中國紡織工程學會(hui) 名譽副理事長、學術委員會(hui) 主任張懷良認為(wei) ，棉紡行業(ye) 由於(yu) 成本的上漲，下遊需求的支撐，預計棉紗後市將繼續保持上漲態勢。

2008年，隨著金融危機的爆發，國際市場需求下降，我國棉紡行業(ye) 產(chan) 能又出現相對過剩。淘汰落後產(chan) 能，實現減量升級，成為(wei) 棉紡織行業(ye) 的必然選擇。據統計，目前全國環錠細紗機已經達到1.1億(yi) 錠，僅(jin) 2001~2008年的8年間就增長了5200多萬(wan) 錠，超過此前幾十年的總和。這種粗放的發展模式引發了原料供應不足、能源消耗過大等諸多問題。

2009年統計數據為(wei) ：棉紡錠 1.1億(yi) 錠，含緊密紡443萬(wan) 錠；轉杯紡219.35萬(wan) 頭；噴氣渦流紡5.9萬(wan) 頭。棉織機 120.83萬(wan) 台，含無梭織機51萬(wan) ~52萬(wan) 台，內(nei) 含進口17萬(wan) 台。

目前，部分棉紡優(you) 勢企業(ye) 之所以利潤率較高，正是因為(wei) 這些企業(ye) 多年來重視技術改造和研發創新，產(chan) 品結構合理、裝備水平較高、勞動生產(chan) 率較高。而效益不好的企業(ye) ，特別是中小企業(ye) ，大多仍在使用效率低、能耗高的落後棉紡設備。因此，通過技術改造淘汰落後是實現產(chan) 業(ye) 調整升級的重要內(nei) 容。

近期棉紡織行業(ye) 技術改造和淘汰的重點：在淘汰所有“1”字頭和“A”字頭棉紡織設備的同時，要通過更新改造，推廣應用新型、高效、節能的棉紡設備，提高勞動生產(chan) 率。支持采用緊密紡紗機及緊密紡長車、集體(ti) 落紗細紗機長車（1008錠以上）、粗細絡聯合機；全自動轉杯紡紗機及噴氣、渦流紡紗機；增加無梭織機，自動絡筒機、清梳聯合機、高效精梳機生產(chan) “三無一精”產(chan) 品的技術改造。

2000~2008年規模以上棉紡織企業(ye) 的主要技術裝備的比重，以及“三無一精”產(chan) 品比例都呈現明顯的增長態勢。例如，在設備方麵，清梳聯合機的比重從(cong) 29.1%提高到42%，自動絡筒機從(cong) 32.06%提高到53%，無梭織機從(cong) 9.29%提高到42%；在產(chan) 品方麵，精梳紗、無結頭紗、無梭布的比例分別達到27.1%、64.13%、65.24%。但這些數據與(yu) 國際先進水平對比還有很大差距。例如，2008年國際清梳聯機、自動絡筒機、無梭織機的占有率分別是60%、95%、80％~100%，遠遠高出國內(nei) 的42%、53%、42%的占有率。先進紡織裝備和高效的管理，使得歐洲國家棉紡萬(wan) 錠用工在30人以下，而我國平均在150人左右。因此，棉紡織行業(ye) 迫切需要通過調整優(you) 化結構，實現產(chan) 業(ye) 升級。

棉紡企業(ye) 新產(chan) 品研發方向為(wei) ：利用新型及多種纖維生產(chan) 高品質紗線及交織織物；符合生態、資源綜合利用與(yu) 環保要求，生產(chan) 特種天然纖維紗、線、交織織物；采用清梳聯合機、緊密紡紗機、全自動轉杯紡紗機及噴氣紡紗機、高效精梳機、集體(ti) 落紗細紗機長車、粗細絡聯合機等先進設備；生產(chan) “三無一精”（無卷、無梭、無接頭、精梳）產(chan) 品；高檔色紡紗線、色織及長紗織物生產(chan) ；采用精細化、儀(yi) 器化檢測，提高企業(ye) 電子配棉能力。