近年來，國家淘汰落後產能頻出重拳，在發展經濟過程中既做“加法”，也做“減法”，浙江紹興成為其中一個突出的典型。在倒逼機製作用下，紹興采取了一係列嚴厲的措施，如對超量排汙企業依法強製關閉排放閥門等。
浙江紹興有“三缸”之說：黃酒聞名叫“酒缸”；醬菜地道叫“醬缸”；印染業發達叫“染缸”。紹興市的“染缸”集中在3個地區，濱海新區最多，其次是福全鎮，再次就是安昌鎮。這3個地區集中了紹興市80%的印染企業。據了解，紹興市近年來加快了推進技術減排的步伐，鼓勵和引導企業加大研發投入，如采用膜處理技術、反滲透膜技術對中水進行處理，該技術能使印染汙水處理後的COD濃度降到每升50毫克以內，可以重新用到企業生產中。不久前，記者來到了紹興一探究竟，浙江中紡新天龍紡織科技有限公司下屬的浙江百瑞印染有限公司是第一站。
“去年市裏定的排放指標，COD（化學需氧量）要達到每升1000毫克以下，明年要500毫克以下才可以排放。”公司染廠事業部總經理徐立告訴記者，“企業這幾年光在排汙上的投入就達2000多萬元。去年我們又投入700萬元進行設備升級改造。目前，我們COD排放在每升600毫克左右。”他說。
今年8月，紹興市環保局印發了《關於調整市區各納管工業企業廢水排放標準的通知》，要求從2012年7月1日起，市區範圍內所有納入紹興水處理發展有限公司的工業廢水將統一全麵執行《汙水綜合排放標準》三級標準，即化學需氧量(COD)納管濃度須控製在每升500毫克以下。對於這一要求，企業有自己的算法。百瑞印染有限公司年印染坯布在5000萬~7000萬米。據計算，企業印染1噸坯布的成本（水、電、氣及人工等）在4元左右，目前加工費在2.5元/噸~3元/噸之間。如果要進一步降低COD排放，每噸成本還要增加 0.5元。在成本不斷提升，加工費不能同步上漲的情況下，許多印染企業，特別是中小印染企業將被逼到關門的境地。“門檻提高了，肯定要死掉一大批（印染企業）。”徐立不無擔憂地說。
在企業負責人的帶領下，記者攀上了百瑞公司的汙水處理池。厭氧池裏泛著藍黑色的泡沫，印染汙水通過管道流入沉澱池、耗氧池。經過生物製劑處理後，流出的水變清了不少。在處理池邊上，記者發現一些裝有葡萄糖的圓筒，一打聽才知道，原來這是菌種繁殖所需要的營養物質，需定期投放。據了解，紹興印染企業排放到市政管網的水都符合國家排放標準，一部分企業還回收中水再利用。
為進一步了解紹興印染企業情況，記者又來到紹興另一家企業——紹興花為媒印染有限公司。總工程師劉堯舜帶記者參觀了企業的印染生產線，兩條平網印花機和圓網印花機24小時運行，工人不時地添加各色染料，染好的布匹源源不斷地進入漂洗、烘幹設備。隨後，他又帶記者到汙水處理車間參觀，十幾米高的厭氧塔被塗成綠色，在藍天的映襯下顯得格外高大。“現在的老板都很舍得投入，排放不達標，就得關門。”劉工說。
有專家指出，紹興的印染企業，唯有及早轉型升級才有出路，而轉型升級就必須有投入，但光靠企業投入是不夠的，政府也應進一步加大投入。在紡織印染行業中，紗線上漿、布匹退漿、麵料染色、水洗整理等各個環節都會產生水汙染。在印染前處理和後整理過程產生的廢水中含有油劑、染料、漿料以及纖維雜質等成分，其治理難度之大、企業投入之多是外人所不了解的。
多年來，紡織行業在印染廢水的治理中，投入了大量人力物力，治理汙水的科研成果不斷應用於工業化生產。紹興正大聯合控股集團有限公司牛仔布經紗染色用的設備可以同時對8000根經紗進行染色。目前該公司正在與台灣一家公司合作，在厭氧池投放混合菌種生物製劑進行降低COD的實驗。記者從公司每日檢測報告中看到，從今年8月到10月的對比數據看，COD濃度有明顯降低。如9月4日，原水進水COD為8811mg／L，放入菌種後，酸析池汙水為4059mg／L，厭氧出汙水2325mg／L，水管排除汙水降到703mg／L。
盡管紹興多數印染企業已經作出了很大的努力，投入了大量人力物力，企業排放到管網的水都符合國家排放標準，但從整體看，環境治理還沒有達到人們預期的效果，因此，在很多情況下，印染企業往往受到指責。
治理汙染是一項綜合性工作，既需要相關技術水平的提升，也需要政策的配套，更重要的是需要大量資金的投入。紹興印染企業在經曆了招工荒、用電荒後，目前又麵臨著前所未有的減排壓力。要想讓天藍水清，除了企業自身努力之外，社會各方都應盡一份力。
浙江紹興有“三缸”之說：黃酒聞名叫“酒缸”；醬菜地道叫“醬缸”；印染業發達叫“染缸”。紹興市的“染缸”集中在3個地區，濱海新區最多，其次是福全鎮，再次就是安昌鎮。這3個地區集中了紹興市80%的印染企業。據了解，紹興市近年來加快了推進技術減排的步伐，鼓勵和引導企業加大研發投入，如采用膜處理技術、反滲透膜技術對中水進行處理，該技術能使印染汙水處理後的COD濃度降到每升50毫克以內，可以重新用到企業生產中。不久前，記者來到了紹興一探究竟，浙江中紡新天龍紡織科技有限公司下屬的浙江百瑞印染有限公司是第一站。
“去年市裏定的排放指標，COD（化學需氧量）要達到每升1000毫克以下，明年要500毫克以下才可以排放。”公司染廠事業部總經理徐立告訴記者，“企業這幾年光在排汙上的投入就達2000多萬元。去年我們又投入700萬元進行設備升級改造。目前，我們COD排放在每升600毫克左右。”他說。
今年8月，紹興市環保局印發了《關於調整市區各納管工業企業廢水排放標準的通知》，要求從2012年7月1日起，市區範圍內所有納入紹興水處理發展有限公司的工業廢水將統一全麵執行《汙水綜合排放標準》三級標準，即化學需氧量(COD)納管濃度須控製在每升500毫克以下。對於這一要求，企業有自己的算法。百瑞印染有限公司年印染坯布在5000萬~7000萬米。據計算，企業印染1噸坯布的成本（水、電、氣及人工等）在4元左右，目前加工費在2.5元/噸~3元/噸之間。如果要進一步降低COD排放，每噸成本還要增加 0.5元。在成本不斷提升，加工費不能同步上漲的情況下，許多印染企業，特別是中小印染企業將被逼到關門的境地。“門檻提高了，肯定要死掉一大批（印染企業）。”徐立不無擔憂地說。
在企業負責人的帶領下，記者攀上了百瑞公司的汙水處理池。厭氧池裏泛著藍黑色的泡沫，印染汙水通過管道流入沉澱池、耗氧池。經過生物製劑處理後，流出的水變清了不少。在處理池邊上，記者發現一些裝有葡萄糖的圓筒，一打聽才知道，原來這是菌種繁殖所需要的營養物質，需定期投放。據了解，紹興印染企業排放到市政管網的水都符合國家排放標準，一部分企業還回收中水再利用。
為進一步了解紹興印染企業情況，記者又來到紹興另一家企業——紹興花為媒印染有限公司。總工程師劉堯舜帶記者參觀了企業的印染生產線，兩條平網印花機和圓網印花機24小時運行，工人不時地添加各色染料，染好的布匹源源不斷地進入漂洗、烘幹設備。隨後，他又帶記者到汙水處理車間參觀，十幾米高的厭氧塔被塗成綠色，在藍天的映襯下顯得格外高大。“現在的老板都很舍得投入，排放不達標，就得關門。”劉工說。
有專家指出，紹興的印染企業，唯有及早轉型升級才有出路，而轉型升級就必須有投入，但光靠企業投入是不夠的，政府也應進一步加大投入。在紡織印染行業中，紗線上漿、布匹退漿、麵料染色、水洗整理等各個環節都會產生水汙染。在印染前處理和後整理過程產生的廢水中含有油劑、染料、漿料以及纖維雜質等成分，其治理難度之大、企業投入之多是外人所不了解的。
多年來，紡織行業在印染廢水的治理中，投入了大量人力物力，治理汙水的科研成果不斷應用於工業化生產。紹興正大聯合控股集團有限公司牛仔布經紗染色用的設備可以同時對8000根經紗進行染色。目前該公司正在與台灣一家公司合作，在厭氧池投放混合菌種生物製劑進行降低COD的實驗。記者從公司每日檢測報告中看到，從今年8月到10月的對比數據看，COD濃度有明顯降低。如9月4日，原水進水COD為8811mg／L，放入菌種後，酸析池汙水為4059mg／L，厭氧出汙水2325mg／L，水管排除汙水降到703mg／L。
盡管紹興多數印染企業已經作出了很大的努力，投入了大量人力物力，企業排放到管網的水都符合國家排放標準，但從整體看，環境治理還沒有達到人們預期的效果，因此，在很多情況下，印染企業往往受到指責。
治理汙染是一項綜合性工作，既需要相關技術水平的提升，也需要政策的配套，更重要的是需要大量資金的投入。紹興印染企業在經曆了招工荒、用電荒後，目前又麵臨著前所未有的減排壓力。要想讓天藍水清，除了企業自身努力之外，社會各方都應盡一份力。
