像拚圖遊戲一樣將領子、袖子、紐扣聚在一起，就形成了一個襯衫的3D成衣模型，若覺得成衣的細節不夠貼合體型，可以修改參數，係統將通過邏輯運算，再次生成不同身型的成衣。
這是廣東比朗網絡科技有限公司曆時三年自主研發的服裝定製係統。定製的過程聽起來簡單，背後卻是傳統製衣工藝和IT編程數萬次的磨合和推翻重來。
近年來，服裝訂單量少樣多，幾百件、幾千件訂單已是常態，廣東比朗網絡科技有限公司（以下簡稱“比朗”）通過服裝定製破局，目前，該服裝定製係統已在國內多個城市上線運行。同時，比朗與在美國成長最快企業500強排名12的東莞尚睿電子商務有限公司達成合作，大約在3個月後，該係統將在歐美市場上線，就近消化訂單。
手機APP直接對接工廠
位於東莞厚街的文華製衣廠1985年開始建廠，是東莞最早一批服裝行業的三來一補企業，曾為Cortefield、G2000、路卡迪龍、ZARA等十幾個國際品牌代工，高峰期的製衣年產量達200萬件。
隨著原材料、用工成本不斷上漲，以及訂單東南飛和快時尚品牌的衝擊，傳統服裝廠的生意日漸式微，紛紛開始轉型。
“我不想一輩子做加工，最後隻能掙一點微薄的利潤。”王大孟說。王大孟是文華製衣廠的負責人之一，2012年開始，不甘心隻做代工的他以個性化定製為目的，與暨南大學校友馮燦權成立比朗公司，自主研發兩大專利係統。
這兩大係統包含前端的APP專利定製係統及智能紙樣生產係統。APP提供個性化自主設計的男裝定製綜合網購平台，在這個APP上，隻需從海量的衣領、衣袖、紐扣、麵料等素材庫中任意搭配，設計滿意的款式，定製係統中通過數以萬計的組合，係統會自動生產旋轉360度的3D模型，讓消費者在沒有收到成衣之前就能看到成衣的效果，實現“一人一板”的個性化產品。
APP下單後，訂單信息立即傳送到工廠的生產後端，這時，智能紙樣生成係統旋即啟動，自主進行讀取訂單數據，分配用料和生產工藝等工作，一個文員就可完成以前大量人手才能完成的工作。
生產過程中，每件定製產品都有專屬的電子標簽，消費者可在線實時監控工序和流程。王大孟說，通過兩大係統實現設計和製作的“兩點一線”，消除了中間環節，最快6個小時就可以交付成品。
紙樣師傅體驗人機交互
實際上，早在2004年，王大孟就接觸過定製化生產，但隨後不了了之。那時，山東一家知名的大型服裝集團想嚐試定製市場，就找到文華製衣廠合作，並給文華製衣廠運送來大批布料。每次訂單量隻有一件，卻也頻繁。
“當時隻想增加個服務，就嚐試一下。”王大孟說，雙方合作做了一個月之後，紙樣師傅忙不過來，工人不想做，隻能退出來。“一方麵無法解決效率問題，另一方麵因為在流水線上，工人隻負責一道工序，而這種訂製化的模式要一個工人完成多個流程，違背當時大流水線的生產規律。”
王大孟說，10年前的定製化生產還無法解決生產成本高，交貨時間長的問題，定製也隻能是一小部分高端人士的專享品。然而最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣。王大孟發現，以前一個國際品牌的代工訂單都是幾萬件，現在幾百件、幾千件的訂單成為常態，這又讓他重啟對定製化生產的研發計劃。
“板型不好穿起來就不好看。”王大孟說，從客人下單到生產部做紙樣，每一個人體型和需求都不一樣，隻有有經驗的紙樣師傅才能做好“。對此，針對智能紙樣問題，王大孟讓文華製衣廠的紙樣師傅全天候與IT公司的研發人員商討並修改方案，希望可以通過程序語言，用電腦代替紙樣師傅畫紙樣。
“紙樣的設計非常複雜，每個細節都有自己的邏輯關係。”王大孟說，譬如袖子的設計，點跟點之間如何連接，點和線之間又是如何連接，點和線之間又如何根據不同身型的需求進行符合人體工學的微調，“真是千頭萬緒”。
這項工程，IT公司與紙樣師傅之間的磨合足足進行了三年，謄寫了多達10萬餘條程序源命令。“係統開發出來後，幫我研發係統的程序員跟我說，他可以轉行去做個熟練的紙樣師傅了。”王大孟說。
王大孟說，過去一個紙樣師傅一天隻能做10個紙樣，每月工資在10000元左右，專業的紙樣師傅也難尋。現在用端口輸出，紙樣師傅不但沒失業，隻需要校對圖紙是否有出錯的地方，實現了人機交互，大大減少了溝通和誤差的成本。
企業向服務型製造轉型
與同類的衣服價格相比，通過比朗APP私人訂製的西裝和襯衫，價格比同類產品低30%到50%。王大孟介紹，比朗定製可以設計出市場上90%的款式，可以拚圖式自主設計，也可以從專業設計師預先設計好的款式中，選樣設計，款式可不斷擴充。
王大孟也建立線下體驗門店，讓門店顧問教授定製的量身要領，收集顧客的穿衣數據。進軍定製市場後，王大孟說，文華製衣廠80%的生產線將繼續做代工，辟出20%的生產線負責定製市場。通過定製平台，共享訂單與技術，實現供應鏈服務。
目前，該定製係統也在拓展國外市場。王大孟說，比朗已經與東莞尚睿電子商務有限公司簽訂合作協議，大約在3個月後，該定製係統就將在歐美國家上線，將東莞製造的襯衫定製產品輸出到美國、意大利、英國、法國、澳大利亞等國外市場。
王大孟說，海外定製市場也是大數據藍海，利用APP的大數據功能，可以實現全球訂單互聯化，數據不僅對接東莞本地的文華製衣廠，也將對接訂單所在地附近的工廠來生產。
王大孟說，如今，比朗的服裝定製APP係統已趨穩定和成熟，但是還需要不斷的檢測。據王大孟介紹，明年比朗的定製平台還將增加POLO衫、T恤，未來還將進軍女裝，將穿衣數據庫繼續擴容，更有針對性地設計產品和完善係統。
“傳統服裝企業研發定製化柔性生產已是挑戰，未來我們也可以輸出端口數據技術給別人用，向服務型製造轉型。”王大孟說。
■亮點
傳統製衣手工藝“歸拔”被廣泛應用
定製實現批量生產，聽起來全是工業味道，而不是工匠味道？很多推崇定製的人士是否依然喜歡手工縫製？
對此，王大孟說，對於西裝和襯衫，是定製還是成衣，行內人一眼就能看出，這是因為一種透露細致和溫情的傳統製衣手工藝——“歸拔”技藝。而文華製衣廠幾十年給國際大牌代工的訂單中都對“歸拔”工藝有要求。
“歸拔手工藝是使你的肩、胸和腰際符合人體的曲線要求。”王大孟說，“可以簡單理解為：機器製作的是平麵的衣服，而有了‘歸拔’就是立體的衣服。”比如衣領，歸拔的內側線條流暢，而成衣有些扁平；歸拔的肩部飽滿，而成衣平塌；歸拔的袖子有一定曲度，微微前傾，機器做的則直來直往、形狀不一。
“需要‘歸拔’的如西裝前片、後背、襯衫領麵、領角，工藝師傅會首先完成，然後剩下的工序交給流水線。”王大孟說，“歸拔”處理後的定製服裝，穿上後整個感覺就不同了。
這是廣東比朗網絡科技有限公司曆時三年自主研發的服裝定製係統。定製的過程聽起來簡單，背後卻是傳統製衣工藝和IT編程數萬次的磨合和推翻重來。
近年來，服裝訂單量少樣多，幾百件、幾千件訂單已是常態，廣東比朗網絡科技有限公司（以下簡稱“比朗”）通過服裝定製破局，目前，該服裝定製係統已在國內多個城市上線運行。同時，比朗與在美國成長最快企業500強排名12的東莞尚睿電子商務有限公司達成合作，大約在3個月後，該係統將在歐美市場上線，就近消化訂單。
手機APP直接對接工廠
位於東莞厚街的文華製衣廠1985年開始建廠，是東莞最早一批服裝行業的三來一補企業，曾為Cortefield、G2000、路卡迪龍、ZARA等十幾個國際品牌代工，高峰期的製衣年產量達200萬件。
隨著原材料、用工成本不斷上漲，以及訂單東南飛和快時尚品牌的衝擊，傳統服裝廠的生意日漸式微，紛紛開始轉型。
“我不想一輩子做加工，最後隻能掙一點微薄的利潤。”王大孟說。王大孟是文華製衣廠的負責人之一，2012年開始，不甘心隻做代工的他以個性化定製為目的，與暨南大學校友馮燦權成立比朗公司，自主研發兩大專利係統。
這兩大係統包含前端的APP專利定製係統及智能紙樣生產係統。APP提供個性化自主設計的男裝定製綜合網購平台，在這個APP上，隻需從海量的衣領、衣袖、紐扣、麵料等素材庫中任意搭配，設計滿意的款式，定製係統中通過數以萬計的組合，係統會自動生產旋轉360度的3D模型，讓消費者在沒有收到成衣之前就能看到成衣的效果，實現“一人一板”的個性化產品。
APP下單後，訂單信息立即傳送到工廠的生產後端，這時，智能紙樣生成係統旋即啟動，自主進行讀取訂單數據，分配用料和生產工藝等工作，一個文員就可完成以前大量人手才能完成的工作。
生產過程中，每件定製產品都有專屬的電子標簽，消費者可在線實時監控工序和流程。王大孟說，通過兩大係統實現設計和製作的“兩點一線”，消除了中間環節，最快6個小時就可以交付成品。
紙樣師傅體驗人機交互
實際上，早在2004年，王大孟就接觸過定製化生產，但隨後不了了之。那時，山東一家知名的大型服裝集團想嚐試定製市場，就找到文華製衣廠合作，並給文華製衣廠運送來大批布料。每次訂單量隻有一件，卻也頻繁。
“當時隻想增加個服務，就嚐試一下。”王大孟說，雙方合作做了一個月之後，紙樣師傅忙不過來，工人不想做，隻能退出來。“一方麵無法解決效率問題，另一方麵因為在流水線上，工人隻負責一道工序，而這種訂製化的模式要一個工人完成多個流程，違背當時大流水線的生產規律。”
王大孟說，10年前的定製化生產還無法解決生產成本高，交貨時間長的問題，定製也隻能是一小部分高端人士的專享品。然而最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣。王大孟發現，以前一個國際品牌的代工訂單都是幾萬件，現在幾百件、幾千件的訂單成為常態，這又讓他重啟對定製化生產的研發計劃。
“板型不好穿起來就不好看。”王大孟說，從客人下單到生產部做紙樣，每一個人體型和需求都不一樣，隻有有經驗的紙樣師傅才能做好“。對此，針對智能紙樣問題，王大孟讓文華製衣廠的紙樣師傅全天候與IT公司的研發人員商討並修改方案，希望可以通過程序語言，用電腦代替紙樣師傅畫紙樣。
“紙樣的設計非常複雜，每個細節都有自己的邏輯關係。”王大孟說，譬如袖子的設計，點跟點之間如何連接，點和線之間又是如何連接，點和線之間又如何根據不同身型的需求進行符合人體工學的微調，“真是千頭萬緒”。
這項工程，IT公司與紙樣師傅之間的磨合足足進行了三年，謄寫了多達10萬餘條程序源命令。“係統開發出來後，幫我研發係統的程序員跟我說，他可以轉行去做個熟練的紙樣師傅了。”王大孟說。
王大孟說，過去一個紙樣師傅一天隻能做10個紙樣，每月工資在10000元左右，專業的紙樣師傅也難尋。現在用端口輸出，紙樣師傅不但沒失業，隻需要校對圖紙是否有出錯的地方，實現了人機交互，大大減少了溝通和誤差的成本。
企業向服務型製造轉型
與同類的衣服價格相比，通過比朗APP私人訂製的西裝和襯衫，價格比同類產品低30%到50%。王大孟介紹，比朗定製可以設計出市場上90%的款式，可以拚圖式自主設計，也可以從專業設計師預先設計好的款式中，選樣設計，款式可不斷擴充。
王大孟也建立線下體驗門店，讓門店顧問教授定製的量身要領，收集顧客的穿衣數據。進軍定製市場後，王大孟說，文華製衣廠80%的生產線將繼續做代工，辟出20%的生產線負責定製市場。通過定製平台，共享訂單與技術，實現供應鏈服務。
目前，該定製係統也在拓展國外市場。王大孟說，比朗已經與東莞尚睿電子商務有限公司簽訂合作協議，大約在3個月後，該定製係統就將在歐美國家上線，將東莞製造的襯衫定製產品輸出到美國、意大利、英國、法國、澳大利亞等國外市場。
王大孟說，海外定製市場也是大數據藍海，利用APP的大數據功能，可以實現全球訂單互聯化，數據不僅對接東莞本地的文華製衣廠，也將對接訂單所在地附近的工廠來生產。
王大孟說，如今，比朗的服裝定製APP係統已趨穩定和成熟，但是還需要不斷的檢測。據王大孟介紹，明年比朗的定製平台還將增加POLO衫、T恤，未來還將進軍女裝，將穿衣數據庫繼續擴容，更有針對性地設計產品和完善係統。
“傳統服裝企業研發定製化柔性生產已是挑戰，未來我們也可以輸出端口數據技術給別人用，向服務型製造轉型。”王大孟說。
■亮點
傳統製衣手工藝“歸拔”被廣泛應用
定製實現批量生產，聽起來全是工業味道，而不是工匠味道？很多推崇定製的人士是否依然喜歡手工縫製？
對此，王大孟說，對於西裝和襯衫，是定製還是成衣，行內人一眼就能看出，這是因為一種透露細致和溫情的傳統製衣手工藝——“歸拔”技藝。而文華製衣廠幾十年給國際大牌代工的訂單中都對“歸拔”工藝有要求。
“歸拔手工藝是使你的肩、胸和腰際符合人體的曲線要求。”王大孟說，“可以簡單理解為：機器製作的是平麵的衣服，而有了‘歸拔’就是立體的衣服。”比如衣領，歸拔的內側線條流暢，而成衣有些扁平；歸拔的肩部飽滿，而成衣平塌；歸拔的袖子有一定曲度，微微前傾，機器做的則直來直往、形狀不一。
“需要‘歸拔’的如西裝前片、後背、襯衫領麵、領角，工藝師傅會首先完成，然後剩下的工序交給流水線。”王大孟說，“歸拔”處理後的定製服裝，穿上後整個感覺就不同了。
