早春三月的北京兩會期間，當人們對《政府工作報告》中提出的“中國製造2025”這一目標熱議之時，《中國紡織報》記者已隨中國紡織工業聯合會春季大調研的隊伍深入企業，去探訪和發現那些紡織“智”造的身影。在山東泰安、福建泉州和廈門等地我們看到，一些企業專注於新型纖維材料研發應用和高性能纖維的技術創新，將傳統紡織的生產和應用提升到一個更加多樣而廣闊的領域，顯示出科技創新對行業發展產生的強勁驅動力。
案例1
海洋生物新材料的跨界創新
龍蝦、皇帝蟹，一般隻會讓人聯想到饕餮大餐。然而通過獨有的技術，可將螃蟹和龍蝦殼加工成殼聚糖纖維，進而製成舒適的貼身內衣、美容麵膜，甚至是醫院手術縫合線，已成為紡織企業依靠創新驅動轉型發展的成功案例。
華興集團海斯摩爾生物科技有限公司的前身是山東寧陽縣紡織廠，經過30年的發展，由1萬錠的純棉紡廠快速成長為擁有20萬錠生產規模的紡織基礎性產業，並成為全球唯一實現殼聚糖纖維及其應用產業化的戰略性新興產業為一體的國家級高新技術企業集團。以蝦蟹殼為原料開發的殼聚糖纖維既可廢棄物利用、減少環境汙染，又具有抗菌、止血、吸附螯合等多種優異功能，可製成醫用敷料、手術縫合線，以及衛生巾、紙尿褲、手術服等醫療衛生用品。這種生物基纖維除了用於抗菌內衣和家紡產品生產以外，還廣泛用於防護濾材、航天軍需、美容保健等行業，極大拓展了傳統紡織的應用領域。
海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏說：“2014年，公司克服了內需市場增長明顯放緩、綜合成本持續上升的壓力，全年實現銷售收入18億元，利稅2.25億元，同比分別增長12.5%和13.4%。春節過後，設備全部開機正常運轉，員工上崗率接近100%，為曆年最好水平，節後產品訂單已經排到了4月份。2015年1~2月，公司銷售收入和利稅也同比分別增長13.3%和14.1%。目前，海斯摩爾已實現了千噸級的產業化規模，未來將通過打造健康產業鏈，建造一個國際獨特的健康產品基地。”
在生產的智能化自動控製環節，公司以純殼聚糖纖維為基礎原料，采用自動檢測、智能仿真、流程控製、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術，國內首次使用細紗超長車、粗細絡聯組成一體紡紗係統，首次開發特色智能紡控製係統，利用傳感技術進行大數據采集分析、智能調控，互聯網和物聯網有機結合，實現自動化、連續化、網絡化、智能化生產，管理係統實現生產可視化、操作智能化、設備互聯、真正實時響應，推動企業由“製造”向“智造”轉型。
案例2
高性能纖維控製大氣汙染顯身手
不久前，紀錄片《穹頂之下》在社會上推出後，引發了公眾對治理霧霾和環保話題的高度關注。
在此次調研過程中，對高性能高溫除塵濾料生產企業——廈門三維絲環保股份有限公司的訪問，給記者留下了深刻印象。這家集高性能高溫除塵濾料研發和生產的企業，產品廣泛用於電力、化工、水泥、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等行業的廢氣排放過程中的顆粒物過濾，正符合當前我國對於工業廢氣物排放以及大氣汙染治理的迫切需求，以及公眾對治理霧霾的強烈願望。
產業用紡織品作為紡織三大最終應用領域之一，去年以快速健康的增長勢頭，領跑於各紡織分行業，呈現出高新技術密集的行業對紡織轉型升級產生了最直接的拉動力。三維絲擁有斥資上億元建立的國內首家袋濾技術研究院，在高性能無紡針刺、水刺新材料基礎理論與應用技術、先進袋濾技術以及汙染物協調控製技術研發等方麵取得了一大批重大成果，為電力、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒發電等行業重大袋濾技術問題，製定袋濾技術和產品標準等方麵做出了重要貢獻，並建立了PM2.5控製工程模擬試驗平台，對PM2.5粉塵的過濾效率進行測試，為濾料的選型及工藝改善提供最直接的依據。依托強大、專業的技術研發隊伍，為火電廠袋式除塵器的應用實踐，以及實現煙塵的“近零”排放，做了大量而重要的基礎實際工作。
在三維絲的生產車間，由高性能纖維PPS經過先進的水刺工藝生產出來的耐高溫濾材，經過裁剪後，通過吊掛係統進入產品最後的縫製加工流程。濾材織物結構與設計方麵，公司以高壓柔性水針代替機械性鋼刺針，實現纖維柔性纏繞“無損製氈”，不僅提高了耐磨性，而且具備低而穩定的過濾阻力，以及更高的過濾精度和效率。隨著國家對大氣環境汙染治理力度的加強以及大氣汙染物排放標準的日益嚴格，三維絲在高性能高溫濾料領域先進的技術，為電力、水泥、垃圾焚燒等領域的廢氣顆粒物排放控製提供了技術和應用的保證，產品市場正呈現出快速增長的勢頭。
案例3
智能可穿戴技術產品前景可期
智能製造、互聯網與信息時代的發展，跨領域的技術融合與創新，會給傳統製造業帶來怎樣的未來?天諾光電材料股份有限公司走的是一條差異化競爭與跨界融合的發展之路。
在天諾光電的生產車間，普通化纖織物經過兩道金屬塗層工藝後，製成的電磁屏蔽功能性麵料產品源源不斷地進入後道幹燥工序。公司堅持產品自主研發創新，生產多靶磁控濺射鍍膜技術和複合電鍍技術製備電磁屏蔽材料、納米銀抗菌短纖維和鍍銀複合纖維、導熱材料和光學功能膜等產品，產品技術含量高，產品係列化和多元化，廣泛應用於電子製造、特種服裝、消防、醫療、建築及新產業領域，並將一些軍用技術推廣到民用領域，取得穩健快速成長。
隨著當前智能手機終端各種應用的快速發展，人們對與互聯網相關的醫療、養老、運動等領域的智能化產品的需求也在不斷增長。應用可穿戴技術對日常穿戴服裝進行智能化設計，開發出可以穿戴的設備，並應用於健身和個人保健等，可穿戴設備將服裝與大數據、互聯網結合起來，成為未來智能產品的重要領域。天諾光電董事長朱焰焰說：“以可監測心率的智能紡織品服裝為例，在服裝中選準關鍵部位進行有效的數據采集測量人體心率等生理數據，是此類智能紡織品研發難度最大的環節。為了在這一領域尋求突破和發展，天諾光電也迫切需要和紡織麵料、服裝等相關專業領域進行更緊密的合作，將膜功能複合新材料與織物進行更好的結合，從而向智能可穿戴監測心率等功能性產品的研發快速推進。通過與互聯網大數據的應用相結合，實現智能化產品的跨領域創新，向更廣闊的應用空間發展。”
案例1
海洋生物新材料的跨界創新
龍蝦、皇帝蟹，一般隻會讓人聯想到饕餮大餐。然而通過獨有的技術，可將螃蟹和龍蝦殼加工成殼聚糖纖維，進而製成舒適的貼身內衣、美容麵膜，甚至是醫院手術縫合線，已成為紡織企業依靠創新驅動轉型發展的成功案例。
華興集團海斯摩爾生物科技有限公司的前身是山東寧陽縣紡織廠，經過30年的發展，由1萬錠的純棉紡廠快速成長為擁有20萬錠生產規模的紡織基礎性產業，並成為全球唯一實現殼聚糖纖維及其應用產業化的戰略性新興產業為一體的國家級高新技術企業集團。以蝦蟹殼為原料開發的殼聚糖纖維既可廢棄物利用、減少環境汙染，又具有抗菌、止血、吸附螯合等多種優異功能，可製成醫用敷料、手術縫合線，以及衛生巾、紙尿褲、手術服等醫療衛生用品。這種生物基纖維除了用於抗菌內衣和家紡產品生產以外，還廣泛用於防護濾材、航天軍需、美容保健等行業，極大拓展了傳統紡織的應用領域。
海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏說：“2014年，公司克服了內需市場增長明顯放緩、綜合成本持續上升的壓力，全年實現銷售收入18億元，利稅2.25億元，同比分別增長12.5%和13.4%。春節過後，設備全部開機正常運轉，員工上崗率接近100%，為曆年最好水平，節後產品訂單已經排到了4月份。2015年1~2月，公司銷售收入和利稅也同比分別增長13.3%和14.1%。目前，海斯摩爾已實現了千噸級的產業化規模，未來將通過打造健康產業鏈，建造一個國際獨特的健康產品基地。”
在生產的智能化自動控製環節，公司以純殼聚糖纖維為基礎原料，采用自動檢測、智能仿真、流程控製、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術，國內首次使用細紗超長車、粗細絡聯組成一體紡紗係統，首次開發特色智能紡控製係統，利用傳感技術進行大數據采集分析、智能調控，互聯網和物聯網有機結合，實現自動化、連續化、網絡化、智能化生產，管理係統實現生產可視化、操作智能化、設備互聯、真正實時響應，推動企業由“製造”向“智造”轉型。
案例2
高性能纖維控製大氣汙染顯身手
不久前，紀錄片《穹頂之下》在社會上推出後，引發了公眾對治理霧霾和環保話題的高度關注。
在此次調研過程中，對高性能高溫除塵濾料生產企業——廈門三維絲環保股份有限公司的訪問，給記者留下了深刻印象。這家集高性能高溫除塵濾料研發和生產的企業，產品廣泛用於電力、化工、水泥、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等行業的廢氣排放過程中的顆粒物過濾，正符合當前我國對於工業廢氣物排放以及大氣汙染治理的迫切需求，以及公眾對治理霧霾的強烈願望。
產業用紡織品作為紡織三大最終應用領域之一，去年以快速健康的增長勢頭，領跑於各紡織分行業，呈現出高新技術密集的行業對紡織轉型升級產生了最直接的拉動力。三維絲擁有斥資上億元建立的國內首家袋濾技術研究院，在高性能無紡針刺、水刺新材料基礎理論與應用技術、先進袋濾技術以及汙染物協調控製技術研發等方麵取得了一大批重大成果，為電力、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒發電等行業重大袋濾技術問題，製定袋濾技術和產品標準等方麵做出了重要貢獻，並建立了PM2.5控製工程模擬試驗平台，對PM2.5粉塵的過濾效率進行測試，為濾料的選型及工藝改善提供最直接的依據。依托強大、專業的技術研發隊伍，為火電廠袋式除塵器的應用實踐，以及實現煙塵的“近零”排放，做了大量而重要的基礎實際工作。
在三維絲的生產車間，由高性能纖維PPS經過先進的水刺工藝生產出來的耐高溫濾材，經過裁剪後，通過吊掛係統進入產品最後的縫製加工流程。濾材織物結構與設計方麵，公司以高壓柔性水針代替機械性鋼刺針，實現纖維柔性纏繞“無損製氈”，不僅提高了耐磨性，而且具備低而穩定的過濾阻力，以及更高的過濾精度和效率。隨著國家對大氣環境汙染治理力度的加強以及大氣汙染物排放標準的日益嚴格，三維絲在高性能高溫濾料領域先進的技術，為電力、水泥、垃圾焚燒等領域的廢氣顆粒物排放控製提供了技術和應用的保證，產品市場正呈現出快速增長的勢頭。
案例3
智能可穿戴技術產品前景可期
智能製造、互聯網與信息時代的發展，跨領域的技術融合與創新，會給傳統製造業帶來怎樣的未來?天諾光電材料股份有限公司走的是一條差異化競爭與跨界融合的發展之路。
在天諾光電的生產車間，普通化纖織物經過兩道金屬塗層工藝後，製成的電磁屏蔽功能性麵料產品源源不斷地進入後道幹燥工序。公司堅持產品自主研發創新，生產多靶磁控濺射鍍膜技術和複合電鍍技術製備電磁屏蔽材料、納米銀抗菌短纖維和鍍銀複合纖維、導熱材料和光學功能膜等產品，產品技術含量高，產品係列化和多元化，廣泛應用於電子製造、特種服裝、消防、醫療、建築及新產業領域，並將一些軍用技術推廣到民用領域，取得穩健快速成長。
隨著當前智能手機終端各種應用的快速發展，人們對與互聯網相關的醫療、養老、運動等領域的智能化產品的需求也在不斷增長。應用可穿戴技術對日常穿戴服裝進行智能化設計，開發出可以穿戴的設備，並應用於健身和個人保健等，可穿戴設備將服裝與大數據、互聯網結合起來，成為未來智能產品的重要領域。天諾光電董事長朱焰焰說：“以可監測心率的智能紡織品服裝為例，在服裝中選準關鍵部位進行有效的數據采集測量人體心率等生理數據，是此類智能紡織品研發難度最大的環節。為了在這一領域尋求突破和發展，天諾光電也迫切需要和紡織麵料、服裝等相關專業領域進行更緊密的合作，將膜功能複合新材料與織物進行更好的結合，從而向智能可穿戴監測心率等功能性產品的研發快速推進。通過與互聯網大數據的應用相結合，實現智能化產品的跨領域創新，向更廣闊的應用空間發展。”
