轉型，是紡織服裝出口企業(ye) 多年來一直在探討的話題，對於(yu) 傳(chuan) 統行業(ye) 的轉型其實並不容易，尤其是對行業(ye) 門檻較低的紡織服裝企業(ye) 來說更難。幾台縫紉機，一間簡陋的廠房就能夠從(cong) 事生產(chan) ，而中國的紡織服裝在國外也一直以廉價(jia) 來贏得市場。
如果說在過去六七年前，出口企業(ye) 依靠這種方式來生存並沒有太大問題的話，那麽(me) 隨著勞動力成本的上漲，這種優(you) 勢已經蕩然無存。一家出口企業(ye) 老總曾經這樣對記者說，2008年，企業(ye) 每月在每名工人身上所支出的費用為(wei) 1500元，到2012年，這一數字翻了一番。
在2008年甚至更早以前，已經有企業(ye) 預感到了危機，開始走上了轉型的道路。他們(men) 通過技術轉型，把傳(chuan) 統企業(ye) 做成了高新技術企業(ye) ，而這些能夠在紡織服裝行業(ye) 立足的高新技術企業(ye) 都開始綻放出璀璨的光芒。
幾台縫紉機，一間簡陋的廠房，一個(ge) 小型紡織服裝企業(ye) 就能夠從(cong) 事生產(chan) 。過去的傳(chuan) 統行業(ye) 從(cong) 事最低端的服裝加工，目前一些小企業(ye) 還在延續著這種生產(chan) 模式。如果將這一傳(chuan) 統企業(ye) 與(yu) 高新技術企業(ye) 放在一起，誰也不會(hui) 想到二者有何聯係，但青島的一些大型出口企業(ye) 卻把二者融合到了一起，這聽起來確實有些不可思議。
近年來，青島一批大型紡織服裝出口企業(ye) 開始陸續轉型，經過幾年的轉型，大部分企業(ye) 都走出了一條獨特的發展道路，其中，有這樣幾家企業(ye) ，愣是把傳(chuan) 統企業(ye) 做成了高新技術企業(ye) ，而這些能夠在紡織服裝行業(ye) 立足的高新技術企業(ye) 都很不簡單。
轉型高新技術企業(ye)
轉型，是紡織服裝出口企業(ye) 多年來一直在探討的話題，過去企業(ye) 一直在抱怨人民幣匯率持續波動、人工成本居高不下、企業(ye) 麵臨(lin) 無利可圖的局麵，但抱怨歸抱怨，一些企業(ye) 及早地行動起來，投入資金改造設備、引進技術，不斷根據其自身特點，尋找發展出路。
近年來，紅領集團就開始尋求適合自身的發展模式，向量身訂製的業(ye) 務轉型。紅領集團副總裁李金柱表示，過去，紅領一直在這條路上不斷地探索，在這種探索中，企業(ye) 發展得也越來越好，經過多年積累，現在的紅領，已經有實力向量身訂製領域全球第一的企業(ye) 發起衝(chong) 擊。“現在全球任何地方的客戶，隻要登錄紅領在線下單係統，隻需7天的時間，一件量身訂製的衣服就會(hui) 送到客戶的手中。而在全球量身訂製做得最好的意大利，其交貨則需要兩(liang) 個(ge) 月的時間。”李金柱這樣說道。
青島雪達集團有限公司也是從(cong) 多年前就開始選擇了一條多元化發展的道路，其通過將多種纖維的組合，摻雜到服裝中，使服裝穿起來具有功能性。據雪達集團總工程師王顯旗介紹，以夏天服裝為(wei) 例，企業(ye) 生產(chan) 的衣服都能具有抗菌消臭、快速排汗等功能，這都是通過多種纖維的組合來實現的，目前企業(ye) 每個(ge) 月都能夠研發30多種新型的纖維，以適合不同市場、不同客戶的需求。
雪達與(yu) 紅領的發展道路雖然不同，但企業(ye) 家的這種經營意識卻是有著驚人的相似，雖然多年前的市場形勢偏好，但企業(ye) 家居安思危，當時已經在尋找一種屬於(yu) 企業(ye) 獨有的發展模式，這種模式也被稱為(wei) 技術轉型。在不知不覺中，這種技術轉型把傳(chuan) 統的紡織服裝出口企業(ye) 變成了高新技術企業(ye) ，形成了自己獨特的核心競爭(zheng) 力。
資金與(yu) 意識成轉型原動力
現在看來，早一步轉型的企業(ye) 普遍具有較為(wei) 強大的抗擊市場衝(chong) 擊力。當很多企業(ye) 在喊著“危機來了”的時候，當很多企業(ye) 的訂單在大幅減少的時候，這些轉型了的企業(ye) 卻依然能夠“笑傲江湖”。
相比之下，對於(yu) 一沒資金二沒技術的小企業(ye) 來說，目前的生存就顯得要困難得多，轉型更像是天上的“浮雲(yun) ”，向往但難以實現。上半年記者曾經采訪過即墨的一家小服裝出口企業(ye) 主宋先生，在談到企業(ye) 轉型的時候，他說自己不知道該怎麽(me) 辦，最後他用了一句“混吃等死”來形容自己現在的心情再貼切不過。
雖然這是一句氣話，但很顯然，轉型不是一句口號，更不是企業(ye) 一相情願的事情，而是要依靠實力去實現。雪達每年都會(hui) 投巨資進行轉型升級。去年，雪達就投資新建了兩(liang) 個(ge) 新型車間，分別為(wei) 1萬(wan) 平方米和1.2萬(wan) 平方米，還投資近3000萬(wan) 元購買(mai) 設備，其裁剪全部實現機械化生產(chan) ，按王顯旗的說法，一台機器比20個(ge) 工人的效率都高。今年上半年，雪達再次投資2500多萬(wan) 元，從(cong) 日本購進了30多台設備，通過高端的設備來提高生產(chan) 效率、節省人力成本。而走在全球量身訂製前沿的紅領，其在信息化的資金投入量每年也是巨大的。據李金柱介紹，其信息化係統是由多個(ge) 子係統拚接而成，而要支持如此龐大的係統，除大量的資金外，還要有強大的技術團隊來支撐。
被迫轉型求生存
近4年裏，紡織服裝出口經曆了兩(liang) 大波折，一是從(cong) 2008年下半年到2009年5月份，當時受國際金融危機影響，整個(ge) 出口量大幅下滑;二是從(cong) 2011年下半年一直持續到現在的這場危機，其嚴(yan) 峻程度一點不遜色於(yu) 上一次危機。
李金柱認為(wei) ，造成這種局麵主要是因為(wei) 國內(nei) 企業(ye) 經營意識的問題，整個(ge) 行業(ye) 都在做代工，不管是國內(nei) 還是國際市場，同質化競爭(zheng) 太過激烈，服裝行業(ye) 本身的門檻就低，買(mai) 幾台縫紉機就能辦個(ge) 小加工作坊，做得人多了，就開始拚價(jia) 格，拚到最後，大家都沒有錢可以賺。
王顯旗表示，目前，在常規的很多紡織服裝產(chan) 品中，中國根本無法與(yu) 東(dong) 南亞(ya) 國家競爭(zheng) ，在日本，像優(you) 衣庫、帝人等日本著名的商社已經把不少工廠都遷到了孟加拉、柬埔寨、緬甸等國家，尤其是近兩(liang) 年來，孟加拉國的紡織服裝行業(ye) 異軍(jun) 突起，低廉的勞動成本是其最大的優(you) 勢。正是因為(wei) 訂單的轉移，也讓眾(zhong) 多還在從(cong) 事低端市場的中小紡織服裝出口企業(ye) 的日子舉(ju) 步維艱。
青島檢驗檢疫局輕紡處相關(guan) 負責人表示，紡織品(含服裝、印染布等)是青島大宗出口商品之一，為(wei) 確保青島出口紡織服裝繼續保持行業(ye) 優(you) 勢，青島檢驗檢疫局加大支持大型重點企業(ye) 、知名品牌企業(ye) 發展，積極推進出口免驗製度，樹立行業(ye) 示範企業(ye) 。像即發集團、紅領集團兩(liang) 家企業(ye) 被評為(wei) 國家首批百家知名品牌重點培育企業(ye) 。此外，將支持小微企業(ye) 發展專(zhuan) 門列入調研計劃、申請科研立項，同時積極開展送信息、送技術、送政策、送管理“四送”服務活動，探索小微企業(ye) 特色檢驗監管新模式。
轉型或許會(hui) “生”，但不轉型很可能會(hui) 是死路一條。目前，在紡織服裝企業(ye) 中負擔最大的是人工成本，不管是紅領還是雪達，企業(ye) 對每個(ge) 工人月支出都會(hui) 超過3000元，而這種趨勢還在不斷上升。沒有了廉價(jia) 的勞動力，訂單自然會(hui) 減少，這也迫使著中國紡織服裝企業(ye) 去轉型，但這條轉型之路並不平坦，企業(ye) 還有很長的道路要走。
