說起紡織行業，人們的固有印象，往往是產能飽和、形勢低迷，屬夕陽產業。
然而，記者近日到蘭溪紡織企業走訪後，原有印象被顛覆:在全國紡織行業整體低迷的情況下，蘭溪紡織行業卻逆勢飄紅，產業集群地位不斷提升，“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。今年一季度，蘭溪紡織業規上產值65.2億元，增長7.9%;利潤總額1.5億元，增長29.4%。不僅如此，日前當地15家銀行與35家紡織企業達成總額達18.6億元信貸資金合作意向。
供給創新
個性牆布創出新市場
這一塊布，不是穿在身上，而是貼在牆壁上的。
眼前的王羲之《蘭亭序》，用提花技術紡織而成，立體感強，又精細之極，書法的神韻被展現得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明，在普通布上變出的“花樣”——個性化定製牆布。
“客戶提供高清樣圖，無論是字畫、照片，我們都可以織成牆布，即使近距離接觸，也經得起推敲。”錢道明對自己的牆布充滿自信，“你可以模仿我的設備，但沒有三四年，一定織不出我的牆布。”國內製作牆布的企業不少，但像他們這樣能夠提供高品質、個性化牆布服務的，“國內應該不多”。他的牆布,經緯密度達到每厘米120至130根紡線，而普通紡織品的經緯密度在每厘米70根左右，也就是說“像素”高了近4倍。
錢道明的公司，叫蘭溪匯明提花織造有限公司，“本業”是為國際知名品牌提供高檔提花麵料，而快速增長的個性化牆布新業務，已經打響了自己的品牌。
近年來，蘭溪麵料企業不斷創新，產品由單一的全棉彈力向色布、產業用布、功能性麵料發展。蘭溪每年用於扶持紡織業的技改、科技等財政資金總計近3000萬元;先後與國內八大紡織院校科研機構簽訂產學研合作協議，成立浙江理工大學技術研究中心。截至目前，紡織行業新列市級以上科技項目74項，新培育創新型企業3家，各級企業技術(研發)中心20多家、科技型企業20多家，專利授權累計238件，其中發明專利4件，開發新產品近萬件，規模以上工業新產品產值率達25.91%。
重塑品牌
三次轉型牽起產業鏈
“以前蘭溪的牛仔布，牆內開花牆外香，出口量巨大。現在國外廠商找牛仔布，都認準蘭溪的牌子。”蘭溪市經信局局長童永生說，自1994年蘭溪第一家牛仔布生產企業誕生以來，行業發展迅猛，8家主要牛仔布企業2015年產量達到3.5億米，產值40億元。據省紡織行業協會提供的數據，蘭溪牛仔布年產量占全省65%，全國的七分之一。
在浙江金梭紡織有限公司的車間裏，一捆捆棉線，在“必佳樂GT-MAX”型牛仔麵料織造裝備等機器的隆隆轟鳴聲中，經過織造、染色、預縮等工序，變身成為一匹匹高端牛仔麵料。原本，這些布匹將被打包運走，銷往世界各地的製衣企業，但如今，他們在蘭溪的旅程並未結束。
其中的一些布匹，被直接推進了企業製衣車間。“這件就是我們的出口成衣。”公司董事長童福永拿起一件深藍色的牛仔短外套，打開了話匣子。18年前，浙江金梭紡織從幾台織坯布機起家，逐漸升級為集染色和織造於一體的企業，從而實現了第一次轉型升級;2008年，公司開始第二次轉型升級，利用自產牛仔麵料貼牌生產成衣出口;2012年，公司開始實施創建自主服裝品牌的第三次轉型，注冊服裝商標，開發自主品牌服裝。
“第三次轉型為企業增加附加值20%以上，公司在開拓國內市場的同時還準備設立海外分公司，進軍美國牛仔服裝市場。”童福永說，企業三次轉型升級，就是對產業鏈的三次延伸，為產品打開了國際市場，“整個集團公司2015年銷售額15億元，產品遠銷50多個國家和地區，並且供不應求。”
設備革命
機器換人換出新效率
在省“411”重點建設項目萬舟紡織的自動化生產車間裏，與多數紡織企業噪聲大、粉塵多、室溫高形成強烈反差的，是相對安靜的空間、幹淨的地麵、適宜的溫度以及稀疏的工人。這裏，不僅有全省最大的單幢廠房，還有遙遙領先的用工量水平——每萬錠紗用工不到20人，而傳統紡紗企業每萬錠紗要用80人。
近年來，蘭溪紡織企業設備更新頻繁，裝備水平世界領先。全國無梭織機的占比是68%，蘭溪是100%，居全國第一。全市共有織機2.7萬台，其中豐田織噴氣機近1.7萬台，占國內豐田織噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設立了豐田織機維修服務中心，這在全國縣級市中獨一無二。
其實，“機器換人”很多時候是被倒逼出來的。當“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現象時，蘭溪積極推進“機器換人”政策，通過淘汰落後劍杆織機，引進先進噴氣織機、穿筘機等設備，解決了用工問題。
但“機器換人”的紅利，不止於此。近300萬元每台的自動穿筘機、織機聯網監控等裝備，被多家企業所采用，大大提高了企業的生產效率，降低了生產成本。
“沒有夕陽產業，隻有夕陽企業。”這是蘭溪紡織業者普遍認同的一句話。“十三五”期間，蘭溪紡織業緊緊圍繞科技紡織、時尚紡織、綠色紡織三大主題，加快傳統紡織產業的轉型升級，以供給側結構性改革為重點，著力打造3個以上產值50億元以上的集團企業、建設省級牛仔風情小鎮，建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等，爭取紡織業規模翻番。
然而，記者近日到蘭溪紡織企業走訪後，原有印象被顛覆:在全國紡織行業整體低迷的情況下，蘭溪紡織行業卻逆勢飄紅，產業集群地位不斷提升，“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。今年一季度，蘭溪紡織業規上產值65.2億元，增長7.9%;利潤總額1.5億元，增長29.4%。不僅如此，日前當地15家銀行與35家紡織企業達成總額達18.6億元信貸資金合作意向。
供給創新
個性牆布創出新市場
這一塊布，不是穿在身上，而是貼在牆壁上的。
眼前的王羲之《蘭亭序》，用提花技術紡織而成，立體感強，又精細之極，書法的神韻被展現得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明，在普通布上變出的“花樣”——個性化定製牆布。
“客戶提供高清樣圖，無論是字畫、照片，我們都可以織成牆布，即使近距離接觸，也經得起推敲。”錢道明對自己的牆布充滿自信，“你可以模仿我的設備，但沒有三四年，一定織不出我的牆布。”國內製作牆布的企業不少，但像他們這樣能夠提供高品質、個性化牆布服務的，“國內應該不多”。他的牆布,經緯密度達到每厘米120至130根紡線，而普通紡織品的經緯密度在每厘米70根左右，也就是說“像素”高了近4倍。
錢道明的公司，叫蘭溪匯明提花織造有限公司，“本業”是為國際知名品牌提供高檔提花麵料，而快速增長的個性化牆布新業務，已經打響了自己的品牌。
近年來，蘭溪麵料企業不斷創新，產品由單一的全棉彈力向色布、產業用布、功能性麵料發展。蘭溪每年用於扶持紡織業的技改、科技等財政資金總計近3000萬元;先後與國內八大紡織院校科研機構簽訂產學研合作協議，成立浙江理工大學技術研究中心。截至目前，紡織行業新列市級以上科技項目74項，新培育創新型企業3家，各級企業技術(研發)中心20多家、科技型企業20多家，專利授權累計238件，其中發明專利4件，開發新產品近萬件，規模以上工業新產品產值率達25.91%。
重塑品牌
三次轉型牽起產業鏈
“以前蘭溪的牛仔布，牆內開花牆外香，出口量巨大。現在國外廠商找牛仔布，都認準蘭溪的牌子。”蘭溪市經信局局長童永生說，自1994年蘭溪第一家牛仔布生產企業誕生以來，行業發展迅猛，8家主要牛仔布企業2015年產量達到3.5億米，產值40億元。據省紡織行業協會提供的數據，蘭溪牛仔布年產量占全省65%，全國的七分之一。
在浙江金梭紡織有限公司的車間裏，一捆捆棉線，在“必佳樂GT-MAX”型牛仔麵料織造裝備等機器的隆隆轟鳴聲中，經過織造、染色、預縮等工序，變身成為一匹匹高端牛仔麵料。原本，這些布匹將被打包運走，銷往世界各地的製衣企業，但如今，他們在蘭溪的旅程並未結束。
其中的一些布匹，被直接推進了企業製衣車間。“這件就是我們的出口成衣。”公司董事長童福永拿起一件深藍色的牛仔短外套，打開了話匣子。18年前，浙江金梭紡織從幾台織坯布機起家，逐漸升級為集染色和織造於一體的企業，從而實現了第一次轉型升級;2008年，公司開始第二次轉型升級，利用自產牛仔麵料貼牌生產成衣出口;2012年，公司開始實施創建自主服裝品牌的第三次轉型，注冊服裝商標，開發自主品牌服裝。
“第三次轉型為企業增加附加值20%以上，公司在開拓國內市場的同時還準備設立海外分公司，進軍美國牛仔服裝市場。”童福永說，企業三次轉型升級，就是對產業鏈的三次延伸，為產品打開了國際市場，“整個集團公司2015年銷售額15億元，產品遠銷50多個國家和地區，並且供不應求。”
設備革命
機器換人換出新效率
在省“411”重點建設項目萬舟紡織的自動化生產車間裏，與多數紡織企業噪聲大、粉塵多、室溫高形成強烈反差的，是相對安靜的空間、幹淨的地麵、適宜的溫度以及稀疏的工人。這裏，不僅有全省最大的單幢廠房，還有遙遙領先的用工量水平——每萬錠紗用工不到20人，而傳統紡紗企業每萬錠紗要用80人。
近年來，蘭溪紡織企業設備更新頻繁，裝備水平世界領先。全國無梭織機的占比是68%，蘭溪是100%，居全國第一。全市共有織機2.7萬台，其中豐田織噴氣機近1.7萬台，占國內豐田織噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設立了豐田織機維修服務中心，這在全國縣級市中獨一無二。
其實，“機器換人”很多時候是被倒逼出來的。當“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現象時，蘭溪積極推進“機器換人”政策，通過淘汰落後劍杆織機，引進先進噴氣織機、穿筘機等設備，解決了用工問題。
但“機器換人”的紅利，不止於此。近300萬元每台的自動穿筘機、織機聯網監控等裝備，被多家企業所采用，大大提高了企業的生產效率，降低了生產成本。
“沒有夕陽產業，隻有夕陽企業。”這是蘭溪紡織業者普遍認同的一句話。“十三五”期間，蘭溪紡織業緊緊圍繞科技紡織、時尚紡織、綠色紡織三大主題，加快傳統紡織產業的轉型升級，以供給側結構性改革為重點，著力打造3個以上產值50億元以上的集團企業、建設省級牛仔風情小鎮，建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等，爭取紡織業規模翻番。
