目前智能化工業裝備已經成為全球製造業升級轉型的基礎，發達國家不約而同地將製造業升級作為工業4.0的首要任務。美國的“再工業化”風潮、德國的“互聯工廠”戰略以及日韓等國製造業轉型都不是簡單的傳統製造業回歸，而是伴隨著生產效率的提升、生產模式的創新以及新興產業的發展。通過發達國家戰略調整和工業智能化進程，我們看到了世界工業4.0的發展趨勢。
美德日等發達國家的工業革命信號給中國製造業敲響了警鍾。而中國經濟產業結構調整、勞動力成本上升，助推了工業智能產業快速成長。中國提出的信息化、工業化融合與德國的工業4.0是世界上兩個大製造業國家具有可比性的兩大戰略，有著異曲同工之處，其目標都是為了提升本國的製造業水平。“兩化融合”是中國版的工業4.0。我國紡織服裝產業在國民經濟中占重要位置，製衣行業如何實現工業4.0是個值得探討的大課題。
一、製衣行業實現工業4.0迫在眉睫
兩化融合首先要具備信息化和工業化條件，然後才有兩化融合的可能。我國製衣行業實現工業4.0，建立智能工廠、實現智能生產是非常必要的。這裏拿製衣行業的生產過程作個分析----
1、信息化程度。信息技術是工業化的支柱。判斷一個製衣企業的信息化程度如何，要看這個企業的生產過程、物料移動、辦公流程、客戶交互等業務過程是否實現數字化運作，是否將國內外市場信息、客戶需求通過信息係統網絡加工生成新的信息資源。
在製衣行業裏，依然存在著一些落後的生產方式。比如：設計上沒有使用服裝CAD軟件係統，無法實現電腦繪圖、計算機傳輸等信息集成；生產上沒有實現電腦控製吊掛流水作業，無法實現數字網絡鏈接；銷售上沒有實現網絡營銷，無法與國際市場產生互動，實現迅速反應。在當今社會，如果不建立信息係統和網絡化管理，是無法參與國際競爭的。因此，建立信息化體係和智能化工廠是落實兩化融合實現工業4.0的前提。
2、工業化現狀。堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子是今後發展的方向。
從勞動密集型的製衣行業來看，全國從事服裝製衣的工人達到6000多萬，手工業製衣廠依然大量存在，不具備大工業化生產的條件。比如：手工劃線，沒有使用噴墨繪圖儀；人工裁剪，沒有使用電腦裁床；人工拉布，沒有使用全自動鋪布機；手工縫製，沒有使用第四代縫紉機；手工繡花，沒有使用電腦繡花機。
工業4.0是信息技術與工業技術的高度融合，是網絡、計算機技術、信息技術、軟件技術與自動化設備的深度交織所產生新的生產模型。以上這些手工業製衣效果，無論是質量、速度，還是複雜度、同質化都無法與智能機器相比較。因此，必須對製衣企業落後的生存方式進行嫁接改造、轉型升級，使之盡快適應工業4.0時代要求。
二、製衣行業實現工業4.0的途徑
1、提高人力資源素質
人才匱乏是阻礙信息化與工業化融合的最大障礙。實現工業4.0首先需要人才。一是高層管理人員：沒有現代理念和全球意識，不懂網絡信息和管理知識，缺乏超前思維就無法帶領團隊在市場競爭中取勝。二是工程技術人員：要有創新能力，要有技術專利，企業擁有自主知識產權，創新才是企業發展不竭的動力，人的聰明才智仍是不可或缺的。三是操作工人：必須具備操作智能機器的技能。
培訓是提高製衣行業人員素質的重要手段。要麵向全國推廣服裝CAD軟件知識，加強技能培訓力度，開展職業教育。凡是服裝類大學和中職院校都開設服裝軟件課程。
2、實行“機器換人”
工欲善其事，必先利其器。“機器換人”是製衣行業實現工業4.0的重要途徑。從服裝製造過程來分析：如果使用了服裝CAD軟件和數字化儀，就可以取締人工劃線和量體裁衣，實現繪圖、放碼、排料全電腦化。如果使用了平板切割機，就可以按照電腦設計自動裁剪，比手工精確快速。如果使用自動鋪布機，一個組就可以省去4個人工。如果使用電腦裁床，一次切割100層布料，取締電剪刀。如果使用了第四代縫紉機、全自動模板機，一台機器可以替代6個人的工作，生產效率倍增，給服裝企業帶來革命性的飛躍。通過“機器換人”可以實現數字化製造、智能化生產、建立網絡化的生產設施。但是，建立“智能工廠”隻是製衣行業邁向工業4.0的第一步。
3、實現“智能生產”
“工業4.0”分為兩大主題，一是“智能工廠”，二是“智能生產”。“智能生產”，涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。工業4.0”並不是一味地追求自動化，排斥人參與生產的全過程。與之相反，我們希望的是智能科技將著眼於更高層次的人機交互領域，根據製衣行業工人的心理、生理和身體結構融洽處理人、機械和環境的關係，讓高科技硬件裝備為製衣行業工作人員提供更好的支持，並利用加上綠色智能的手段和智能係統等新興技術，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠，而不是象工蜂一樣，叫製衣工人每天不停地忙碌。
三、工業4.0給縫製設備帶來的機遇
機遇一：工業4.0迫使了中國製衣企業的縫製設備更新換代、轉型升級，增加了對智能縫製設備的需求。淘汰手工作坊類小企業，給製衣企業生產力帶來活力，給縫製設備企業產品帶來了市場。
機遇二：工業4.0迫使中國縫製設備製造業提速，向國際化標準看齊，技術創新、設備研發顯得尤為重要。給縫製機械製造企業帶來生機，增強了產品競爭力。
機遇三：工業4.0迫使民族產業升級換代，淘汰落後產能，國產高精尖的縫製設備不斷湧現，中國創造具備知識產權，逐步替代進口設備成為趨勢。給民族產業帶來轉機和加速。
製衣行業實現工業4.0需要“機器換人”，“機器換人”無疑給縫製設備企業帶來新機遇，促進機械設備製造的信息化、數字化、智能化發展，推動了技術紅利替代人口紅利的進程。第四代縫紉機之所以深受用戶歡迎，就是因為這款計算機數字控製縫紉設備滿足了製衣行業實現工業4.0需要。
從人工成本角度上講：采用智能機器，可以給製衣企業降低生產成本，並且不受高技能工人的製約。目前的社會保障越來越完善，工人的福利逐漸增多，最低工人工資標準也在不斷增長。所以勞動力成本不得不增加。尤其是技術工種、有經驗的師傅，付給的工資可不低啊!使用第四代縫紉機可以大量節約的勞動力成本，而且操作者無需高技術和富有經驗者，一般操作工即可上崗。
從產品品質角度上講：用手工縫製的衣服活兒粗，圖案簡單，同質化程度低。如果使用第四代縫紉機，那麽用戶就可以輕鬆縫製花樣複雜的圖案，也可加工弧線、雙線、打格線、曲線、折線以及圖案組合設計，變換多端。電腦軟件製版可以縫製出高難度的服裝工藝，彌補手工不足。從而提高產品同質化程度，使品質穩定性得到保障。
從網絡信息角度上講：用第四代縫紉機可以實現電腦聯網、遠程遙控。從服裝市場信息采集，到服裝加工生產下單，全程信息聯網。快速實現市場信息傳遞、客戶反饋和加工製作。市場最流行的服裝款式，可以輕鬆快速地三維掃描、數字測量、儀器繪圖、軟件放碼、電腦打版、智能機器製作。整個流程實現信息化管理、電腦操作、智能生產，將資源、信息、物品和人進行互聯。
基於以上三個原因，“機器換人”將促使製衣企業通過利用先進自動化生產設備進行技術改造升級，進一步減少服裝企業生產用工總量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升服裝企業產品質量，催生智能工廠的建立，增強中國製衣在國際市場的競爭能力。工業4.0給縫製設備製造業帶來的機遇，也帶來了挑戰。隻有跟上時代前進的步伐，才不會被曆史淘汰。隻有技術領先，才會獨占鼇頭。
美德日等發達國家的工業革命信號給中國製造業敲響了警鍾。而中國經濟產業結構調整、勞動力成本上升，助推了工業智能產業快速成長。中國提出的信息化、工業化融合與德國的工業4.0是世界上兩個大製造業國家具有可比性的兩大戰略，有著異曲同工之處，其目標都是為了提升本國的製造業水平。“兩化融合”是中國版的工業4.0。我國紡織服裝產業在國民經濟中占重要位置，製衣行業如何實現工業4.0是個值得探討的大課題。
一、製衣行業實現工業4.0迫在眉睫
兩化融合首先要具備信息化和工業化條件，然後才有兩化融合的可能。我國製衣行業實現工業4.0，建立智能工廠、實現智能生產是非常必要的。這裏拿製衣行業的生產過程作個分析----
1、信息化程度。信息技術是工業化的支柱。判斷一個製衣企業的信息化程度如何，要看這個企業的生產過程、物料移動、辦公流程、客戶交互等業務過程是否實現數字化運作，是否將國內外市場信息、客戶需求通過信息係統網絡加工生成新的信息資源。
在製衣行業裏，依然存在著一些落後的生產方式。比如：設計上沒有使用服裝CAD軟件係統，無法實現電腦繪圖、計算機傳輸等信息集成；生產上沒有實現電腦控製吊掛流水作業，無法實現數字網絡鏈接；銷售上沒有實現網絡營銷，無法與國際市場產生互動，實現迅速反應。在當今社會，如果不建立信息係統和網絡化管理，是無法參與國際競爭的。因此，建立信息化體係和智能化工廠是落實兩化融合實現工業4.0的前提。
2、工業化現狀。堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子是今後發展的方向。
從勞動密集型的製衣行業來看，全國從事服裝製衣的工人達到6000多萬，手工業製衣廠依然大量存在，不具備大工業化生產的條件。比如：手工劃線，沒有使用噴墨繪圖儀；人工裁剪，沒有使用電腦裁床；人工拉布，沒有使用全自動鋪布機；手工縫製，沒有使用第四代縫紉機；手工繡花，沒有使用電腦繡花機。
工業4.0是信息技術與工業技術的高度融合，是網絡、計算機技術、信息技術、軟件技術與自動化設備的深度交織所產生新的生產模型。以上這些手工業製衣效果，無論是質量、速度，還是複雜度、同質化都無法與智能機器相比較。因此，必須對製衣企業落後的生存方式進行嫁接改造、轉型升級，使之盡快適應工業4.0時代要求。
二、製衣行業實現工業4.0的途徑
1、提高人力資源素質
人才匱乏是阻礙信息化與工業化融合的最大障礙。實現工業4.0首先需要人才。一是高層管理人員：沒有現代理念和全球意識，不懂網絡信息和管理知識，缺乏超前思維就無法帶領團隊在市場競爭中取勝。二是工程技術人員：要有創新能力，要有技術專利，企業擁有自主知識產權，創新才是企業發展不竭的動力，人的聰明才智仍是不可或缺的。三是操作工人：必須具備操作智能機器的技能。
培訓是提高製衣行業人員素質的重要手段。要麵向全國推廣服裝CAD軟件知識，加強技能培訓力度，開展職業教育。凡是服裝類大學和中職院校都開設服裝軟件課程。
2、實行“機器換人”
工欲善其事，必先利其器。“機器換人”是製衣行業實現工業4.0的重要途徑。從服裝製造過程來分析：如果使用了服裝CAD軟件和數字化儀，就可以取締人工劃線和量體裁衣，實現繪圖、放碼、排料全電腦化。如果使用了平板切割機，就可以按照電腦設計自動裁剪，比手工精確快速。如果使用自動鋪布機，一個組就可以省去4個人工。如果使用電腦裁床，一次切割100層布料，取締電剪刀。如果使用了第四代縫紉機、全自動模板機，一台機器可以替代6個人的工作，生產效率倍增，給服裝企業帶來革命性的飛躍。通過“機器換人”可以實現數字化製造、智能化生產、建立網絡化的生產設施。但是，建立“智能工廠”隻是製衣行業邁向工業4.0的第一步。
3、實現“智能生產”
“工業4.0”分為兩大主題，一是“智能工廠”，二是“智能生產”。“智能生產”，涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。工業4.0”並不是一味地追求自動化，排斥人參與生產的全過程。與之相反，我們希望的是智能科技將著眼於更高層次的人機交互領域，根據製衣行業工人的心理、生理和身體結構融洽處理人、機械和環境的關係，讓高科技硬件裝備為製衣行業工作人員提供更好的支持，並利用加上綠色智能的手段和智能係統等新興技術，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠，而不是象工蜂一樣，叫製衣工人每天不停地忙碌。
三、工業4.0給縫製設備帶來的機遇
機遇一：工業4.0迫使了中國製衣企業的縫製設備更新換代、轉型升級，增加了對智能縫製設備的需求。淘汰手工作坊類小企業，給製衣企業生產力帶來活力，給縫製設備企業產品帶來了市場。
機遇二：工業4.0迫使中國縫製設備製造業提速，向國際化標準看齊，技術創新、設備研發顯得尤為重要。給縫製機械製造企業帶來生機，增強了產品競爭力。
機遇三：工業4.0迫使民族產業升級換代，淘汰落後產能，國產高精尖的縫製設備不斷湧現，中國創造具備知識產權，逐步替代進口設備成為趨勢。給民族產業帶來轉機和加速。
製衣行業實現工業4.0需要“機器換人”，“機器換人”無疑給縫製設備企業帶來新機遇，促進機械設備製造的信息化、數字化、智能化發展，推動了技術紅利替代人口紅利的進程。第四代縫紉機之所以深受用戶歡迎，就是因為這款計算機數字控製縫紉設備滿足了製衣行業實現工業4.0需要。
從人工成本角度上講：采用智能機器，可以給製衣企業降低生產成本，並且不受高技能工人的製約。目前的社會保障越來越完善，工人的福利逐漸增多，最低工人工資標準也在不斷增長。所以勞動力成本不得不增加。尤其是技術工種、有經驗的師傅，付給的工資可不低啊!使用第四代縫紉機可以大量節約的勞動力成本，而且操作者無需高技術和富有經驗者，一般操作工即可上崗。
從產品品質角度上講：用手工縫製的衣服活兒粗，圖案簡單，同質化程度低。如果使用第四代縫紉機，那麽用戶就可以輕鬆縫製花樣複雜的圖案，也可加工弧線、雙線、打格線、曲線、折線以及圖案組合設計，變換多端。電腦軟件製版可以縫製出高難度的服裝工藝，彌補手工不足。從而提高產品同質化程度，使品質穩定性得到保障。
從網絡信息角度上講：用第四代縫紉機可以實現電腦聯網、遠程遙控。從服裝市場信息采集，到服裝加工生產下單，全程信息聯網。快速實現市場信息傳遞、客戶反饋和加工製作。市場最流行的服裝款式，可以輕鬆快速地三維掃描、數字測量、儀器繪圖、軟件放碼、電腦打版、智能機器製作。整個流程實現信息化管理、電腦操作、智能生產，將資源、信息、物品和人進行互聯。
基於以上三個原因，“機器換人”將促使製衣企業通過利用先進自動化生產設備進行技術改造升級，進一步減少服裝企業生產用工總量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升服裝企業產品質量，催生智能工廠的建立，增強中國製衣在國際市場的競爭能力。工業4.0給縫製設備製造業帶來的機遇，也帶來了挑戰。隻有跟上時代前進的步伐，才不會被曆史淘汰。隻有技術領先，才會獨占鼇頭。
