據國外機構估測，德國Freudenberg等全球40強的非織造布企業2008年的總產值達到 138.56億美元，約占到全球非織造布總產值的8.5%。而近幾年，中國非織造布企業亦發展迅速，一些優秀的非織造布骨幹企業錘煉成長，廣東俊富集團、浙江金三發新紡織集團有限公司等10家最具發展潛力的企業，2009年非織造布總銷售額約為42.13億元，約占國內非織造布行業產值的7%。
優勢領先的國際企業
自開始對全球的非織造布製造商排名以來，德國的Freudenberg始終名列第一，2008年的銷售額已經超過14億美元。緊隨其後的是美國Dupont、美國Kimberly-Clark、芬蘭Ahlstrom以及美國PGI。2008年入圍企業的銷售額同比增幅平均為14.12%，其中增幅超過20%的企業有10家，共有37家的銷售額實現了同期增長，但由於競爭激烈僅有28家的排名上升。德國Sandler和加拿大Concert排名進步顯著，銷售額增幅分別增長了65.7%和74.2%。2008年新排入的兩個以色列新公司Spuntech 名列38名，Salag Industries 與中國台灣KHN 和美國Foss Manufacture 並列第40名。
從企業規模上看，排在第7位的美國Johns Manville的銷售額6.7億美元和第8位丹麥Fibertex的銷售額2.95億美元相差3.75億美元，將前7名企業和銷售額小於3億美元的後30餘家企業明顯拉開差距，可以看出排名靠前的企業集中度較高，規模效應明顯。從品牌建設和銷售策略上來看，這些企業十分注重產品質量和品牌的結合，42家企業共擁有299個品牌，平均每家企業擁有7個自己的產品品牌。
從企業的工廠全球化布局來看，42家企業的約206個加工廠遍布全球，其中歐美發達國家149個，新興經濟發展地區33個，中國15個。位居前10名的企業中有6家均在我國設廠，雖然dupont和Kimberly-Clark目前沒有在中國設廠，但都有發展計劃或已經設立產品研發中心。他們看好國內龐大的消費市場，非常重視在中國的發展，特別是醫衛材、濾料等方麵的市場拓展。
從工藝上看，紡粘、熔噴、針刺、水刺、熱粘合是較為普遍的工藝，大多數企業同時擁有兩種以上的工藝生產線，僅有七八家企業分別依靠熔噴、氣流成網、水刺或針刺單種工藝發展。SMS複合、縫編、靜電納米、濕法成網、化學粘合、塗層複合、層壓、雙組份複合、裂膜、閃蒸等先進的非織造布加工工藝也都是這些企業發展創新的基礎，其中閃蒸工藝是Dupont公司自主研發之後壟斷全球市場的獨特工藝。
從產品應用市場上看，環保過濾和分離、醫療衛生、土工、車用、農用、擦拭布、裝修和建築、鞋材、包裝材料、襯布等是這42家企業開發應用較為集中的領域。隨著全球對環保問題的重視和環保措施力度的加大，濾料已經逐步成為產品開發的重中之重。家庭用和工業用高級擦拭布也是近年來隨著生活水平提高和工業發展需求而發展起來的潛力較大的市場，應用在牆體內、同時具有隔音保暖性能防裂縫的非織造材料也一直需求量較大。
不可小覷的中國力量
近年，我國的非織造布企業逐漸成長起來。從企業近兩年的銷售額、產量、科研基礎條件、產業鏈、創新能力等綜合評價指標來看，廣東俊富集團、浙江金三發新紡織集團有限公司、大連瑞光非織造布集團有限公司、福建鑫華股份有限公司、紹興和中合纖有限公司、山東宏祥化纖集團有公司、上海博格工業用布有限公司、河南飄安集團有限公司、浙江諾邦無紡股份有限公司、廣東穩德福無紡布有限公司等10家企業2009年非織造布總銷售額約為42.13億元，約占國內非織造布行業產值的7%，最有望在3~5年內陸續躋身於“全球40強”。
廣東俊富集團旗下有肇慶俊富纖網材料有限公司，山東俊富非織造材料有限公司等6家企業，科技投入占到年銷售額的3.5%。企業自主研發的路泰牌土工布被大量用於京滬高鐵建設，美德龍牌熔噴醫用過濾材料在抗擊SARS、禽流感和H1N1甲流中發揮關鍵作用。2009年集團下的非織造布卷材總產量達到4.5萬噸，銷售額超過7億元。
浙江金三發新紡織集團有限公司注重產學研結合，開發新技術、新產品成活率達到95%。2009年公司非織造布總產量達到3萬噸，銷售額超過6.5億元。
福建鑫華股份有限公司立足於循環經濟產業鏈，力促環保事業的發展。公司使用廢棄聚酯瓶片為主要原料，從瓶片處理、紡絲到非織造布生產、卷材後處理，形成了年產廢料紡滌綸短纖3萬噸、非織造布8000萬碼的規模。公司產品覆蓋製鞋、工業除塵、土工、建築裝飾、包裝等領域，2009年產量達到6630萬碼，銷售額5.53億元。
趕超國際的努力方向
整體來看，全球的非織造布企業即使在遭遇了金融危機的背景下，仍然保持了較好的發展形勢，企業投資計劃波動不大。因為非織造布的終端應用市場基本上是產業領域，而非波動較大的個體消費者，核心市場相對是隱性而穩定的。企業抓住市場需要，做好新產品研發配套下遊應用的工作，可以做到持續發展。
而國內非織造布行業發展迅速，但仍須繼續加大技術創新和產品研發投入力度。國內企業大多規模小而散，對產品終端應用研究少，品種單一，產業鏈配套不完善。新增生產能力大部分為重複建設，一些企業研發水平不高。久而久之則存在低檔同類產品增長過快、高端產品供不應求的現象。隨著國內外中低端市場激烈的競爭，企業加大技術創新力度、拓展新的市場應用空間的任務已經刻不容緩。
專業技術和高級管理人才的培養是國內非織造企業麵臨的共同問題。隨著非織造布行業成為投資重點和企業自身不斷發展的需要，人才競逐也已成為製約企業發展的瓶頸之一。企業須變換模式，研究更有效的管理方法和評價製度，同時重視在基礎研發條件和創新上的實際投入，為研發人員和管理人員搭建有利平台，而非僅僅停留在意識層麵。
產品創新首先要在原料上有新的突破，其次是產品性能功能要求的創新。企業應積極尋求和高校院所的深度合作，專注以市場需求引導新產品研發方向，通過原料創新、設備創新、工藝創新、技術創新創造出新的產品，逐步縮小和國際水平的差距。
目前“全球前40強”非織造布企業，特別是前十強的整體規模和實力均遠大於國內前十名的企業。隨著非織造布加工等產業用紡織品行業被作為紡織工業的新經濟增長點備受重視，各種產業政策和鼓勵措施也將陸續出台。隻要國內非織造布企業把握發展機遇，相信在“十二五”期間必將湧現一批位於國際前列的骨幹企業。
優勢領先的國際企業
自開始對全球的非織造布製造商排名以來，德國的Freudenberg始終名列第一，2008年的銷售額已經超過14億美元。緊隨其後的是美國Dupont、美國Kimberly-Clark、芬蘭Ahlstrom以及美國PGI。2008年入圍企業的銷售額同比增幅平均為14.12%，其中增幅超過20%的企業有10家，共有37家的銷售額實現了同期增長，但由於競爭激烈僅有28家的排名上升。德國Sandler和加拿大Concert排名進步顯著，銷售額增幅分別增長了65.7%和74.2%。2008年新排入的兩個以色列新公司Spuntech 名列38名，Salag Industries 與中國台灣KHN 和美國Foss Manufacture 並列第40名。
從企業規模上看，排在第7位的美國Johns Manville的銷售額6.7億美元和第8位丹麥Fibertex的銷售額2.95億美元相差3.75億美元，將前7名企業和銷售額小於3億美元的後30餘家企業明顯拉開差距，可以看出排名靠前的企業集中度較高，規模效應明顯。從品牌建設和銷售策略上來看，這些企業十分注重產品質量和品牌的結合，42家企業共擁有299個品牌，平均每家企業擁有7個自己的產品品牌。
從企業的工廠全球化布局來看，42家企業的約206個加工廠遍布全球，其中歐美發達國家149個，新興經濟發展地區33個，中國15個。位居前10名的企業中有6家均在我國設廠，雖然dupont和Kimberly-Clark目前沒有在中國設廠，但都有發展計劃或已經設立產品研發中心。他們看好國內龐大的消費市場，非常重視在中國的發展，特別是醫衛材、濾料等方麵的市場拓展。
從工藝上看，紡粘、熔噴、針刺、水刺、熱粘合是較為普遍的工藝，大多數企業同時擁有兩種以上的工藝生產線，僅有七八家企業分別依靠熔噴、氣流成網、水刺或針刺單種工藝發展。SMS複合、縫編、靜電納米、濕法成網、化學粘合、塗層複合、層壓、雙組份複合、裂膜、閃蒸等先進的非織造布加工工藝也都是這些企業發展創新的基礎，其中閃蒸工藝是Dupont公司自主研發之後壟斷全球市場的獨特工藝。
從產品應用市場上看，環保過濾和分離、醫療衛生、土工、車用、農用、擦拭布、裝修和建築、鞋材、包裝材料、襯布等是這42家企業開發應用較為集中的領域。隨著全球對環保問題的重視和環保措施力度的加大，濾料已經逐步成為產品開發的重中之重。家庭用和工業用高級擦拭布也是近年來隨著生活水平提高和工業發展需求而發展起來的潛力較大的市場，應用在牆體內、同時具有隔音保暖性能防裂縫的非織造材料也一直需求量較大。
不可小覷的中國力量
近年，我國的非織造布企業逐漸成長起來。從企業近兩年的銷售額、產量、科研基礎條件、產業鏈、創新能力等綜合評價指標來看，廣東俊富集團、浙江金三發新紡織集團有限公司、大連瑞光非織造布集團有限公司、福建鑫華股份有限公司、紹興和中合纖有限公司、山東宏祥化纖集團有公司、上海博格工業用布有限公司、河南飄安集團有限公司、浙江諾邦無紡股份有限公司、廣東穩德福無紡布有限公司等10家企業2009年非織造布總銷售額約為42.13億元，約占國內非織造布行業產值的7%，最有望在3~5年內陸續躋身於“全球40強”。
廣東俊富集團旗下有肇慶俊富纖網材料有限公司，山東俊富非織造材料有限公司等6家企業，科技投入占到年銷售額的3.5%。企業自主研發的路泰牌土工布被大量用於京滬高鐵建設，美德龍牌熔噴醫用過濾材料在抗擊SARS、禽流感和H1N1甲流中發揮關鍵作用。2009年集團下的非織造布卷材總產量達到4.5萬噸，銷售額超過7億元。
浙江金三發新紡織集團有限公司注重產學研結合，開發新技術、新產品成活率達到95%。2009年公司非織造布總產量達到3萬噸，銷售額超過6.5億元。
福建鑫華股份有限公司立足於循環經濟產業鏈，力促環保事業的發展。公司使用廢棄聚酯瓶片為主要原料，從瓶片處理、紡絲到非織造布生產、卷材後處理，形成了年產廢料紡滌綸短纖3萬噸、非織造布8000萬碼的規模。公司產品覆蓋製鞋、工業除塵、土工、建築裝飾、包裝等領域，2009年產量達到6630萬碼，銷售額5.53億元。
趕超國際的努力方向
整體來看，全球的非織造布企業即使在遭遇了金融危機的背景下，仍然保持了較好的發展形勢，企業投資計劃波動不大。因為非織造布的終端應用市場基本上是產業領域，而非波動較大的個體消費者，核心市場相對是隱性而穩定的。企業抓住市場需要，做好新產品研發配套下遊應用的工作，可以做到持續發展。
而國內非織造布行業發展迅速，但仍須繼續加大技術創新和產品研發投入力度。國內企業大多規模小而散，對產品終端應用研究少，品種單一，產業鏈配套不完善。新增生產能力大部分為重複建設，一些企業研發水平不高。久而久之則存在低檔同類產品增長過快、高端產品供不應求的現象。隨著國內外中低端市場激烈的競爭，企業加大技術創新力度、拓展新的市場應用空間的任務已經刻不容緩。
專業技術和高級管理人才的培養是國內非織造企業麵臨的共同問題。隨著非織造布行業成為投資重點和企業自身不斷發展的需要，人才競逐也已成為製約企業發展的瓶頸之一。企業須變換模式，研究更有效的管理方法和評價製度，同時重視在基礎研發條件和創新上的實際投入，為研發人員和管理人員搭建有利平台，而非僅僅停留在意識層麵。
產品創新首先要在原料上有新的突破，其次是產品性能功能要求的創新。企業應積極尋求和高校院所的深度合作，專注以市場需求引導新產品研發方向，通過原料創新、設備創新、工藝創新、技術創新創造出新的產品，逐步縮小和國際水平的差距。
目前“全球前40強”非織造布企業，特別是前十強的整體規模和實力均遠大於國內前十名的企業。隨著非織造布加工等產業用紡織品行業被作為紡織工業的新經濟增長點備受重視，各種產業政策和鼓勵措施也將陸續出台。隻要國內非織造布企業把握發展機遇，相信在“十二五”期間必將湧現一批位於國際前列的骨幹企業。
