福建鳳竹紡織科技股份有限公司一向致力於發展綠色生態染整，將其視作推進企業進步、打造品牌建設的基礎。實踐證明，綠色生態染整是促進紡織業發展的必由之路，是當前紡織企業賴以生存的首要條件。
鳳竹公司注重生產中的清潔生產、節能減排工作，從設備改造和工藝改進兩方麵實施綠色染整。
公司引進了國際先進的氣霧染色機，氣霧染色機在生產上可達到以下效果：浴比低。傳統溢流染色機浴比是1∶8~12，而氣霧染色機浴比是1∶4，可使染色用水量降低30%。節約能源、減少汙染。應用氣霧染色機染色可使蒸汽消耗降低25%，染料和助劑分別降低15%和50%以上，減少汙水排放30%，廢水中COD含量減少20%以上。另外染色質量好。氣霧染色產品無折皺、無色花、布麵平整美觀，優等品率88%以上，合格品率93%以上。
在節省時間、提高效率上也取得顯著效果。氣霧染色機染色一次成功率達到90%，且比傳統染色機每缸布節約2~3小時。此外，公司還引進了希臘自動加料係統，平幅水洗機等新型節能染色設備，進一步降低了能源消耗，實現了綠色染整。
在工藝改進方麵，鳳竹紡織開發了從前處理、染色到後處理等整套的節能染色新方法，大大節約了能源，減少了汙染物排放。純棉產品均采用生物精練酶代替燒堿前處理、用除氧酶生物脫氧代替傳統大蘇打化學脫氧，染色時采用代用堿代替純堿固色等新工藝，可減少用水20%，縮短工藝時間20%，廢水COD值下降50%以上。近年來開發的滌棉染漂一浴新工藝比傳統氧漂染滌二浴工藝節約用水30%、節電25%，節約蒸汽30%，縮短工藝時間20%，每年可為企業節約成本400多萬元。
2009年公司開發了純棉產品拋光染色一浴新技術，該技術的應用進一步降低了企業能源消耗，減少了廢水排放和汙染物排放量，為企業清潔生產，節能減排發揮了重要作用。與此同時，鳳竹紡織還與東華大學合作開發了無鹽染色技術。活性染料無鹽染色，可使染料的上染率從70%～80%提高到90%以上，鹽的用量降低到零，堿的用量降低80%，廢水的色度降低75%。同時無鹽染色可使廢水中電導率大大降低，更有利於廢水的回收利用。與華僑大學合作開發伟德国际英国物染色工藝計算機輔助設計與優化設計係統，應用計算機技術完成對染色工藝參數的優化設計，可提高染色產品一次成功率，節約能源消耗，減輕汙水處理負擔並降低生產成本。
鳳竹公司建有日處理5萬噸的汙水處理設施，汙水出水水質優於GB4287-92《紡織染整工業水汙染物排放標準》表3的一級排放標準，多年來鳳竹紡織積極致力於漂染廢水循環回用的開發工作，在2008年投資1000多萬元建成了反滲透膜回用水處理工程，反滲透膜處理水回用量可達到50%。反滲透膜回用工程運行一年多來，效果穩定，不僅減少了外排水量和汙染物，而且減少了新鮮水耗用量，每年可節約新鮮水170萬噸，對保護沿海環境，實現水資源的循環利用起到了積極的作用。
鳳竹公司以生態紡織品標準認證，節能減排和廢水循環利用為重點，把綠色生態染整貫穿於生產各個環節，逐步形成了低投入、低消耗、低排放、環保型的發展模式，推動了企業的進步，提高了企業核心競爭力，不但贏得了市場和效益，同時也為實現紡織行業的科技進步和節能增效起到了示範和帶動作用。
鳳竹公司注重生產中的清潔生產、節能減排工作，從設備改造和工藝改進兩方麵實施綠色染整。
公司引進了國際先進的氣霧染色機，氣霧染色機在生產上可達到以下效果：浴比低。傳統溢流染色機浴比是1∶8~12，而氣霧染色機浴比是1∶4，可使染色用水量降低30%。節約能源、減少汙染。應用氣霧染色機染色可使蒸汽消耗降低25%，染料和助劑分別降低15%和50%以上，減少汙水排放30%，廢水中COD含量減少20%以上。另外染色質量好。氣霧染色產品無折皺、無色花、布麵平整美觀，優等品率88%以上，合格品率93%以上。
在節省時間、提高效率上也取得顯著效果。氣霧染色機染色一次成功率達到90%，且比傳統染色機每缸布節約2~3小時。此外，公司還引進了希臘自動加料係統，平幅水洗機等新型節能染色設備，進一步降低了能源消耗，實現了綠色染整。
在工藝改進方麵，鳳竹紡織開發了從前處理、染色到後處理等整套的節能染色新方法，大大節約了能源，減少了汙染物排放。純棉產品均采用生物精練酶代替燒堿前處理、用除氧酶生物脫氧代替傳統大蘇打化學脫氧，染色時采用代用堿代替純堿固色等新工藝，可減少用水20%，縮短工藝時間20%，廢水COD值下降50%以上。近年來開發的滌棉染漂一浴新工藝比傳統氧漂染滌二浴工藝節約用水30%、節電25%，節約蒸汽30%，縮短工藝時間20%，每年可為企業節約成本400多萬元。
2009年公司開發了純棉產品拋光染色一浴新技術，該技術的應用進一步降低了企業能源消耗，減少了廢水排放和汙染物排放量，為企業清潔生產，節能減排發揮了重要作用。與此同時，鳳竹紡織還與東華大學合作開發了無鹽染色技術。活性染料無鹽染色，可使染料的上染率從70%～80%提高到90%以上，鹽的用量降低到零，堿的用量降低80%，廢水的色度降低75%。同時無鹽染色可使廢水中電導率大大降低，更有利於廢水的回收利用。與華僑大學合作開發伟德国际英国物染色工藝計算機輔助設計與優化設計係統，應用計算機技術完成對染色工藝參數的優化設計，可提高染色產品一次成功率，節約能源消耗，減輕汙水處理負擔並降低生產成本。
鳳竹公司建有日處理5萬噸的汙水處理設施，汙水出水水質優於GB4287-92《紡織染整工業水汙染物排放標準》表3的一級排放標準，多年來鳳竹紡織積極致力於漂染廢水循環回用的開發工作，在2008年投資1000多萬元建成了反滲透膜回用水處理工程，反滲透膜處理水回用量可達到50%。反滲透膜回用工程運行一年多來，效果穩定，不僅減少了外排水量和汙染物，而且減少了新鮮水耗用量，每年可節約新鮮水170萬噸，對保護沿海環境，實現水資源的循環利用起到了積極的作用。
鳳竹公司以生態紡織品標準認證，節能減排和廢水循環利用為重點，把綠色生態染整貫穿於生產各個環節，逐步形成了低投入、低消耗、低排放、環保型的發展模式，推動了企業的進步，提高了企業核心競爭力，不但贏得了市場和效益，同時也為實現紡織行業的科技進步和節能增效起到了示範和帶動作用。
