《紡織工業(ye) 調整和振興(xing) 規劃》明確提出要實現聚酯、粘膠、腈綸等產(chan) 品的柔性化、多樣化，提高產(chan) 品附加值，淘汰一些汙染嚴(yan) 重的設備，限製一些產(chan) 能較低的生產(chan) 線，這對於(yu) 化纖行業(ye) 的健康發展有巨大的推動作用。目前我國化纖產(chan) 量每年都在迅速增長，但在高新技術纖維等領域的發展卻十分滯後，產(chan) 業(ye) 化進程也很緩慢。有關(guan) 專(zhuan) 家認為(wei) ，這主要與(yu) 化纖生產(chan) 設備、工藝相對落後有關(guan) 。

　　麵對世界資源緊張、可占用土地銳減的現狀，化纖機械產(chan) 品研究開發正麵臨(lin) 著如何提高設備生產(chan) 效率、減少設備占地麵積、節約原材料和能源消耗等問題，化纖生產(chan) 工藝出現了向連續化、自動化、柔性化、短流程、節能降耗、差別化方向發展的趨勢；化纖紡絲(si) 、後處理等生產(chan) 裝備呈現向一機多用柔性化、複合差別化、數字控製智能化、設備單元結構模塊化發展的動向。

　　再生綠色環保工藝

　　開啟可持續發展大門

　　從(cong) 近幾年的發展可以看出，淘汰落後、使用廢舊再生原料，已經成為(wei) 化纖行業(ye) 發展的一大趨勢，2009年中國化纖行業(ye) 淘汰落後產(chan) 能累計已達137萬(wan) 噸，其中粘膠纖維生產(chan) 線的淘汰問題成為(wei) 人們(men) 關(guan) 注的焦點。與(yu) 此同時，國內(nei) 再生纖維設備也取得了長足的發展。

　　從(cong) 環保和資源再利用的角度來看，廢聚酯瓶回收是一項利國利民、具有經濟效益前景的項目。隨著環保生產(chan) 的要求，再生纖維加工設備取得了很大突破。國產(chan) 瓶片連續幹燥設備使回收瓶片的紡絲(si) 由間斷紡絲(si) 過渡到了連續紡絲(si) ；隨著雙級過濾裝備的研發成功，我國化纖行業(ye) 已經由過去隻能做短纖維的瓶片加工，發展到目前可實現連續長絲(si) 生產(chan) 。2009年以來，以回收瓶片為(wei) 原料的再生滌綸纖維市場出現了快速複蘇，特別是去年二季度後再生三維中空短纖維等產(chan) 品的熱銷，帶動了再生纖維設備生產(chan) 的回暖，杭州漢邦化纖、杭州貝斯特化纖、廣州霞美化纖等幾家客戶公司10萬(wan) 餘(yu) 噸產(chan) 能均進入滿負荷生產(chan) 階段，產(chan) 品庫存隻能維持最低庫存。

　　粘膠纖維是目前紡織行業(ye) 用量最大的纖維素纖維。由於(yu) 我國粘膠企業(ye) 大多為(wei) 老廠，因此生產(chan) 設備生產(chan) 、工藝相對比較陳舊。多年來，國內(nei) 粘膠長絲(si) 生產(chan) 基本依靠中性、酸性半連續紡絲(si) 機，已經不能適應當前國內(nei) 外市場迅速發展的需求。國產(chan) 粘膠纖維設備要真正實現升級，高效環保仍是不得不跨過的一道關(guan) 口，隻有突破這個(ge) 瓶頸，國產(chan) 粘膠纖維設備才能有機會(hui) 真正躋身世界級產(chan) 品的行列。

　　國內(nei) 一些規模企業(ye) 已經開始著手這方麵的工作，河南新鄉(xiang) 化纖股份有限公司募投項目中就包括了1000噸/年的綠色纖維國產(chan) 化生產(chan) 線的建設，該項目建成後，纖維生產(chan) 將不再用二硫化碳而是以溶劑法生產(chan) ，溶劑法生產(chan) 在製造、使用、廢棄等環節都具有綠色環保的特點。目前新鄉(xiang) 化纖公司已經與(yu) 有關(guan) 院校合作，基本解決(jue) 了溶劑紡纖維中最關(guan) 鍵的溶劑回收問題，為(wei) 今後繼續擴大生產(chan) 規模奠定了基礎。

　特種纖維產(chan) 業(ye) 化

　　拓展軍(jun) 民兩(liang) 用原料空間

　　發展特種化學纖維對於(yu) 紡機製造企業(ye) 來說是一個(ge) 商機。《紡織工業(ye) 調整和振興(xing) 規劃》將“推進高新技術纖維產(chan) 業(ye) 化和應用”列為(wei) 今後化纖業(ye) 發展的主要任務之一。國家工業(ye) 與(yu) 信息化部去年年底發布的《紡織機械工業(ye) 技術進步和技術改造的重點》也指出今後將重點支持特種和高性能化纖專(zhuan) 用設備、年產(chan) 200噸以上高強高模聚乙烯纖維成套設備、千噸級碳纖維成套裝備、千噸級芳綸1414成套裝備、千噸級以上聚苯硫醚長短絲(si) 成套設備、碳纖維等高性能纖維專(zhuan) 用的噴絲(si) 板、碳纖維用卷繞頭、高性能纖維用計量泵等設備和專(zhuan) 件的研發和產(chan) 業(ye) 化發展。

　　目前，日本、美國等發達國家壟斷著世界高新技術纖維材料市場，並對我國進行全麵技術封鎖和多方限製，這嚴(yan) 重製約著我國國防建設和經濟發展。國內(nei) 許多化纖企業(ye) 也在對芳綸、高模高強聚乙烯、聚苯硫醚以及碳纖維的生產(chan) 進行著探索和研究，有些企業(ye) 也取得了一些進展，但離實現產(chan) 業(ye) 化還存在很大差距。

　　高新技術纖維產(chan) 業(ye) 化是難度極大的係統工程，是多領域、多學科、多類人才集成創新的重大項目，同時也是一個(ge) 國家技術實力和科技水平的集中體(ti) 現。此類纖維生產(chan) 指標控製嚴(yan) 格，生產(chan) 條件苛刻，國內(nei) 設備材料、儀(yi) 表自控等問題難以解決(jue) ，如生產(chan) 高性能碳纖維的耐高溫材料和高溫碳化爐，生產(chan) 對位芳綸1414所需的耐強腐蝕、高精密控製雙螺杆縮聚裝備及各類精控組件等都需進口，這嚴(yan) 重製約了國產(chan) 高新技術纖維的發展。

　　此外，我國高新技術纖維產(chan) 業(ye) 發展不平衡也是製約特種纖維行業(ye) 發展的重要因素，不少重點品種關(guan) 鍵技術尚需深度產(chan) 業(ye) 化的配套研發。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯等品種已進入工業(ye) 化生產(chan) 階段外，大多數品種尚處於(yu) 產(chan) 業(ye) 化或中試研發階段，亟待強化產(chan) 業(ye) 化配套開發。例如聚丙烯腈碳纖維，從(cong) 原絲(si) 到碳化雖已初步實現產(chan) 業(ye) 化，但主要產(chan) 品仍是T-300，且指標尚不穩定、裝置規模小、紡速低、效能差，配套高溫碳化爐等關(guan) 鍵裝備及組件仍需進口。