專(zhuan) 家指出，2014年紡織經濟內(nei) 在規律和結構正在發生根本性變化，整個(ge) 行業(ye) 處於(yu) 新舊增長模式轉換的關(guan) 鍵時期，差異化產(chan) 品和新興(xing) 產(chan) 品更受客戶青睞，生物基纖維的發展將給紡織麵料領域帶來前所未有的變革
自從(cong) 國內(nei) 棉價(jia) 經曆“過山車”之後，國內(nei) 的棉花價(jia) 格便一直居高不下，而高棉價(jia) 給國內(nei) 紡織業(ye) 帶來的是高成本和低利潤，在這種大背景下，眾(zhong) 多紡織企業(ye) 被迫轉型，尋找生存之道。
“國內(nei) 棉花價(jia) 格過高增加棉企成本，使得棉企不得不轉型，生產(chan) 高附加值的產(chan) 品。”一位在上海市世博展覽館參展的棉企華潤紡織（集團）有限公司外銷部經理劉洪國向《證券日報》記者介紹，以前棉企生產(chan) 的棉布密度不高，因此利潤少，現在企業(ye) 提高了棉布的密度，獲得的利潤也要高很多。
另據業(ye) 內(nei) 人士向記者介紹，由於(yu) 高棉價(jia) 提高了生產(chan) 成本，有許多有實力的棉紡織企業(ye) 開始生產(chan) 有化纖成分的混紡產(chan) 品。
記者在中國國際紡織麵料及輔料（春夏）博覽會(hui) 上發現，此次參展的化纖企業(ye) 要遠遠多於(yu) 棉企。“與(yu) 棉花的高成本相比，化纖的成本低很多，所以化纖產(chan) 品更受歡迎。”上述業(ye) 內(nei) 人士表示。
紡織業(ye) 進入低增長時代
統計數據顯示，2013年紡織工業(ye) 整體(ti) 呈現出“穩中有增”的趨勢。數據顯示，2013年整個(ge) 紡織業(ye) 實現主營業(ye) 務收入63800億(yi) 元，增長超過11%，實現利潤3605億(yi) 元，增長17%。
“看數據紡織業(ye) 形勢還是一片大好。”中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 副會(hui) 長兼秘書(shu) 長高勇在中紡圓桌論壇上表示，紡織業(ye) 已進入低增長發展階段。
國家統計局數據顯示，紗、布、化纖、服裝等紡織業(ye) 主要產(chan) 品產(chan) 量在去年一季度同比增幅還在10%以上，但到年中降到8%左右，到下半年以後除產(chan) 業(ye) 用紡織品增長超12%以外，其它主要產(chan) 品產(chan) 量全部降到8%以下。
“按棉紡協會(hui) 、服裝協會(hui) 的測算，2013年紗的產(chan) 量同比僅(jin) 實現了超過1%的增長，服裝隻有1.25%的增長，接近於(yu) 零增長，是曆年以來增長幅度最低的。”高勇說。
高勇認為(wei) ，原材料對於(yu) 紡織業(ye) 的影響越來越明顯。“比如，棉花國家收購政策導致的國內(nei) 外棉價(jia) 差，使得去年紡織業(ye) 隻用了830萬(wan) 噸棉花，同比減少200萬(wan) 噸，與(yu) 最高峰時期的1800萬(wan) 噸相比，少了將近1000萬(wan) 噸。”
縱觀2013年的紡織業(ye) ，棉花內(nei) 外價(jia) 差問題成為(wei) 影響行業(ye) 發展的主要因素。而進口棉花配額和棉花收儲(chu) 已經成為(wei) 紡織企業(ye) 的重點關(guan) 注對象。
由於(yu) 2013年全年紡織行業(ye) 國內(nei) 外棉價(jia) 差保持在4000元/噸至6000元/噸左右，這就給一些沒有進口棉花配額或是配額小的棉紡織企業(ye) 增加了負擔與(yu) 壓力。
“由於(yu) 棉花價(jia) 格高使得企業(ye) 的產(chan) 品價(jia) 格高於(yu) 東(dong) 南亞(ya) 等地區的產(chan) 品價(jia) 格，導致企業(ye) 無單可接。”一位棉企銷售部門人士向記者介紹，由於(yu) 國內(nei) 外棉花差價(jia) 過高，目前的棉企日子很不好過，接不到國外的訂單。
麵對無單可接的境況，一些小棉企不得不選擇關(guan) 門，而一些有實力的棉企則聯合起來轉型化纖類產(chan) 品。業(ye) 內(nei) 人士向記者介紹，由於(yu) 棉花價(jia) 格過高，一些有能力的棉企開始生產(chan) 混紡產(chan) 品，但也不是所有企業(ye) 都能轉型，畢竟生產(chan) 化纖產(chan) 品也需要技術支持。
至於(yu) 棉企的轉型能否奏效，上述業(ye) 內(nei) 人士表示，化纖產(chan) 品即使再改良也無法替代棉產(chan) 品。“棉花產(chan) 品的吸濕性要比化纖產(chan) 品強十幾倍，這是目前的化纖產(chan) 品無法達到的指標。”
化纖業(ye) 麵臨(lin) 洗牌
與(yu) 棉企麵臨(lin) 的棉花價(jia) 格過高不同的是，化纖企業(ye) 麵臨(lin) 的是由於(yu) 傳(chuan) 統化纖產(chan) 品產(chan) 能過剩而導致的供需失衡。化纖企業(ye) 首先感受到的是利潤空間被壓縮。企業(ye) 直言利潤“比刀鋒還薄”。
“目前傳(chuan) 統化纖產(chan) 品競爭(zheng) 太激烈。”一位參展的化纖企業(ye) 人士給記者指了指周圍的參展企業(ye) 說道：“看看這一排參展的化纖企業(ye) 都是我們(men) 的競爭(zheng) 對手。”該人士介紹，為(wei) 了搶訂單，企業(ye) 不得不進行價(jia) 格戰，產(chan) 品價(jia) 格一壓再壓，甚至有時候要虧(kui) 本賣出去。
在業(ye) 內(nei) 人士看來，PTA與(yu) PET產(chan) 業(ye) 鏈的產(chan) 能壓力問題在整個(ge) 紡織工業(ye) 中具有典型性。
據了解，滌綸纖維產(chan) 品的主要原材料為(wei) 石化產(chan) 品中的PTA、MEG和PET，約占產(chan) 品成本的85%。數據顯示，2012年及2013年我國PTA行業(ye) 進入新一輪產(chan) 能擴張高峰期，產(chan) 能急速增長。2013年PTA產(chan) 能全年仍維持在3300萬(wan) 噸左右。2013年，我國聚酯產(chan) 量達到3100萬(wan) 噸左右。
有報道稱，以PTA為(wei) 例，國內(nei) 各大PTA生產(chan) 商在2014年會(hui) 進一步增加產(chan) 量。盛虹集團在江蘇省連雲(yun) 港市的150萬(wan) 噸/年PTA裝置、恒力石化在大連市的220萬(wan) 噸/年3號PTA裝置等都將陸續開工。
前瞻網資深產(chan) 業(ye) 研究員、分析師歐陽新周認為(wei) ，長期來看，全球聚酯行業(ye) 各環節預測供應量均將超過預測需求量。我國PET產(chan) 能在2011年就已經超過PET的表觀消費量，產(chan) 能開始出現過剩，未來PET產(chan) 能過剩問題將進一步突出，滌綸纖維行業(ye) 的議價(jia) 能力將有所下降。據歐陽新周分析，PTA行業(ye) 需要兩(liang) 年至三年的時間方可消化如此多的新增產(chan) 能。
為(wei) 了解決(jue) 化纖及化纖織造產(chan) 業(ye) 中存在的產(chan) 能階段性過剩與(yu) 同質化競爭(zheng) 等問題，日前，中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 副會(hui) 長徐文英帶隊從(cong) 北京市出發，實地走訪浙江蕭山、江蘇盛澤等地區的企業(ye) 。
調研發現，一些聚酯企業(ye) 因效益不佳，同時也為(wei) 了在PTA合約談判中獲得更大的話語權，已經降低了開工負荷或者公布檢修計劃。
PTA生產(chan) 企業(ye) 中，也有龍頭企業(ye) 采取延遲發貨等手段試圖在與(yu) 客戶的周旋中奪回主動權，同時采取壓低價(jia) 格等手段來應對競爭(zheng) 。而在織造行業(ye) ，市場的殘酷也在上演著。織造名鎮江蘇盛澤的一家企業(ye) 負責人表示，作坊式的生產(chan) 企業(ye) 可能熬不過今年冬天。
有競爭(zheng) 自然就有淘汰，有業(ye) 內(nei) 人士認為(wei) ，行情低穀可以淘汰落後產(chan) 能和經營不善的企業(ye) 。在加劇競爭(zheng) 的同時，有利於(yu) 企業(ye) 追求技術進步。
行業(ye) 轉型各有千秋
不論是棉企還是化纖企業(ye) 在麵臨(lin) 困境的同時也意味著機遇的到來。國家發改委學術委員會(hui) 秘書(shu) 長、研究員張燕生在中紡圓桌論壇上分析，2014年紡織經濟內(nei) 在規律和結構正在發生著根本性的變化，整個(ge) 行業(ye) 正處於(yu) 新舊增長模式轉換的關(guan) 鍵時期。
張燕生認為(wei) ，過去低成本驅動、簡單模仿、大規模生產(chan) 、高碳的模式結束了，紡織業(ye) 需要轉向高成本、高增值、創新驅動、高品質、小批量、定製、電商以及利用無線互聯網的機遇形成新的競爭(zheng) 優(you) 勢、向“微笑曲線”兩(liang) 端延伸的增長模式。
據華潤紡織（集團）有限公司外銷部經理劉洪國介紹，由於(yu) 國內(nei) 棉價(jia) 高於(yu) 國外棉價(jia) ，國內(nei) 棉企生產(chan) 的中低檔棉布麵對國外棉布時沒有價(jia) 格優(you) 勢，因此，訂單往往被東(dong) 南亞(ya) 地區的國家搶走。公司目前推出的產(chan) 品走高端路線，生產(chan) 的棉布是高密度高質量產(chan) 品，這種產(chan) 品的市場前景較好。
除了棉企在尋求轉型之路外，麵臨(lin) 產(chan) 能過剩的化纖企業(ye) 也在悄然轉變。
據記者了解，2014年的化纖業(ye) 研究主題主要是再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維。很多化纖企業(ye) 為(wei) 了尋求出路走上了不同的研究道路，這直接導致同質化化纖產(chan) 品逐漸分流為(wei) 有著不同功能的差異化產(chan) 品。
中國化學纖維工業(ye) 協會(hui) 信息中心主任李東(dong) 寧向記者介紹，此次化纖場館展覽中，人流最多的展台就是展覽仿棉纖維（逸棉）、再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維等企業(ye) 。
仿棉纖維顧名思義(yi) 就是仿造棉花的纖維。中國石化儀(yi) 征化纖股份有限公司銷售服務部經理阮雲(yun) 峰認為(wei) ，逸棉產(chan) 品未來將會(hui) 部分替代棉花產(chan) 品。
據中國石化儀(yi) 征化纖股份有限公司董事長盧立勇向記者介紹，逸棉是由多家企業(ye) 組成的聯盟開發的產(chan) 品。“逸棉有些方麵超過了棉花，有些方麵超過了聚酯纖維，這是未來發展的方向和趨勢。”
據記者了解，逸棉雖然在吸濕方麵不如棉花產(chan) 品，但其在價(jia) 格上卻有很大的優(you) 勢。“逸棉的價(jia) 格要比國外的進口棉便宜6000元/噸，現在的進口棉約為(wei) 19000元/噸，逸棉則為(wei) 13000元/噸。”阮雲(yun) 峰說。
事實上，在國內(nei) 棉價(jia) 喪(sang) 失價(jia) 格優(you) 勢後，化纖的低成本優(you) 勢就顯現出來。除了走高附加值概念的逸棉之外，再生纖維也是一個(ge) 低成本大戶。
據龍福環能科技股份有限公司銷售人員向記者介紹，公司的原材料是從(cong) 世界各地收購來的廢舊聚酯瓶，成本非常低廉。“這段時間到公司來谘詢的人很多，由於(yu) 原材料收購成本低，我們(men) 的產(chan) 品價(jia) 格低於(yu) 同類產(chan) 品，有價(jia) 格優(you) 勢。”
除了研發低成本、高附加值的化纖產(chan) 品之外，生物基纖維也成為(wei) 重點關(guan) 注對象之一。據了解，我國化纖原料超過90%來自於(yu) 石油，為(wei) 改變這種現狀，中國化纖協會(hui) 早在2010年就提出中國生物基纖維及生化原料的概念。
“當前，擺脫對石化資源的依賴，優(you) 先發展低碳、低耗、低汙染的生化原料、生物基纖維及其紡織品成為(wei) 紡織行業(ye) 轉型升級的選擇。”中國家用紡織品協會(hui) 會(hui) 長楊兆華表示。
生物基纖維使用的原料是可再生植物，采用生物發酵的方法替代傳(chuan) 統的石化加工過程，是高性能與(yu) 環保科技的一種結合。據凱賽生物產(chan) 業(ye) 公司銷售人員介紹，生物基纖維主要原料來源於(yu) 植物，像玉米等都可以成為(wei) 生產(chan) 生物基纖維的原材料。
有業(ye) 內(nei) 人士指出，生物基纖維的發展將給紡織麵料領域帶來前所未有的變革。
盛虹集團同樣相中了生物基纖維，據公司內(nei) 部人士透露，從(cong) 目前的市場來看，差異化產(chan) 品和新興(xing) 產(chan) 品更受客戶青睞。“公司從(cong) 去年就打出創新理念，80%以上的產(chan) 品是差異化產(chan) 品。”
對於(yu) 經常與(yu) 國外客戶打交道的盛虹集團來說，環保也是其考慮的因素之一。“可回收綠色纖維材料未來的前景較好。”上述公司人士表示，公司會(hui) 尋找相關(guan) 企業(ye) 生產(chan) 綠色環保產(chan) 品。同時，也希望能獲得政府部門的支持。
