業化成功，以及長短絲技術裝備開發成功，使大規模聚酯項目建設投資下降75％左右，建設周期縮短一半左右，合成纖維技術進步使我國化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。
化纖產品差異化、功能性和應用領域的開發能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖維的比重已達到25%左右。運用高分子技術在細旦和超細纖維、異型纖維、衛生防護和航天等產業用高功能高性能纖維方麵，取得了重大進步。開發了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝麵料提供了上佳原料，開辟了新的資源領域。此外還研製了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產品提供了新的優質原料。
2、加工技術的進步使紡織產品開發、質量上了一個大台階
紡紗工序連續化、自動化、高速化，特別是對國產清梳聯、精梳、新型紡紗、自動絡筒、無梭織布等新技術的科技攻關和大範圍的推廣應用，使產品的紗支、品質、品種有了質的飛躍，精梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應了國內外市場"三無一精"（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發展趨勢。
圍繞提高出口服裝麵料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術創新和產品設計創新。采用混紡、交織、複合工藝開發了高支、高密、輕薄麵料，開發並推廣了高效短流程前處理工藝、冷軋堆染色、濕短蒸染色工藝，自主研發了計算機測配色、數碼印花及自動製網等新技術。後整理也從單一整理發展成為多種功能性整理，使產品的外觀和內在質量發生了巨大變化，湧現了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優秀國產麵料和加工企業。伟德国际英国行業普遍采用先進高效的大圓機、電腦經編機，染色後整理普遍采用鬆式前處理、漂白和染色工藝，布麵質量大為改善，開發了各種功能性伟德国际英国內衣，使伟德国际英国服裝更加舒適、時尚，提高了伟德国际英国產品的附加值和競爭力。服裝出口一般貿易比重從1996年35.7%提高到當前65.93%。服裝行業大量采用CAD/CAM等技術和先進的流水生產線，先進企業采用CIMS技術，人體三維測量，服裝款式采用計算機輔助設計、色彩搭配、自動樣板放縮、直觀樣板修正、自動挑料、自動裁剪等，還引入了品種快速反應係統，進一步提高了市場競爭力，形成了一批知名服裝品牌。
家紡行業采用無梭織機及電腦提花裝置等新技術、新裝備，大量開發高支、高密、寬幅和大提花產品以及各種保健和功能性產品，提高了設計水平，使產品實現了升級換代，增強了對現代家居時尚的適應性，拓寬了家紡產品的消費領域。
產業用紡織品不斷增加高技術含量，廣泛應用於土工、建築、交通運輸、醫療衛生、農業漁業、航天航空及輕工等產業部門。其中非織造布加工工藝技術發展較快，采用紡粘、水刺、熔噴、漿粕氣流成網以及針刺、熱粘合、化學粘合、濕法等各種工藝，年產量超過83萬噸，僅次於北美和歐洲地區，居世界第三位。產業用紡織品總產量從1988年的53萬噸發展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，有力地拉動了我國紡織工業的發展。
3、紡織機械機電一體化水平有了很大提高
用電子信息技術改造與提升紡、織、染整和服裝加工設備水平是紡織機械機電一體化的核心內容。目前我國已能批量生產較高水平的機電一體化紡機產品，初步形成自主創新的開發能力，具有代表性的產品有：
——化纖機械設備自主開發產品，國內市場占有率達到50%。滌綸POY、FDY高速紡絲生產線已達到二十世紀九十年代末的國際水平。
——棉紡清梳聯成套設備達到20世紀九十年代中末期國際先進水平，已形成300套/年生產能力。國內市場占有率達70%，並累計出口30多套。
——中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產中高檔無梭織機在國內市場占有率達10%左右。
——“九五”期間開發的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到二十世紀九十年代國際先進水平。此外一批新技術、新設備，如數碼噴射印花及自動製網等已進入產業化批量生產階段。
——非織造布領域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網等新工藝和新設備均已達到二十世紀八十年代末、九十年代初國際水平。
——先進的機械製造技術為國產紡織機械質量和水平的提升建立了基礎，數控切削加工與柔性製造技術的應用使加工精度比80年代提高了1～2級，紡機重點企業的機床數控化率已達到8～10%。
4、紡織行業信息化逐步推廣，促進了企業的改造升級
我國紡織行業信息化技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發、應用方麵成效顯著，在紡織機械製造領域已有CIMS示範企業，同時正在推動管理信息係統和電子商務係統的應用。
——紡織生產、設計、產品開發方麵，紡織CAD（包括機械、提花紋織、印花圖案、服裝、電子測配色等），已得到普遍推廣應用。
——紡織生產管理方麵，各種生產過程的信息化管理，明顯提高了加工質量和生產效率。企業管理過程信息化有較大進步，特別是專項管理（人事、財務、供銷存等）推廣麵較大，企業營銷過程信息化在一些集團企業和擁有連鎖零售業的生產企業見效較大。對企業資源優化配置（ERP）係統軟件開發和推廣已建立了一批示範型企業，電子商務係統開發應用正在啟動。
5、積極采用國際標準，逐步建立完善的紡織標準管理體係
據不完全統計，我國紡織工業已有1359項標準，其中國家標準422項、行業標準937項。已建立了較為完整的紡織標準管理體係和紡織產品技術標準體係。1978年起中國紡織工業標準化組織被正式接收為國際標準化組織（ISO）成員。目前TC38紡織品采標率達到80%。
6、隊伍素質大幅提高
改革開放以來，紡織大專教育、中專教育規模不斷擴大，院校培養各類專業技術人員和管理人員約78萬人。在引進技術、引進投資的同時，引進了大量海外的專業人才，在各個專業領域廣泛開展合作與交流，開展各種職業培訓，紡織行業專業人才的隊伍日益壯大。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、伟德国际英国、染整、服裝等各專業的國家級工程中心、生產力促進中心和開發中心等二十餘個，大中型企業大部分都建立了廠級研發中心。目前我國紡織服裝企業的專業人員占員工總數的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人員達到1%，對企業的技術進步起到很大作用。
