紡織產(chan) 業(ye) 是寧夏回族自治區傳(chuan) 統特色優(you) 勢產(chan) 業(ye) ,也是寧夏回族自治區大力培育和發展的重點支柱產(chan) 業(ye) 。2015年度全區紡織產(chan) 業(ye) 從(cong) 業(ye) 人員1.55萬(wan) 人,年產(chan) 值236.49億(yi) 元。紡織纖維產(chan) 品質量水平是企業(ye) 技術實力和創新能力的集中體(ti) 現,也是企業(ye) 核心競爭(zheng) 力。今年,寧夏纖維檢驗局通過監督抽查、日常檢查、公正檢驗等手段,對全區生產(chan) 、流通及消費領域納入重點監管的紡織產(chan) 品質量進行了抽樣調查,並經實驗室檢驗,獲得了準確的技術數據。
總體(ti) 情況
全區紡織產(chan) 品質量總體(ti) 狀況是:生產(chan) 領域產(chan) 品質量合格率高,尤其是羊絨生產(chan) 加工企業(ye) 和大型棉紡企業(ye) 抓質量創品牌的意識強,技術支撐力度大;流通領域產(chan) 品質量違法現象較多,主要是產(chan) 品包裝標識不規範或標識與(yu) 實際質量技術參數不一致,以假充真、以次充好問題普遍;依法納入監管的賓館、醫院床上用品等消費領域產(chan) 品質量問題較多,主要是使用單位質量意識弱,在產(chan) 品采購、洗滌、維護等環節把關(guan) 不嚴(yan) ,導致產(chan) 品質量不符合相關(guan) 標準。
生產(chan) 領域產(chan) 品質量狀況
(一)羊絨及製品加工企業(ye) 產(chan) 品質量狀況。全區注冊(ce) 登記的羊絨生產(chan) 加工企業(ye) 共112家,有分梳能力且正常生產(chan) 經營的企業(ye) 64家,具備羊絨衫、圍巾等成品生產(chan) 能力的企業(ye) 7家。今年,我區中銀、嘉源、榮昌、祥福、德海五家企業(ye) 收購的山羊原絨納入了中國纖維檢驗局組織的國家公證檢驗,區內(nei) 所有分梳絨和羊絨製品全部納入了自治區級監督抽查。
1.山羊原絨。中銀等5家企業(ye) 共有2000噸山羊原絨接受國家公證檢驗,接受公檢的山羊原絨分別產(chan) 自內(nei) 蒙、新疆、西藏、寧夏、陝西。我區本地產(chan) 山羊原絨受檢量為(wei) 84.8噸占比4.2%,平均直徑為(wei) 15.6微米,同比無變化;平均手扯長度為(wei) 41毫米,同比無變化;平均洗淨率為(wei) 74.28%,同比下降1.03個(ge) 百分點;平均淨絨率為(wei) 51.63%,同比下降2.99個(ge) 百分點。以上數據表明,我區山羊原絨品質相對比較穩定,但產(chan) 量逐年減少;養(yang) 殖方式上,圈養(yang) 比例在上升,散養(yang) 比例下降;農(nong) 民在養(yang) 殖理念上,更加重視肉的產(chan) 量輕視絨的產(chan) 量。
2.分梳山羊絨。共抽取檢驗樣品48批次,依據《山羊絨》(GB18267-2013)對平均直徑及變異係數、平均長度及變異係數、短絨率、含粗率等10項指標進行檢驗,48批次全部合格,合格率為(wei) 100%。以上結果表明,我區山羊絨分梳工藝成熟,技術性能穩定,橫向比,在國內(nei) 國際都處於(yu) 領先水平。
3.羊絨製品。共抽取羊絨衫、圍巾等檢驗樣品7批次,依據《國家紡織產(chan) 品基本安全技術規範》(GB18401-2010)、《羊絨伟德国际英国品》(FZ/T73009-2009)等標準,對PH值、可分解芳香胺染料、起毛起球等7項指標進行檢驗,7個(ge) 批次全部合格,合格率為(wei) 100%。這一狀況持續保持了多年,表明我區有成品生產(chan) 能力的幾大羊絨加工企業(ye) 在生產(chan) 環節都注重品質和細節,內(nei) 部質量控製嚴(yan) 格。
(二)棉紡企業(ye) 產(chan) 品質量狀況。近年陸續引進並投產(chan) 的如意、恒豐(feng) 、恒達等大型棉紡企業(ye) 目前主要產(chan) 品是紗線、麵料,暫未列入監督抽查範圍。從(cong) 我局實驗室接受企業(ye) 委托檢驗的情況看,紗線、麵料等中間產(chan) 品質量技術參數均高於(yu) 國家標準,品質優(you) 越。
(三)服裝(不含羊絨製品)加工企業(ye) 產(chan) 品質量狀況。全區服裝加工類企業(ye) 共有38家,規模以上隻有匯川1家,其他都屬小微企業(ye) 。匯川生產(chan) 的產(chan) 品每年接受省級監督抽查,質量好且穩定,具有一定的品牌影響。其它37家以生產(chan) 工裝和學生校服為(wei) 主,生產(chan) 過程和工藝相對簡單。今年對所有正常生產(chan) 的企業(ye) 都按照省級監督抽查的要求進行了抽檢,共抽取37批次檢驗樣品,其中34批次合格,3批次不合格,合格率為(wei) 91.9%,不合格項目全部為(wei) 產(chan) 品標識不合格。
(四)學生校服質量狀況。區內(nei) 承擔學生校服生產(chan) 任務的企業(ye) 均在以上37家小微企業(ye) 中,除正常省級監督抽查外,今年對學生校服采取特殊監管方式,從(cong) 生產(chan) 環節入手進行批批抽檢。截止9月30日,共抽取295批次樣品,涉及621所學校,學校覆蓋率30%,總生產(chan) 量73.2萬(wan) 套,學生覆蓋率56.3%。由於(yu) 我局提前對生產(chan) 企業(ye) 進行了宣貫培訓,規範統一了校服標識,要求企業(ye) 對采購的麵料提前送檢,加強對生產(chan) 過程管理,批批抽檢的所有樣品沒有出現質量不合格現象。階段性實現了校服“出廠前批批檢驗,到校後件件合格”的承諾和目標,徹底杜絕了質量不合格校服流入校園。
(五)絮棉類生產(chan) 企業(ye) 產(chan) 品質量狀況。全區共15家絮棉類生產(chan) 企業(ye) ,隻有寧夏源隆規模相對較大,設備和工藝比較先進,管理規範,其餘(yu) 14家均屬小作坊類,設備、工藝、管理等都較為(wei) 落後。絮棉類企業(ye) 的產(chan) 品主要供應我區各類寄宿製學校和幼兒(er) 園。今年共抽查了13家企業(ye) 的14個(ge) 批次產(chan) 品,依據《絮用纖維製品通用技術要求》(GB18383-2007)、《被、被套》(GB/T22796-2009)等標準對產(chan) 品質量進行檢驗,其中11個(ge) 批次合格,3批次不合格,合格率為(wei) 78.6%,不合格項目全部為(wei) 產(chan) 品標識不合格。
流通領域產(chan) 品質量狀況
區內(nei) 流通領域的紡織服裝產(chan) 品99%產(chan) 於(yu) 外省區。今年,我局聯合基層市場監管部門對148家大中型商場和專(zhuan) 賣店銷售的179批次產(chan) 品進行了抽樣檢驗,其中49家119批次產(chan) 品質量不合格,不合格率為(wei) 66.5%。不合格項目中,標識不合格占68.1%,成分含量不合格占65.5%,PH不合格占3.4%,染色牢度不合格占0.84%。

消費領域產(chan) 品質量狀況
根據相關(guan) 法律法規,賓館、醫院、幼兒(er) 園床上用品等集團采購並用於(yu) 經營活動的在用紡織品也屬監督對象。今年,我局采取隨機抽查的方式對以上領域紡織纖維產(chan) 品質量進行了專(zhuan) 項檢查,並依據國家相關(guan) 強製標準對抽取樣品進行了檢驗。具體(ti) 為(wei) :抽檢104家醫院206個(ge) 批次樣品,其中47家76批次質量不合格,不合格率36.9%;抽檢155家賓館酒店272批次樣品,其中59家88批次產(chan) 品質量不合格,不合格率為(wei) 32.4%;抽檢55所幼兒(er) 園86批次樣品,其中3家3批次質量不合格,不合格率3.5%。
以上不合格項目中,使用再加工纖維(俗稱“黑心棉”)共45起,占26.95%;短纖維含量超標共4起,占2.39%;PH值超標118起,占70.66%。
主要質量問題及原因分析
從(cong) 各類紡織纖維產(chan) 品抽查結果看,所有不合格項目集中在PH值超標、標識不規範、成份含量和標識不一致、使用再加工纖維、短纖維含量超標五個(ge) 方麵。
(一)紡織品PH值超標。pH值是酸堿度計量單位,國家強製標準規定,嬰幼兒(er) 用品pH值為(wei) 4.0—7.5,直接接觸皮膚的產(chan) 品pH值為(wei) 4.0—8.5,不直接接觸皮膚的產(chan) 品pH值為(wei) 4.0—9.0。新產(chan) 品PH值超標主要有兩(liang) 個(ge) 方麵原因,一是企業(ye) 對經過染色、整理或特殊工藝處理後的產(chan) 品沒有進行充分水洗或酸堿中和;二是使用劣質染料進行染色印花,一旦采取酸堿度中和後,產(chan) 品色相發生變化或留有難聞的氣味,影響銷售,明知pH值超標也不敢采取措施;賓館、醫院等在用床上用品PH值超標主要原因在洗滌環節,過量使用燒堿進行漂白或用自製的化學原料來清洗,之後漂洗又不充分造成。
(二)服裝標識不規範。GB5296.4-2012《消費品使用說明 第4部分:紡織品和服裝》和GB18401-2010《國家紡織產(chan) 品基本技術規範》對服裝標識有明確和詳細的規定,以上都屬國家強製性標準。服裝標識不規範的問題,全部發生在生產(chan) 環節,有兩(liang) 個(ge) 方麵原因,一是企業(ye) 相關(guan) 人員不熟悉國家標準規定,二是故意含糊相關(guan) 信息,以便有條件時以次充好,糊弄消費者。
(三)成份含量和標識不一致。屬標識不真實,以次充好,違反《產(chan) 品質量法》第27條“產(chan) 品或者其包裝上的標識必須真實”的要求,此類問題都屬企業(ye) 故意所為(wei) ,帶有期詐性質。
(四)絮用纖維製品使用再加工纖維。再加工纖維是指將纖維下腳或廢舊纖維製品經開鬆、漂白等方式再加工而成的纖維,俗稱“黑心棉”。相關(guan) 法規規章明確規定不得將其作為(wei) 生活用絮用纖維製品的填充物。今年,共查處賓館、醫院使用“黑心棉”45例,由於(yu) 都是舊品,使用方均提供不出相關(guan) 采購信息,此類問題已全部由基層監管局對使用方進行了立案處罰。
(五)絮用纖維製品短纖維含量超標。是指絮用纖維製品長時間使用後,填充物強力減弱變短,有的經過再次或多次加工,13mm及以下的短纖維含量超過了25%。
提升紡織產(chan) 品質量的思路及措施
紡織服裝產(chan) 品是國務院《消費品標準和質量提升規劃(2016-2020年)》確定的消費品九大重點領域之一,也是深化供給側(ce) 結構性改革的重點內(nei) 容。結合貫徹習(xi) 近平總書(shu) 記視察我區時的重要講話,下一步在抓紡織品質量提升方麵,按照國務院《規劃》和質檢總局《質量品牌提升行動計劃(2016)》《消費品質量提升專(zhuan) 項行動工作方案(2016)》,可按照“生產(chan) 領域突出服務,流通領域突出監管,消費領域突出宣傳(chuan) ”的思路,重點采取以下措施,強化質監職能,在服務經濟、服務民生取得實效。
(一)深入持續開展紡織品質量狀況調查。在現有基礎上,進一步深入了解全區紡織企業(ye) 質量管理與(yu) 經營狀況,完善企業(ye) 產(chan) 品質量檔案,包括企業(ye) 基本信息、產(chan) 品種類、執行標準、國抽及監督抽查情況、日常巡查記錄、不合格後處理情況、質量違法行為(wei) 情況等,做到“一企一冊(ce) ”。
(二)推進生產(chan) 企業(ye) 產(chan) 品標準自我聲明。根據企業(ye) 需求,協調自治區標準化院為(wei) 企業(ye) 提供各類相關(guan) 標準文本。和靈武、同心、賀蘭(lan) 、利通區等紡織園區管委會(hui) 合作,鼓勵和推動紡織企業(ye) 將執行的國家標準、行業(ye) 標準、地方標準和自主製定的企業(ye) 標準在地方公共服務平台和寧夏紡織纖維檢驗局網站上進行自我聲明公開。
(三)指導幫助企業(ye) 提升檢驗檢測能力。積極申請自治區人才培訓項目資金,加大對企業(ye) 實驗室檢驗人員免費培訓的力度。根據企業(ye) 需求,安排企業(ye) 檢驗人員到纖檢局實驗室跟班學習(xi) 培訓,力爭(zheng) 每年組織一次全區紡織企業(ye) 實驗室技術比對。發揮賀蘭(lan) 、靈武、同心3個(ge) 紡織品檢驗實驗室緊靠產(chan) 業(ye) 聚集區的優(you) 勢,主動靠前服務,多為(wei) 企業(ye) 提供生產(chan) 過程控製所需的檢測服務。
(四)加強產(chan) 品質量監督。和自治區工商局合作,重點抓好流通領域嬰幼兒(er) 服裝、成人內(nei) 衣、床上用品等產(chan) 品的質量安全風險監測工作。加強對涉及電商領域纖維製品質量違法行為(wei) 的執法檢查,根據收集的投訴舉(ju) 報線索,加強生產(chan) 源頭治理,嚴(yan) 查違法企業(ye) 。加大賓館、醫院、幼兒(er) 園等民生領域紡織品抽查力度,加強抽查結果信息公開,嚴(yan) 格抽查後處理工作。
(五)開展陽光纖檢“三進”活動。充分利用電視、網絡、微信平台等媒體(ti) ,積極宣傳(chuan) 紡織品安全常識。深入開展紡織品質量安全知識“進社區、進校園、進鄉(xiang) 鎮”活動。通過宣傳(chuan) 質量法律法規、受理投訴、接受谘詢、發放宣傳(chuan) 資料、實物對比展示、播放視頻資料等方式,向社區、學校、鄉(xiang) 鎮消費者宣傳(chuan) 紡織品質量安全知識,解答消費者日常消費疑難,激發公眾(zhong) 質量安全意識。
(六)開展“實驗室開放日”活動。搬遷入駐新基地後,定期開展實驗室開放展示活動,加大正麵宣傳(chuan) 力度,充分展示保障質量安全、服務質量提升的技術支撐和保障能力。采取專(zhuan) 題短片、展板展示,製作宣傳(chuan) 資料等形式全方位展示實驗室水平。選擇社會(hui) 、群眾(zhong) 關(guan) 注的熱點問題,通過知識講座、座談等形式,宣傳(chuan) 紡織品質量知識,提高全社會(hui) 質量意識,促進社會(hui) 各界對纖檢機構紡織品質量把關(guan) 和技術保障能力的了解。(作者單位:寧夏纖維檢驗局)




