如果有規範、完善的行業標準作為質量引導和監管保障，或許就不會出現類似食品行業的“蘇丹紅、三聚氰胺”事件發生。盡管這隻是一個極端的假設，但還是折射了行業發展對標準的迫切需求。
近幾年，我國的產業用紡織品實現了快速增長，然而，行業標準的缺失和滯後現象也較為嚴重，統計顯示，目前產業用紡織品標準僅有81項，遠遠不能滿足行業發展需要，產品標準和應用標準缺乏有效銜接，致使行業的標準及檢測工作未能與產業發展同步。特別是在航空航天、醫療衛生、新材料和新能源等領域，由於缺少國際權威的認證機構，相關產業用紡織品的發展受到了較大製約。
日前，國內首次以產業用紡織品行業標準及檢測為主題的研討會在廣州召開，吸引了質檢部門、行業協會、生產企業以及下遊用戶等眾多人士，因為，推動我國產業用紡織品標準的製定修訂，促進上下遊產業鏈的應用銜接，建立健全產業用紡織品公共服務檢測平台，促進行業健康發展，已成為大家的共識。記者與朱民儒、曹庭瑞、李建全、吳淑煥的對話就代表了一種積極的聲音。
主持人：請問現階段國家主管部門對產業用紡織品行業標準工作的具體指導是什麽？
曹庭瑞：截至2009年底，紡織行業現行標準為1457項，其中國家標準有548項，行業標準909項；強製性標準有4項，其餘為推薦性標準；基礎標準有311項，方法標準有525項，產品標準有621項。
我國的紡織工業標準中，基礎方法標準基本采用國際標準，產品標準自成體係。目前已經形成了一個基礎、方法標準與產品標準相匹配，國標與行標相結合的標準體係，標準間相互銜接、互為補充。同時也存在一些需要進一步改進的問題，比如標準間的交叉重複問題，上下遊標準間的不銜接問題等。
從目前來說，產業用紡織品行業在紡織工業中的發展前景及重要地位不言而喻，但目前產業用紡織品標準僅有81項，遠遠不能滿足行業發展需要，同時還有分類不統一、產品標準和應用標準缺乏銜接、國際接軌程度低等不足方麵。
從市場角度出發，產業用紡織品與服裝、家紡最大的區別是，服裝、家紡麵對的是個體消費者，而產業用紡織品麵對的是下遊應用領域。因此，要著眼於產業用紡織品應用市場，不能閉門造車，要與航空航天、水利、農業、交通、醫療、建築等眾多領域接觸溝通，協助他們製定產業用紡織品在各自領域的使用規範，在此基礎上製定修訂我們的標準才具有價值和意義。為加強生產與應用的對接，擴大產業用紡織品的應用，工信部在積極推進有關工作，在國標委製定的《紡織工業調整和振興規劃標準化工作方案》中，我們提出增加一項重要內容就是“加快製定產業用紡織品標準及應用領域使用規範”，並在工作協調機製中將產業用紡織品應用領域主管部門吸收進來。今後一個時期，產業用紡織品行業標準化工作任務艱巨。
主持人：在標準化工作中，您認為產業用紡織品行業協會的作用是什麽？
朱民儒：產業用紡織品行業在涉及到的安全、衛生、環保等領域，其最終產品是要符合國家相關標準要求，這些標準往往帶有強製性的內容。與產業用紡織品行業相關的國家強製性標準包括安全帶、汽車內飾材料的燃燒特性、聚氯乙烯防水卷材等共計22項。而產業用紡織品行業的推薦性國標及行業標準主要涉及到非織造布、醫療衛生用紡織品、土工合成材料、過濾用紡織品、篷帆布、汽車內飾材料、膜結構材料等產品及配套的檢測方法標準。
總體來看，現行的標準體係是以原料和工藝劃分的，標準的製定修訂工作由各個行業的標準化技術歸口單位進行管理，各行業根據自己的生產工藝，製定自己的行業標準，未充分考慮到行業間標準的共同性及前後道工序間的關聯性。
為此，協會積極建議，加強對產業用紡織品標準化工作的領導，盡快完善製定產業用紡織品基礎標準，建立特殊的產業用紡織品市場準入製度，建立國家級產業用紡織品檢測平台，積極采用國際先進標準，組建跨部門標準推動委員會，加強對產業用紡織品安全性和環境標準的研究，加大公共財政支持標準化工作的力度。在此過程中，將充分發揮行業協會配合、引導與溝通的作用。
主持人：請以您熟悉的醫療領域談談國內外標準的差別。
李建全：就醫用紡織品而言，國內與國外標準的差別主要體現在產品標準上。我國傳統的產品標準基本上屬於生產型標準，是根據生產企業的生產工藝、原料結構、產品種類等因素製定的。這類標準出發點就是要對紡織企業的生產實踐進行指導，技術指標的依據主要是生產工藝，而不是消費需求。相比較而言，歐美國家的產品標準，則是根據產品的最終用途而製定的標準，從最終產品的消費要求出發，以滿足用戶的需求為前提。如何將產品標準的重心從指導生產轉移到適應消費上，將會是今後我們在醫用紡織品領域努力的方向。
隨著全球範圍內人們對紡織品健康需求的不斷增加，紡織品市場發生了很大的變化，發達國家已經把涉及產品安全及生態環保方麵的檢測擺到了首要位置。國外對紡織品安全健康圍繞三個方麵進行：一是原料生產和加工過程的安全性，二是紡織品消費的安全性，三是紡織品處理的安全性。值得深思的是，我國對紡織品中有毒有害物質的限量及控製技術和監測方法研究的速度滯後於國外出台標準的進程。被列入歐洲紡織品有害物質清單的項目中，我國仍有不少項目沒有統一的檢測方法。特別是對原料的生產過程、紡織品的生產工藝、環境對人體健康的關係缺乏研究，這將對我國的環境保護和人身健康安全造成危害。
如今，醫用紡織品質量的內涵正在進一步擴展，涉及產品可靠性、安全性、誠信度、環保性的檢測項目，正在成為或已經成為國內外市場的主流質量要求。人們要求有更優質的醫療條件和醫療衛生用品，除了最基本的要求防感染外，更要求具有無毒、無致敏性、無刺激、不致癌、抗靜電、生物相容、易染色等特點。非典、禽流感、甲型H1N1流感，都對醫用防護紡織品提出了更高要求，也給醫用紡織品的檢測提出了很大挑戰。目前，醫用紡織品檢測工作的重要性已愈來愈被認同，檢測技術及數據已成為最具說服力、最有權威性乃至法律效應的指南。檢測技術及數據在指導生產的同時，也為人們提供了有關產品性能的最公正、最科學、最讓人信服的保證。
主持人：看來建立一個綜合型產業用紡織品檢測中心是行業的眾望所歸，廣州纖檢院是如何運作的？
吳淑煥：我們曾在國家質檢總局科技司下達的編寫國家檢測技術服務平台規劃活動中，對產業用紡織品檢測機構現狀以及過濾材料、醫療衛生材料、燈箱廣告布、篷帆材料、土工布等有關產品質量檢測問題和標準缺失問題進行研究。經過調研分析，我們和中國產業用紡織品行業協會、廣東無紡布協會聯合建立國內首家綜合性產業用紡織品測試中心，開展非織造布、過濾用紡織品、醫療衛生用紡織品、車用紡織品、土工合成材料等產品的檢測服務，這將有助於改善行業多年積累的標準製定滯後、檢測水平落後的問題。
我院是國內大型的第三方纖維紡織品服裝服飾專業檢測機構，從事纖維、紡織品、服裝等產品的質量檢測，涉及GB、FZ、QB、HG等國內標準和ISO、EN、BS、DIN、ASTM、AATCC、JIS、IWS等國際標準。擁有40多年的檢驗經驗，通過CNAS、CMA、CAL“三合一”評審認可，是全國唯一達A級水平的紡織類國家產品質量監督檢驗中心。每年出具檢驗報告達32萬份，產值過億元。
成立後的檢測中心以過濾材料、醫用衛生材料、車用紡織品、土工合成材料領域為切入口，向服裝襯布、農用非織造布、工業用非織造布、鞋材、篷蓋布、燈箱布、產業用新型纖維材料等多個領域發展。檢測中心硬件建設和業務管理水平爭創國內一流水平，並逐步成為具有較強的國內知名度和一定國際影響力的產業用紡織品第三方公正檢測機構。同時還將配合協會完善產業用紡織品國內外標準檢測能力的建設，聯合企業積極參與標準製定修訂工作，開展填補國內外空白的專業檢測方法和前沿技術研究。
近幾年，我國的產業用紡織品實現了快速增長，然而，行業標準的缺失和滯後現象也較為嚴重，統計顯示，目前產業用紡織品標準僅有81項，遠遠不能滿足行業發展需要，產品標準和應用標準缺乏有效銜接，致使行業的標準及檢測工作未能與產業發展同步。特別是在航空航天、醫療衛生、新材料和新能源等領域，由於缺少國際權威的認證機構，相關產業用紡織品的發展受到了較大製約。
日前，國內首次以產業用紡織品行業標準及檢測為主題的研討會在廣州召開，吸引了質檢部門、行業協會、生產企業以及下遊用戶等眾多人士，因為，推動我國產業用紡織品標準的製定修訂，促進上下遊產業鏈的應用銜接，建立健全產業用紡織品公共服務檢測平台，促進行業健康發展，已成為大家的共識。記者與朱民儒、曹庭瑞、李建全、吳淑煥的對話就代表了一種積極的聲音。
主持人：請問現階段國家主管部門對產業用紡織品行業標準工作的具體指導是什麽？
曹庭瑞：截至2009年底，紡織行業現行標準為1457項，其中國家標準有548項，行業標準909項；強製性標準有4項，其餘為推薦性標準；基礎標準有311項，方法標準有525項，產品標準有621項。
我國的紡織工業標準中，基礎方法標準基本采用國際標準，產品標準自成體係。目前已經形成了一個基礎、方法標準與產品標準相匹配，國標與行標相結合的標準體係，標準間相互銜接、互為補充。同時也存在一些需要進一步改進的問題，比如標準間的交叉重複問題，上下遊標準間的不銜接問題等。
從目前來說，產業用紡織品行業在紡織工業中的發展前景及重要地位不言而喻，但目前產業用紡織品標準僅有81項，遠遠不能滿足行業發展需要，同時還有分類不統一、產品標準和應用標準缺乏銜接、國際接軌程度低等不足方麵。
從市場角度出發，產業用紡織品與服裝、家紡最大的區別是，服裝、家紡麵對的是個體消費者，而產業用紡織品麵對的是下遊應用領域。因此，要著眼於產業用紡織品應用市場，不能閉門造車，要與航空航天、水利、農業、交通、醫療、建築等眾多領域接觸溝通，協助他們製定產業用紡織品在各自領域的使用規範，在此基礎上製定修訂我們的標準才具有價值和意義。為加強生產與應用的對接，擴大產業用紡織品的應用，工信部在積極推進有關工作，在國標委製定的《紡織工業調整和振興規劃標準化工作方案》中，我們提出增加一項重要內容就是“加快製定產業用紡織品標準及應用領域使用規範”，並在工作協調機製中將產業用紡織品應用領域主管部門吸收進來。今後一個時期，產業用紡織品行業標準化工作任務艱巨。
主持人：在標準化工作中，您認為產業用紡織品行業協會的作用是什麽？
朱民儒：產業用紡織品行業在涉及到的安全、衛生、環保等領域，其最終產品是要符合國家相關標準要求，這些標準往往帶有強製性的內容。與產業用紡織品行業相關的國家強製性標準包括安全帶、汽車內飾材料的燃燒特性、聚氯乙烯防水卷材等共計22項。而產業用紡織品行業的推薦性國標及行業標準主要涉及到非織造布、醫療衛生用紡織品、土工合成材料、過濾用紡織品、篷帆布、汽車內飾材料、膜結構材料等產品及配套的檢測方法標準。
總體來看，現行的標準體係是以原料和工藝劃分的，標準的製定修訂工作由各個行業的標準化技術歸口單位進行管理，各行業根據自己的生產工藝，製定自己的行業標準，未充分考慮到行業間標準的共同性及前後道工序間的關聯性。
為此，協會積極建議，加強對產業用紡織品標準化工作的領導，盡快完善製定產業用紡織品基礎標準，建立特殊的產業用紡織品市場準入製度，建立國家級產業用紡織品檢測平台，積極采用國際先進標準，組建跨部門標準推動委員會，加強對產業用紡織品安全性和環境標準的研究，加大公共財政支持標準化工作的力度。在此過程中，將充分發揮行業協會配合、引導與溝通的作用。
主持人：請以您熟悉的醫療領域談談國內外標準的差別。
李建全：就醫用紡織品而言，國內與國外標準的差別主要體現在產品標準上。我國傳統的產品標準基本上屬於生產型標準，是根據生產企業的生產工藝、原料結構、產品種類等因素製定的。這類標準出發點就是要對紡織企業的生產實踐進行指導，技術指標的依據主要是生產工藝，而不是消費需求。相比較而言，歐美國家的產品標準，則是根據產品的最終用途而製定的標準，從最終產品的消費要求出發，以滿足用戶的需求為前提。如何將產品標準的重心從指導生產轉移到適應消費上，將會是今後我們在醫用紡織品領域努力的方向。
隨著全球範圍內人們對紡織品健康需求的不斷增加，紡織品市場發生了很大的變化，發達國家已經把涉及產品安全及生態環保方麵的檢測擺到了首要位置。國外對紡織品安全健康圍繞三個方麵進行：一是原料生產和加工過程的安全性，二是紡織品消費的安全性，三是紡織品處理的安全性。值得深思的是，我國對紡織品中有毒有害物質的限量及控製技術和監測方法研究的速度滯後於國外出台標準的進程。被列入歐洲紡織品有害物質清單的項目中，我國仍有不少項目沒有統一的檢測方法。特別是對原料的生產過程、紡織品的生產工藝、環境對人體健康的關係缺乏研究，這將對我國的環境保護和人身健康安全造成危害。
如今，醫用紡織品質量的內涵正在進一步擴展，涉及產品可靠性、安全性、誠信度、環保性的檢測項目，正在成為或已經成為國內外市場的主流質量要求。人們要求有更優質的醫療條件和醫療衛生用品，除了最基本的要求防感染外，更要求具有無毒、無致敏性、無刺激、不致癌、抗靜電、生物相容、易染色等特點。非典、禽流感、甲型H1N1流感，都對醫用防護紡織品提出了更高要求，也給醫用紡織品的檢測提出了很大挑戰。目前，醫用紡織品檢測工作的重要性已愈來愈被認同，檢測技術及數據已成為最具說服力、最有權威性乃至法律效應的指南。檢測技術及數據在指導生產的同時，也為人們提供了有關產品性能的最公正、最科學、最讓人信服的保證。
主持人：看來建立一個綜合型產業用紡織品檢測中心是行業的眾望所歸，廣州纖檢院是如何運作的？
吳淑煥：我們曾在國家質檢總局科技司下達的編寫國家檢測技術服務平台規劃活動中，對產業用紡織品檢測機構現狀以及過濾材料、醫療衛生材料、燈箱廣告布、篷帆材料、土工布等有關產品質量檢測問題和標準缺失問題進行研究。經過調研分析，我們和中國產業用紡織品行業協會、廣東無紡布協會聯合建立國內首家綜合性產業用紡織品測試中心，開展非織造布、過濾用紡織品、醫療衛生用紡織品、車用紡織品、土工合成材料等產品的檢測服務，這將有助於改善行業多年積累的標準製定滯後、檢測水平落後的問題。
我院是國內大型的第三方纖維紡織品服裝服飾專業檢測機構，從事纖維、紡織品、服裝等產品的質量檢測，涉及GB、FZ、QB、HG等國內標準和ISO、EN、BS、DIN、ASTM、AATCC、JIS、IWS等國際標準。擁有40多年的檢驗經驗，通過CNAS、CMA、CAL“三合一”評審認可，是全國唯一達A級水平的紡織類國家產品質量監督檢驗中心。每年出具檢驗報告達32萬份，產值過億元。
成立後的檢測中心以過濾材料、醫用衛生材料、車用紡織品、土工合成材料領域為切入口，向服裝襯布、農用非織造布、工業用非織造布、鞋材、篷蓋布、燈箱布、產業用新型纖維材料等多個領域發展。檢測中心硬件建設和業務管理水平爭創國內一流水平，並逐步成為具有較強的國內知名度和一定國際影響力的產業用紡織品第三方公正檢測機構。同時還將配合協會完善產業用紡織品國內外標準檢測能力的建設，聯合企業積極參與標準製定修訂工作，開展填補國內外空白的專業檢測方法和前沿技術研究。
