金融危機的爆發使棉紡織業(ye) 受到了重創，目前整個(ge) 行業(ye) 1/3企業(ye) 實現的利潤占全行業(ye) 利潤的96.7%，大部分企業(ye) 基本沒有盈利。在全球市場需求依然萎縮的情況下，探索棉紡織行業(ye) 發展方式，平穩度過行業(ye) 低穀時期成為(wei) 業(ye) 界人士共同思考的話題。

    加入WTO以前，我國棉花能夠保證自給，在某些年份甚至還有出口。自從(cong) 加入WTO後，我國紡織產(chan) 能和出口優(you) 勢得到了極大的發揮。棉花供需形勢因此也發生了很大的變化，2002年還能消化庫存達到供需基本平衡，到2003年缺口明顯擴大，不得不靠進口滿足國內(nei) 需要。2004~2008年這5年平均每年進口都在200萬(wan) 噸以上，進口量占國內(nei) 產(chan) 量的1/3。有權威人士為(wei) 此發出警示：“隨著紡織業(ye) 的快速發展，未來誰能滿足我們(men) 的用棉需要？在什麽(me) 價(jia) 位提供給我們(men) 棉花？”

    中國工程院院士姚穆也為(wei) 此擔憂：“棉紡織工業(ye) 的纖維原料正麵臨(lin) 新的考驗。”他同時也認為(wei) ，棉紡織原料也麵臨(lin) 著新的機遇。這個(ge) 機遇就是開發新型纖維以及多種纖維的混紡。

    實際上，棉紡織業(ye) 也是伴隨著新型纖維的發展而發展的。

    纖維混紡由來已久

    上個(ge) 世紀50年代以後，棉紡織工業(ye) 加工的纖維原料品種開始不斷增加，化學纖維中的粘膠短纖維、滌綸短纖維、維綸短纖維、錦綸短纖維逐步成為(wei) 棉紡織工業(ye) 的重要原料，並使棉紡織品擴展了新領域，例如滌棉混紡產(chan) 品“的確良”等曾成為(wei) 引領紡織麵料新潮流。

    進入上世紀80年代，一係列天然和化學短纖進入棉紡織加工領域，包括苧麻、高濕模量粘膠纖維等。1978年以後，由日本倡議興(xing) 起的“新合纖”運動，研發生產(chan) 了多種差別化纖維，先後進入了棉紡織加工業(ye) 。後來，賽絡紡等新型紡紗方法使棉紡織工業(ye) 的原料不僅(jin) 局限於(yu) 短纖維，也開始使用長絲(si) 。平行紡紗、嵌入式複合紡紗等新型紡紗方法更進一步將蠶絲(si) 和化纖長絲(si) 引入棉紡織業(ye) 。

    姚穆院士對此評價(jia) 說：“棉紡織工業(ye) 的纖維原料，百年來已發生了翻天覆地的重大變化。”

    進入新世紀以來，資源問題成了全世界關(guan) 注的焦點。據聯合國今年3月發布的預測，到2012年，全球人口將增長到70億(yi) ，而到2050年世界人口將達到90億(yi) 。糧食問題成為(wei) 各國關(guan) 注的首要問題。“減少棉田也不能減少糧田”已經成為(wei) 各國政府確保糧食安全的戰略。美國農(nong) 業(ye) 部已經宣布未來四年的棉花播種麵積將有所縮減。我國棉花播種麵積今年也大幅縮減了1000萬(wan) 畝(mu) 。據記者了解，新疆已有意縮減棉花麵積而改種經濟效益更好的其他農(nong) 作物以及果品。

    這一切讓棉花變得炙手可熱。今年9月初新棉開秤時，籽棉收購價(jia) 格也就是5.8元/公斤，標準級棉花到廠價(jia) 為(wei) 12900元/噸。短短一個(ge) 月不到，購銷迅猛上漲。現在籽棉收購價(jia) 達到了7.0元/公斤，標準級棉花到廠價(jia) 按照中國棉花價(jia) 格指數已經超過了14700元/噸。在期貨市場上，鄭州期貨明年5月合約已經炒得超過了16000元/噸。

    上遊原料上漲，下遊產(chan) 品價(jia) 格傳(chuan) 導並不順暢，讓多數棉紡企業(ye) 叫苦不迭。

    多纖維混紡隨心所欲

    位於(yu) 山東(dong) 的德州華源生態科技有限公司在這場棉花市場波動中沒有受到影響，公司總經理張蘭(lan) 峰坦言：“多虧(kui) 了公司多種纖維混紡紗線的定位。”華源公司是一家2003年成立的新企業(ye) ，隻有12萬(wan) 紡錠，但該公司一直以來專(zhuan) 注新型纖維的開發應用，避開了競爭(zheng) 激烈的純棉大路產(chan) 品。公司主導產(chan) 品定位為(wei) 新型纖維素纖維、細旦纖維、阻燃纖維、羊絨混紡、絹絲(si) 混紡、麻纖維混紡、差別化功能纖維、有機棉等，這些高附加值的產(chan) 品在國內(nei) 外有很好的銷路。該公司2008年共采購800多批原料，設計纖維種類50餘(yu) 種，近百種規格。原料種類涉及麻纖維、動物纖維、蘭(lan) 精纖維、粘膠纖維、滌綸、腈綸、芳綸、錦綸等，以及玉米纖維、甲殼素纖維等功能性纖維，還有各種長絲(si) 產(chan) 品。

    記者了解到，華源生態從(cong) 成立之初的5種纖維應用起步，到目前已有50多種。紗線的種類也從(cong) 當初的50種發展到現在的3600多種。張蘭(lan) 峰自豪地說：“除了普通品種外，幾乎所有客戶在華源都能找到所需要的產(chan) 品。”

    張蘭(lan) 峰認為(wei) ，隨著紡織業(ye) 的快速發展和產(chan) 品升級，多種新型纖維和功能性纖維已被廣泛應用到紡織領域中，這也使得紡織品由過去傳(chuan) 統的單一化走向多樣化。隨著經驗的積累和技術的突破，各種纖維之間的相互組合近乎達到了隨心所欲的程度，最終逐步形成了幾乎無限組合的局麵。

    多種纖維混紡的定位，讓華源公司嚐到了甜頭。張蘭(lan) 峰總結說，建立在多纖維、多品種、小批量及多種紡紗技術組合下的多種纖維混紡模式，體(ti) 現出比較靈活的市場適應性，以此擴大了客戶的範圍，也給企業(ye) 帶來了良好的經濟效益。

    但他同時也提醒，這種產(chan) 品結構也會(hui) 帶來纖維混錯的問題，這也加大了企業(ye) 的管理難度。特別是主機改紡較為(wei) 頻繁，相對生產(chan) 設備配台較多，生產(chan) 流程更為(wei) 複雜。在專(zhuan) 件器材方麵，由於(yu) 多種纖維在性能上有差異，所需器材各不相同，這加大了器材選用和配套管理上的難度。他建議企業(ye) 要通過分析多種纖維混紡的生產(chan) 模式，權衡整個(ge) 係統的利害關(guan) 係，不斷摸索總結，形成適合自己發展的思路和原則。

    竹纖維漸成氣候

    隨著我國城市化進程的加快，可耕地麵積在逐年減少，有沒有能減少耕地占用、又能緩解天然纖維原料與(yu) 日俱增兩(liang) 者矛盾的途徑呢？據相關(guan) 測算，生產(chan) 1噸棉花需要7畝(mu) 耕地，但生產(chan) 1噸竹纖維隻需要2畝(mu) 林地。竹資源可以在一定程度上實現“以竹代棉”。

    我國竹類資源豐(feng) 富，竹林麵積占全世界的1/3。據全國森林資源普查統計，全國有竹林麵積7000多萬(wan) 畝(mu) ，並還以年均189萬(wan) 畝(mu) 的速度增長。

    吉林化纖集團從(cong) 1999年就開始研究用竹子做溶解漿，2001年生產(chan) 出竹纖維，2003年生產(chan) 工藝逐漸成熟，竹纖維開始市場化運作，2007 年以來，竹纖維市場需求已經在2萬(wan) 噸以上。據吉林化纖集團有限責任公司董事長王進軍(jun) 介紹，公司通過技術改造，整合現有資源，重點加強高端產(chan) 品的研發和技術攻關(guan) ，著力開發高強纖維和竹纖維高濕模量的研究，深入進行竹纖維混紡紗線的研究，成功實現了竹纖維與(yu) 棉、麻、莫代爾、天絲(si) 等產(chan) 品的混紡。公司還聯合下遊企業(ye) 共同研製開發新型竹絲(si) 麵料、竹纖維牛仔布、T恤衫、床上用品等係列紡織品。

    為(wei) 了推動竹纖維健康有序良性發展，2005年11月“天竹”纖維產(chan) 業(ye) 聯盟宣告成立，這種嶄新的市場運作模式，已經成為(wei) 上下遊企業(ye) 合作的典範。自聯盟成立以來，共有42家成員先後加盟，聯盟單位涉及纖維、紡紗、織造、染整、服裝等企業(ye) 。在金融危機中，聯盟各成員保持了穩定運營，擴大了天竹纖維的市場影響力。

河北天倫(lun) 紡織有限公司是以竹纖維紗線生產(chan) 為(wei) 主的老企業(ye) ，竹紗線占總產(chan) 量的60%，品種達到72個(ge) ，每噸竹纖維紗線的利潤平均在2000元左右，產(chan) 能在逐漸擴大，今年順利地完成了資產(chan) 重組工作。

    對於(yu) 天竹纖維的未來，王進軍(jun) 充滿自信地說：“天竹纖維已經走上了一條健康發展之路，尤其在整個(ge) 紡織業(ye) 不景氣的情況下，天竹纖維仍保持著良好的發展勢頭，未來天竹纖維產(chan) 業(ye) 的發展前景將十分廣闊。”

    木棉纖維前景廣闊

    作為(wei) 中國棉紡織行業(ye) 的當家人，徐文英對每年數百萬(wan) 噸的棉花缺口感到揪心。這個(ge) 缺口一直由進口棉彌補，有沒有一種原料能夠取代進口？多年來，我國科研人員和企業(ye) 家一直在尋找這樣的替代品。

    經過長期堅持不懈的研究開發，我國對木棉纖維在紡織領域中的應用已經取得了初步成果，讓人們(men) 看到了用木棉纖維替代棉纖維的美好前景。它有可能成為(wei) 繼棉、毛、絲(si) 、麻等天然纖維後的第五大紡織原料。

    據東(dong) 華大學教授王府梅介紹，木棉纖維是一種野生果實纖維，在已知的各種纖維中特性突出。木棉纖維的結構為(wei) 中空，是已知的包括天然纖維和人造纖維在內(nei) ，中空率最高的纖維。木棉纖維天然超細、輕質、彈性適度,木棉纖維的表層附有植物脂，使纖維外觀光亮，並不會(hui) 透水。木棉纖維還具有不黴、防蛀、常溫下耐酸堿、抗靜電、驅蟎殺菌等特殊優(you) 越性。

    正是這些突出的結構特點和特殊的性能，使木棉有可能成為(wei) 紡織和應用的一種新材料。但是這樣好的纖維材料千年來竟然無人能紡紗織布，這是為(wei) 什麽(me) 呢？其實恰恰因為(wei) 木棉纖維的超細、超輕、有彈性、表麵光滑等優(you) 點成了木棉紡紗難以逾越的障礙。

    上海攀大木棉科技應用有限公司作為(wei) 世界第一家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事木棉產(chan) 品研究開發的專(zhuan) 業(ye) 公司，與(yu) 東(dong) 華大學等科研院校合作，突破了現有的紡紗技術的瓶頸，創造出世界上獨一無二的新型木棉紡紗技術。

    中國治理荒漠化基金會(hui) 秘書(shu) 長熊定國對木棉開發情有獨鍾。他提出通過治理一片荒漠，發展起一個(ge) 產(chan) 業(ye) ，然後帶動一個(ge) 地方的經濟，讓一個(ge) 地方的老百姓致富，由此為(wei) 子孫後代造福。他正在積極運作，爭(zheng) 取讓木棉工程得到國家的扶持。他認為(wei) ，木棉產(chan) 業(ye) 的發展需要政府、企業(ye) 、科研、協會(hui) 四駕馬車共同運作，“我們(men) 有信心讓這個(ge) 產(chan) 業(ye) 在我們(men) 的手上上升一個(ge) 新高度。”

    據了解，在國內(nei) 已經有近十家紡織服裝企業(ye) 開始應用木棉纖維，其中不乏知名品牌。王府梅教授說：“我們(men) 剛剛把木棉纖維引進紡織原料這個(ge) 大門，還沒有走好，還沒有站穩，我們(men) 希望有更多的人士給木棉更多的支持，讓我們(men) 能夠把木棉紡織這件利國利民的事情做好。”

    鏈 接

    在日前舉(ju) 行的第六屆中國國際棉紡織會(hui) 議上，中國工程院院士姚穆提出了近期可能開發成功的新型化學纖維，《紡織服裝周刊》將這些新型纖維展示出來，以給企業(ye) 一定啟示。

    再生化學纖維

    纖維素再生纖維除了傳(chuan) 統的棉短絨漿、木漿外，甘蔗渣漿、麻黃稈漿、漢麻稈芯漿、桑條漿、棉稈漿、草漿等也都在試用中。目前，以纖維素漿粕為(wei) 基礎的再生化學纖維也有一定進展，除磺化堿纖維素紡絲(si) 、甲基瑪琳氧化物溶劑紡絲(si) 、離子溶劑紡絲(si) 等之外，纖維素改性熔融紡絲(si) 新工藝也正在研發中。在充分利用甲殼素或殼聚糖（由螃蟹殼、蝦皮中提取）、海藻酸鈉（由提取碘之後的海帶等海藻中提取）等紡製纖維之外，聚左旋乳酸（由澱粉等分解製成）纖維已受到廣泛關(guan) 注。

    天然廢棄物的利用正受到更大關(guan) 注，如大豆蛋白、酪素蛋白、羊毛蛋白的紡絲(si) 和織造，皮革加工廢屑提取膠原的加工和紡絲(si) 等也獲得了突破。

    高性能纖維

    間位芳香聚酰胺纖維、對位芳香聚酰胺纖維、聚芳碸纖維、聚對苯甲酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、聚對亞(ya) 苯基苯並二唑纖維、聚間亞(ya) 苯基它並二咪唑纖維、聚醚醚酮纖維、粘膠基碳纖維、聚丙烯腈基碳纖維、瀝青基碳纖維、玻璃纖維、玄武岩纖維、金屬纖維等。

    這些耐高溫、耐化學腐蝕、高強度、高模量等高性能纖維，部分品種已在棉紡織生產(chan) 加工中使用多年。

    新功能纖維

    在已有功能纖維基礎上，將有一批新型纖維被開發出來，例如：輕便、快速導汗、透濕、快幹的異型截麵、表麵處理的複合纖維；防水、防油、防汙纖維；在現有抑殺金黃色葡萄球菌、大腸杆菌、白色念珠菌的基礎上，能殺滅癬毛癬菌等造成人體(ti) 腳癬和傷(shang) 口不易愈合的綠膿杆菌等的抗菌纖維和抑殺以人體(ti) 皮屑為(wei) 食導致臭味、的寄生菌的消臭纖維；蓄熱保持恒溫的纖維；蓄熱自發光纖維；電場控製變色纖維；防電磁輻射纖維；阻燃防熔滴纖維；各種可控熱收縮率纖維；電控收縮率纖維；磁致收縮率纖維；芯導電纖維等。

    紡織再利用纖維

    全球每年產(chan) 生紡織廢棄物3000萬(wan) 噸，造成對環境的汙染。我國已經開始關(guan) 注廢舊紡織品再利用問題。例如滌綸織物經提純、增黏製切片後重新紡絲(si) 作為(wei) 紡織原料。