近年來中國經濟進入“新常態”，位於國民經濟“衣食住行”首位的紡織服裝產業也步入經濟增長的平穩期。“日子不好過”成為了部分企業老板的口頭禪，近來更是有一批企業在市場競爭中黯然離場。傳統行業也要升級“大腦”，轉型升級成為紡織服裝企業立足市場的救命法寶，“企業管理創新”就是其中一項關鍵因素。
自2011年起，中國紡織工業企業管理協會（中國紡織企業家聯合會）（以下簡稱中紡企協）開展了三屆“全國紡織行業管理創新成果獎”活動。先後有18家企業獲得“全國紡織行業管理創新成果大獎”，5家企業獲得“全國紡織行業管理創新成果優秀獎”。此項工作的開展對推動我國紡織企業不斷深化改革、加強管理、促進創新發展起到了積極作用。
淄博華綿製衣有限公司參與了今年第四屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評選活動。該公司成立近30年，期間有過麵臨破產的窘境，但采取消化吸收再創新的辦法，結合企業和日資合作的實際情況，在管理模式上去蕪存菁，創建了適合華綿的行之有效的管理模式，將企業做大做強。目前在職員工400餘人，以生產主要出口日本的堅固呢牛仔褲係列休閑服裝，年產量在150—200萬件左右。
淄博華綿製衣有限公司董事長高延民向中國紡織經濟信息網記者介紹：華綿製衣於1986年籌建，1988年正式投產，是淄博市第一家中日合資企業。但後來受到金融危機風暴影響，以及日方管理層出現重大問題，導致多名技術骨幹離職，甚至麵臨破產解散邊緣。2010年中方果斷決定收購日方所有股權，改為自主經營。經營方式的轉變給企業帶來了希望，帶來了生機，此背景下華綿製衣開展管理創新的必要性、迫切性已是迫在眉睫，最終決定保留日方在品控、技術等好的管理方式，同時結合中國文化、企業文化，創建適合華綿製衣的新的管理方式。
第一：出口貿易體係轉型。實現由單一的來料加工向一般出口貿易體係轉型，優化出口渠道，增強企業信心，化“危”為“機”。
第二：以人為本，結合我國國情，積極調整員工情緒，打造企業的人文情懷。今年春節後，老員工的回歸率達到了97%。
第三：強化產品質量管理體係，建立“人品決定產品，產品體係人品”觀念。連續三年達到產品零B品、零投訴。
第四：延續高效的生產管理模式，車間生產“精細化”。在保證高品質的前提下，生產效率達到平均每人每天可生產35條牛仔褲。
第五：吸收先進的成本控製管理經驗，把采購、生產、營銷等有機結合，實現全員、全過程和全方位的成本控製。
本屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評審專家小組在實地調研華綿製衣的時候，參觀了企業工廠並聽取了匯報。北京服裝學院商學院李成鋼副教授指出，曆經30餘年的華綿製衣，其生產加工過程從OEM（貼牌加工）到ODM（代理製造）再到OBM（自主研發），也是反映了我國廣大中小服裝製造企業的成長之路。
中紡企協副會長王進軍（曾任吉林化纖董事長）表示，華綿在生產和品控上有自己的特色管理經驗，值得服裝企業借鑒。同時，王會長建議企業可考慮引入智能機器人，以“機器換人”更進一步提升生產效率。
第四屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評選得到了廣大紡織服裝企業的積極響應，通過各專業協會、地方協會以及企業自薦報名的數量超過往屆。今年入圍初評的企業就達到了14家。近期，專家組實地考察工作即將結束，評審專家做企業點評報告，等待終審會上的評選名單。
自2011年起，中國紡織工業企業管理協會（中國紡織企業家聯合會）（以下簡稱中紡企協）開展了三屆“全國紡織行業管理創新成果獎”活動。先後有18家企業獲得“全國紡織行業管理創新成果大獎”，5家企業獲得“全國紡織行業管理創新成果優秀獎”。此項工作的開展對推動我國紡織企業不斷深化改革、加強管理、促進創新發展起到了積極作用。
淄博華綿製衣有限公司參與了今年第四屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評選活動。該公司成立近30年，期間有過麵臨破產的窘境，但采取消化吸收再創新的辦法，結合企業和日資合作的實際情況，在管理模式上去蕪存菁，創建了適合華綿的行之有效的管理模式，將企業做大做強。目前在職員工400餘人，以生產主要出口日本的堅固呢牛仔褲係列休閑服裝，年產量在150—200萬件左右。
淄博華綿製衣有限公司董事長高延民向中國紡織經濟信息網記者介紹：華綿製衣於1986年籌建，1988年正式投產，是淄博市第一家中日合資企業。但後來受到金融危機風暴影響，以及日方管理層出現重大問題，導致多名技術骨幹離職，甚至麵臨破產解散邊緣。2010年中方果斷決定收購日方所有股權，改為自主經營。經營方式的轉變給企業帶來了希望，帶來了生機，此背景下華綿製衣開展管理創新的必要性、迫切性已是迫在眉睫，最終決定保留日方在品控、技術等好的管理方式，同時結合中國文化、企業文化，創建適合華綿製衣的新的管理方式。
第一：出口貿易體係轉型。實現由單一的來料加工向一般出口貿易體係轉型，優化出口渠道，增強企業信心，化“危”為“機”。
第二：以人為本，結合我國國情，積極調整員工情緒，打造企業的人文情懷。今年春節後，老員工的回歸率達到了97%。
第三：強化產品質量管理體係，建立“人品決定產品，產品體係人品”觀念。連續三年達到產品零B品、零投訴。
第四：延續高效的生產管理模式，車間生產“精細化”。在保證高品質的前提下，生產效率達到平均每人每天可生產35條牛仔褲。
第五：吸收先進的成本控製管理經驗，把采購、生產、營銷等有機結合，實現全員、全過程和全方位的成本控製。
本屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評審專家小組在實地調研華綿製衣的時候，參觀了企業工廠並聽取了匯報。北京服裝學院商學院李成鋼副教授指出，曆經30餘年的華綿製衣，其生產加工過程從OEM（貼牌加工）到ODM（代理製造）再到OBM（自主研發），也是反映了我國廣大中小服裝製造企業的成長之路。
中紡企協副會長王進軍（曾任吉林化纖董事長）表示，華綿在生產和品控上有自己的特色管理經驗，值得服裝企業借鑒。同時，王會長建議企業可考慮引入智能機器人，以“機器換人”更進一步提升生產效率。
第四屆“全國紡織行業管理創新成果獎”評選得到了廣大紡織服裝企業的積極響應，通過各專業協會、地方協會以及企業自薦報名的數量超過往屆。今年入圍初評的企業就達到了14家。近期，專家組實地考察工作即將結束，評審專家做企業點評報告，等待終審會上的評選名單。
