“康平納模式”引領紡機項目獲重獎
6個(ge) 獲獎項目中，有兩(liang) 項是紡織機械裝備類項目，除一等獎“筒子紗數字化自動染色成套技術與(yu) 裝備”外，由江蘇凱宮機械股份有限公司、中原工學院、江南大學、上海昊昌機電設備有限公司、河南工程學院聯合完成的“高效能棉紡精梳關(guan) 鍵技術及其產(chan) 業(ye) 化應用”項目獲得國家科學技術進步二等獎。
圖為(wei) 獲得國家科技進步一等獎的筒子紗數字化自動染色成套裝備在魯泰紡織生產(chan) 運行。於(yu) 收良 攝
在紡機領域，整體(ti) 而言，我們(men) 的設備與(yu) 國外先進水平相比還有差距。而此次兩(liang) 個(ge) 項目獲獎，給紡機人鼓了一把勁，給紡織人增添了信心。
以獲獎的筒子紗項目為(wei) 例，傳(chuan) 統上筒子紗染色存在三大問題：用工密集生產(chan) 效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大。為(wei) 解決(jue) 這些問題，德國、意大利等國經多年努力目前僅(jin) 研發出局部自動化臥式染色生產(chan) 係統，但筒子紗全流程自動化染色一直沒有取得突破，同時臥式染色係統耗水耗能大，急需開展全流程自動化立式染色係統重大技術及裝備攻關(guan) 。
康平納研發團隊曆經8年，通過染色工藝、裝備、係統三大創新，突破了8項關(guan) 鍵技術，研製出23種數控染色裝備，首創了世界上第一條筒子紗全流程、現場無人化的少水染色自動生產(chan) 線，建立起數字化染色車間，實現了染色工藝數字化、染色裝備自動化和染色控製係統化，使我國成為(wei) 迄今世界上唯一突破全流程自動化少水染色技術並實現工程化應用的國家，完成了從(cong) 手工機械化、局部自動化到全流程數字化、自動化染色的跨越，成套技術及裝備達到國際領先水平。
中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 會(hui) 長王天凱讚譽他們(men) 是主動跨界聯合的典範。中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 副會(hui) 長高勇這樣評價(jia) “康平納模式”：“現在整個(ge) 紡織工業(ye) 技術進步裏普遍存在裝備和工藝脫節的問題，康平納借助和機械科學研究總院的戰略合作，解決(jue) 了裝備無法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為(wei) 行業(ye) 發展樹立了標杆，對我國印染裝備整體(ti) 水平的提高起到了關(guan) 鍵的積極作用。”
而“高效能棉紡精梳關(guan) 鍵技術及其產(chan) 業(ye) 化應用”攻克了紡織精梳機及其成套設備設計中的技術難題，不但在紡紗速度、適紡性及傳(chuan) 動方式上實現了三大突破，而且在落卷速度、加壓方式及棉卷壓力在線控製上實現了成卷技術的大幅提高，研製出的“高效節能成套精梳設備––HC500、HC600型精梳機及HC181D型條並卷聯合機”具有高速、高效、優(you) 質、節能等特點，其研發成功標誌著我國精梳機生產(chan) 技術達到了一個(ge) 全新的高度。產(chan) 品對品級較低、纖維長度較短的國產(chan) 原棉的適紡性明顯提高，振動小、噪聲低，具有明顯節能效果。項目提高了我國高端紡織設備的自主創新能力及國內(nei) 外市場的占有率。
獲獎項目受益於(yu) 跨界產(chan) 學研用聯合
除紡機項目獲獎外，由天津工業(ye) 大學、天津泰達潔淨材料有限公司、中國人民解放軍(jun) 總後勤部軍(jun) 需裝備研究所、宏大研究院有限公司聯合完成的“新型熔噴非織造材料的關(guan) 鍵製備技術及其產(chan) 業(ye) 化”項目，由中國昆侖(lun) 工程公司、重慶市蓬威石化有限責任公司、浙江大學、天津大學、西安陝鼓動力股份有限公司、南京寶色股份公司聯合研發的“百萬(wan) 噸級精對苯二甲酸（PTA）裝置成套技術開發與(yu) 應用”項目，福建龍淨環保股份有限公司、清華大學聯合研發的“電袋複合除塵技術及產(chan) 業(ye) 化”項目獲得國家科學技術進步（通用項目）二等獎；由東(dong) 華大學、上海聯吉合纖有限公司聯合完成的“新型共聚酯MCDP連續聚合、紡絲(si) 及染整技術”獲得國家技術發明（通用項目）二等獎。
從(cong) 中我們(men) 不難發現這都是企業(ye) 、高校、科研院所聯合攻關(guan) ，取得科技成果的樣板，是產(chan) 學研用體(ti) 係“落地生根”的典型。
“新型共聚酯MCDP連續聚合、紡絲(si) 及染整技術”是具有自主知識產(chan) 權的產(chan) 學研課題，東(dong) 華大學與(yu) 上海聯吉合纖有限公司聯合，建立了聚合、紡絲(si) 、織造、印染、服裝產(chan) 業(ye) 鏈一條龍示範基地。據項目第一完成人東(dong) 華大學教授顧利霞介紹：“項目屬於(yu) 新型纖維材料與(yu) 紡織染整技術集成創新，紡織染整技術創新和纖維柔軟性能的提升也尤為(wei) 重要。項目聚合和紡絲(si) 溫度低於(yu) 常規聚酯，降低能耗約15%，常壓染色，織物無需堿減量處理，降低水耗、能耗約20%。”在節能減排的同時，開發的係列舒適性高中檔麵料，集柔軟、抗起球和高色牢度於(yu) 一體(ti) ，加工適應性強，光澤、風格獨特，仿真效果突出，對化纖產(chan) 業(ye) 轉型升級、大容量聚酯功能化起到引領和示範作用，項目居國際領先地位。
產(chan) 業(ye) 用項目獲獎代表未來發展重點
產(chan) 業(ye) 用紡織品是全球戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 不可或缺的關(guan) 鍵材料，全球年產(chan) 值高達3000億(yi) 美元，由於(yu) 技術含量高，應用範圍廣，市場潛力大的優(you) 勢，其發展水平已成為(wei) 衡量一個(ge) 國家紡織工業(ye) 綜合實力的重要標誌之一。因此王天凱強調：發展產(chan) 業(ye) 用紡織品特別重要，包括裝備和加工技術，是未來行業(ye) 發展的重點。
“新型熔噴非織造材料的關(guan) 鍵製備技術及其產(chan) 業(ye) 化”項目正是我國產(chan) 業(ye) 用領域一個(ge) 重要突破。熔噴非織造技術是高效生產(chan) 和加工產(chan) 業(ye) 用紡織品的重要手段，工藝流程短，生產(chan) 效率高，其產(chan) 品具有纖維超細，比表麵積大，孔隙率高等特點，在醫衛防護（霧霾、禽流感等）、保暖隔熱高寒防護、高溫絕熱、吸音降噪等領域具有獨特的優(you) 勢。
新型熔噴非織造材料成果廣泛應用於(yu) 高效過濾、醫衛防護、汽車隔音、軍(jun) 用保暖等領域，產(chan) 品銷往歐美。在非典、甲流等重大公共突發事件中發揮了積極作用；係列保暖材料已裝備全軍(jun) 部隊，僅(jin) 軍(jun) 服產(chan) 值累計就達14.57億(yi) 元，在保暖量相當條件下，整套服裝重量可減輕3公斤，厚度減薄3厘米，極大提升了我軍(jun) 的單兵機動能力；寬幅熔噴裝備打破了國外壟斷，設備銷往土耳其、阿根廷和沙特等國家。
獲獎名單如下：
