日前，恒天重工最新研發的年產8萬噸粘膠短纖後處理生產線完成廠內的組裝和試運轉，並通過機械鑒定，發往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產線的成功研製，標誌著全世界最大產能的粘膠短纖後處理生產線在中國誕生，為國內外大容量高端粘膠設備市場提供了堅強支撐，也體現了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力。
　　
　　該項目共有14種單元機，包含電氣控製、工藝流程。此次開發的年產8萬噸後處理生產線，主要包括4米幅寬的精煉聯合機和3.8米幅寬的烘幹聯合機，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機和烘幹機。其他工藝參數包括輸送網速4.5米/分鍾、高壓軋車出機回潮率120%、烘幹機出機回潮率11%。單線產能的提高可以減少投資成本，節省廠房占地麵積，降低生產運行中能源、物料、人工消耗。經測算，此次開發的8萬噸生產線比兩條4萬噸生產線在廠房、設備方麵的投資減少約20%，生產用工和能耗減少30%，經濟效益十分可觀。
　　
　　在烘幹聯合機設計製造過程中，有許多創新特點。其中，濕開棉機開棉輥采用毛雷爾大角釘的形式，提高開棉效果；喂給機在簾子回轉的機架上增加托條，解決了簾子下蕩的難題；喂給機頂部增加泄壓裝置設計，保證機內落棉順暢；烘幹機簾板立筋采用卷管設計，簾板采用鉸接形式，整體強度得到保證；烘幹機機架受熱區和常溫區，采用兩層布置設計，避免熱脹冷縮；簾板兩側密封，采用氣流密封加蝴蝶板雙密封，避免兩側出現飛花；隔熱門采用彈簧鋼板與機架密封，進、排風采用單區控製設計，便於調節烘房進、排風的匹配；排氣風機變頻調速，降低烘幹機的能耗；精開棉機開棉羅拉采用新型結構，增強了輥子的穩定性；精開棉采用微波檢測，提高控製精度；精開棉在出口處安裝有風壓傳感器，保證運行穩定。
　　
　　在滌綸短纖設備、粘膠纖維設備等主導產品上，恒天重工率先開發出日產150噸和200噸滌綸短纖成套設備，並實現一次開車成功。在粘膠纖維方麵，恒天重工的主導產品在國內市場占有率超過90%，並出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。此次年產8萬噸粘膠短纖後處理生產線的開發成功，標誌著恒天重工粘膠短纖後處理設備達到世界領先技術水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設備上的技術優勢，促進國內外粘膠纖維行業的升級換代。