與其他紡機製造企業一樣，北京中麗製機工程技術有限公司在2008年世界金融危機中也感受到了市場的嚴寒。而不同的是，中麗製機在此期間加大了科技研發力度，並在隨後的行業回暖潮中贏得了市場，收獲了大量訂單。目前，中麗製機公司的化纖紡絲設備產品國內市場占有率達60％以上，並在印度市場上確立了主導地位。公司銷售人員告訴記者，他們現在仍在不停地接到訂單，生產任務已經排到2014年。
跟隨市場變化開發產品
經過金融危機的“振蕩”，中麗製機公司深刻地感受到了產品跟著市場變化的重要性，3年以來實現了銷售額逐年上升、新簽合同月均2億元以上的業績。截至2011年9月，中麗製機公司今年的生效訂單已經達到50億元。
公司產品研發部主任吳昌木在談到適應這種變化的時候，反複強調技術創新的作用。他告訴記者，跟隨市場變化、通過節能減排等技改項目進一步鞏固、擴大市場，牢牢把握中端市場是中麗製機這幾年最大的成功經驗。具體來說就是針對國內客戶，重點關注老機技術改造、節能減排項目、填平補差項目及新上項目；對於國外客戶，重點關注印度、伊朗等國家已有的合同信息，進一步拓展新的國際業務。2008年以後，公司的新產品研發步入了發展快車道，這些已經研發成功的產品，今天都順利推向了市場，並成為企業銷售的熱點和主體。
公司總工辦主任王從雲談道，為了滿足市場需求，中麗製機公司的產品設計更加靈活。之前客戶上“直紡”項目時，一個訂單至少也要簽幾百個紡絲位，低於百個紡絲位的項目很少有人理會。但現在客戶上十幾個紡絲位的項目找上門，他們也會做。客戶告訴他，雖然這些紡絲位很少，但500公斤產能可以有50噸的效益，這樣的項目做成功了，還會有二期、三期項目找上門。即使沒有大項目，許多這樣的小訂單客戶在看到這些生產線開起來後，還會慕名前來做類似的生產線。
技術創新碩果累累
近幾年，中麗製機公司不斷以市場為導向、推進新品研發步伐，在為市場營銷和企業後續發展提供有力的技術支撐的同時，也收獲了豐碩的碩果。截至2010年底，公司共獲得國家級二等獎一項、省部級一等獎二項、二等獎七項、三等獎四項。一步法異收縮PET混纖複合紡設備及工藝的研究與開發（2008年）、新一代複合紡絲生產線產業化（2008年）、國產聚苯硫醚長絲工程化纖成套技術開發（2009年）、滌綸超細纖維高速紡絲卷繞（FDY）成套設備與工藝技術（2010年）一步法異收縮混纖絲產業化成套技術與應用（2011年）等產品還通過了相關技術鑒定。
王從雲告訴記者，公司近幾年訂單火暴，得益於公司對自主知識產權產品的研製和開發。比如，簽訂的訂單合同中凡注明卷繞頭設備的，基本上都是簽訂中麗製機具有核心技術的全自動卷繞頭；凡是需要紡絲裝置的，基本上都注明要安裝環吹風紡絲裝置。作為行業領軍企業，中麗製機公司還積極參與國家標準、行業標準的製（修）訂工作，如參與編製了《滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝及質量驗收規範》的國家工程建設標準；作為主要起草單位，編製了紡機行業《高速卷繞頭軸承標準》；作為修訂主要起草單位，修訂了《滌綸短纖紡絲機》、《丙綸短纖紡絲機》、《簾子線紡絲機》三個紡織行業標準。
自主創新逐漸走向規範
作為“北京高新技術企業”，中麗製機公司每年都會確保一定比例的科技資金投入，而且近幾年資金投入的規模逐年提高。這些投入的重點資本主要用於產品的研發、推廣、應用、檢測、工裝、專用工具等方麵，2008年以來公司每年的技術投入在1000萬~2000萬元。
吳昌木告訴記者，在中麗製機公司，無論是領導還是一線職工，對產品創新都有著相同的看法，即堅持“把不成熟產品做成成熟產品，把成熟產品做成精品”；加快產品結構調整步伐，向高速、高效、差別化、特種纖維方向發展；加快產品結構調整和產業升級，實現由“數量型”向“技術效益型”的戰略轉變，通過各種渠道引進、消化、吸收和創新先進技術等渠道，加快新品研發速度。
在緊跟世界先進技術水平的同時，中麗製機公司還從機製上加強了專利的申請和保護，規避產品知識產權侵權風險，每年確保創新技術的專利申請。據不完全統計，中麗製機公司在2005年~2010年共獲得創新實用型專利25項，發明專利4項，各類技術獲獎6次。
向世界領先技術看齊
目前世界化纖設備生產領域形成了TMT、巴馬格、中麗製機“三足鼎立”的格局，中麗製機公司結合自身條件，在給客戶做“精品工程”上做文章，逐漸形成並完善了自己從市場到技術的正確定位，近幾年相繼研發成功了新型側吹風，輕型、模塊化機架、節能型箱體、環吹、精密卷繞等技術和裝置。
吳昌木深有感觸地談道，中麗製機雖然在近幾年的市場占有率方麵取得了不小的成績，在新品研發和創新能力上與巴馬格等以技術見長的世界知名企業相比，仍然還存在不小的差距。巴馬格自從並入歐瑞康集團以來，新產品研發速度有了明顯的提升，中麗公司在領先世界技術發展領域做得還不夠，擺在中麗製機公司今後的最大難題是如何對已有產品設計進行持續性改進及創新。
目前，中麗製機的產品研發已經開始向產業鏈下遊延伸，今年的產品研發計劃上明確規定了要完成“新一代紡絲機”加彈機中試、係列化設計、批量性生產的任務。
信息化提高創新效率
為了提升公司的整體管理水平、實現精細化管理，中麗製機公司先後升級完善了CAD設計軟件，全麵推廣應用了OA辦公軟件，技術體係使用了PLM管理，推廣了CAPP（PLM內嵌）軟件，整個技術研發和技術準備都按照軟件優化的工作流程開展工作，資源管理ERP也在優化流程、逐步推廣過程中。
隨著PDM項目的啟動和信息化工程的不斷深入，公司研發係統改變設計方式，按專業確定部件切分，各專業確定三化件及個性化設計範圍、貫標，並進入PDM專庫管理，將部件標準化、模塊化及個性化設計相結合，把企業曆史性技術積累變為信息化技術積累，把經驗型重複設計變為信息化、標準化、模塊化設計，實現提高設計效率、節約成本等目的。
2011年，中麗製機公司信息化預設目標依次為：庫存係統成功上線、定額成本預估、在製品盤點、主生產計劃運轉、工單下達、工單執行控製、外購物資受控，並同步著手對相關理念的宣貫工作，以減少實施過程中的傳統阻力和幹擾。
跟隨市場變化開發產品
經過金融危機的“振蕩”，中麗製機公司深刻地感受到了產品跟著市場變化的重要性，3年以來實現了銷售額逐年上升、新簽合同月均2億元以上的業績。截至2011年9月，中麗製機公司今年的生效訂單已經達到50億元。
公司產品研發部主任吳昌木在談到適應這種變化的時候，反複強調技術創新的作用。他告訴記者，跟隨市場變化、通過節能減排等技改項目進一步鞏固、擴大市場，牢牢把握中端市場是中麗製機這幾年最大的成功經驗。具體來說就是針對國內客戶，重點關注老機技術改造、節能減排項目、填平補差項目及新上項目；對於國外客戶，重點關注印度、伊朗等國家已有的合同信息，進一步拓展新的國際業務。2008年以後，公司的新產品研發步入了發展快車道，這些已經研發成功的產品，今天都順利推向了市場，並成為企業銷售的熱點和主體。
公司總工辦主任王從雲談道，為了滿足市場需求，中麗製機公司的產品設計更加靈活。之前客戶上“直紡”項目時，一個訂單至少也要簽幾百個紡絲位，低於百個紡絲位的項目很少有人理會。但現在客戶上十幾個紡絲位的項目找上門，他們也會做。客戶告訴他，雖然這些紡絲位很少，但500公斤產能可以有50噸的效益，這樣的項目做成功了，還會有二期、三期項目找上門。即使沒有大項目，許多這樣的小訂單客戶在看到這些生產線開起來後，還會慕名前來做類似的生產線。
技術創新碩果累累
近幾年，中麗製機公司不斷以市場為導向、推進新品研發步伐，在為市場營銷和企業後續發展提供有力的技術支撐的同時，也收獲了豐碩的碩果。截至2010年底，公司共獲得國家級二等獎一項、省部級一等獎二項、二等獎七項、三等獎四項。一步法異收縮PET混纖複合紡設備及工藝的研究與開發（2008年）、新一代複合紡絲生產線產業化（2008年）、國產聚苯硫醚長絲工程化纖成套技術開發（2009年）、滌綸超細纖維高速紡絲卷繞（FDY）成套設備與工藝技術（2010年）一步法異收縮混纖絲產業化成套技術與應用（2011年）等產品還通過了相關技術鑒定。
王從雲告訴記者，公司近幾年訂單火暴，得益於公司對自主知識產權產品的研製和開發。比如，簽訂的訂單合同中凡注明卷繞頭設備的，基本上都是簽訂中麗製機具有核心技術的全自動卷繞頭；凡是需要紡絲裝置的，基本上都注明要安裝環吹風紡絲裝置。作為行業領軍企業，中麗製機公司還積極參與國家標準、行業標準的製（修）訂工作，如參與編製了《滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝及質量驗收規範》的國家工程建設標準；作為主要起草單位，編製了紡機行業《高速卷繞頭軸承標準》；作為修訂主要起草單位，修訂了《滌綸短纖紡絲機》、《丙綸短纖紡絲機》、《簾子線紡絲機》三個紡織行業標準。
自主創新逐漸走向規範
作為“北京高新技術企業”，中麗製機公司每年都會確保一定比例的科技資金投入，而且近幾年資金投入的規模逐年提高。這些投入的重點資本主要用於產品的研發、推廣、應用、檢測、工裝、專用工具等方麵，2008年以來公司每年的技術投入在1000萬~2000萬元。
吳昌木告訴記者，在中麗製機公司，無論是領導還是一線職工，對產品創新都有著相同的看法，即堅持“把不成熟產品做成成熟產品，把成熟產品做成精品”；加快產品結構調整步伐，向高速、高效、差別化、特種纖維方向發展；加快產品結構調整和產業升級，實現由“數量型”向“技術效益型”的戰略轉變，通過各種渠道引進、消化、吸收和創新先進技術等渠道，加快新品研發速度。
在緊跟世界先進技術水平的同時，中麗製機公司還從機製上加強了專利的申請和保護，規避產品知識產權侵權風險，每年確保創新技術的專利申請。據不完全統計，中麗製機公司在2005年~2010年共獲得創新實用型專利25項，發明專利4項，各類技術獲獎6次。
向世界領先技術看齊
目前世界化纖設備生產領域形成了TMT、巴馬格、中麗製機“三足鼎立”的格局，中麗製機公司結合自身條件，在給客戶做“精品工程”上做文章，逐漸形成並完善了自己從市場到技術的正確定位，近幾年相繼研發成功了新型側吹風，輕型、模塊化機架、節能型箱體、環吹、精密卷繞等技術和裝置。
吳昌木深有感觸地談道，中麗製機雖然在近幾年的市場占有率方麵取得了不小的成績，在新品研發和創新能力上與巴馬格等以技術見長的世界知名企業相比，仍然還存在不小的差距。巴馬格自從並入歐瑞康集團以來，新產品研發速度有了明顯的提升，中麗公司在領先世界技術發展領域做得還不夠，擺在中麗製機公司今後的最大難題是如何對已有產品設計進行持續性改進及創新。
目前，中麗製機的產品研發已經開始向產業鏈下遊延伸，今年的產品研發計劃上明確規定了要完成“新一代紡絲機”加彈機中試、係列化設計、批量性生產的任務。
信息化提高創新效率
為了提升公司的整體管理水平、實現精細化管理，中麗製機公司先後升級完善了CAD設計軟件，全麵推廣應用了OA辦公軟件，技術體係使用了PLM管理，推廣了CAPP（PLM內嵌）軟件，整個技術研發和技術準備都按照軟件優化的工作流程開展工作，資源管理ERP也在優化流程、逐步推廣過程中。
隨著PDM項目的啟動和信息化工程的不斷深入，公司研發係統改變設計方式，按專業確定部件切分，各專業確定三化件及個性化設計範圍、貫標，並進入PDM專庫管理，將部件標準化、模塊化及個性化設計相結合，把企業曆史性技術積累變為信息化技術積累，把經驗型重複設計變為信息化、標準化、模塊化設計，實現提高設計效率、節約成本等目的。
2011年，中麗製機公司信息化預設目標依次為：庫存係統成功上線、定額成本預估、在製品盤點、主生產計劃運轉、工單下達、工單執行控製、外購物資受控，並同步著手對相關理念的宣貫工作，以減少實施過程中的傳統阻力和幹擾。
