7月27日，中國國際紡織機械展覽會(hui) 暨ITMA亞(ya) 洲展覽會(hui) 在上海開幕。展會(hui) 吸引了來自30多個(ge) 國家和地區的1368家企業(ye) 。600多家國內(nei) 企業(ye) 也悉數展出了我國“十一五”規劃要求開發研製的節能、高效、自動化並廣泛應用電子技術和在線檢測監控的新一代紡織機械產(chan) 品。來自溫州市第二絲(si) 綢設備製造廠研製的專(zhuan) 利產(chan) 品煮繭機微機自動監控儀(yi) 受到格外矚目。
製造水平旗鼓相當
這台煮繭機微機自動監控儀(yi) 之所以受到關(guan) 注，主要是這台監控儀(yi) 能夠自動監控煮繭的時間、溫度，取代了傳(chuan) 統的人工操作方法，保證了蠶繭在蒸煮環節的質量。
“由中國貿易促進會(hui) 紡織分會(hui) 和歐洲紡織機械製造商委員會(hui) 聯手打造的這台亞(ya) 洲地區規模最大、專(zhuan) 業(ye) 性最強的展會(hui) ，給了我們(men) 很好的學習(xi) 機會(hui) 。”溫州市第二絲(si) 綢設備製造廠的參會(hui) 代表介紹，歐洲紡織機械製造商委員會(hui) 由9個(ge) 歐洲成員國協會(hui) 組成，他們(men) 在亞(ya) 洲每4年舉(ju) 行一次紡織機械展會(hui) ，今年是第一次和中國合作，參展的國外企業(ye) 都是頂級的紡織機械製造者。展會(hui) 現場，他們(men) 就碰到了自己的競爭(zheng) 對手———來自意大利的一家生絲(si) 設備製造企業(ye) 。
“從(cong) 參展的世界各地企業(ye) 看，目前在生絲(si) 生產(chan) 設備製造上，無論是在理論研究還是在生產(chan) 製造領域，都沒有很大的突破。”溫州市第二絲(si) 綢設備製造廠的這位參會(hui) 代表說。
長期跟蹤國內(nei) 外生絲(si) 設備發展的山東(dong) 省纖維檢驗局繭絲(si) 產(chan) 品檢驗室主任、高級工程師楊華對此表示讚同。楊華舉(ju) 例說，如在蠶繭的蒸煮環節，使用的生產(chan) 設備不外乎是利用溫差、真空原理對蠶繭進行蒸煮。隻不過溫差滲透設備采用的是用水置換出蠶繭內(nei) 空氣，而真空滲透采用的是直接抽取蠶繭內(nei) 空氣的辦法，換句通俗的話說，前者采用的是“壓力式換氣”法，後者是“炸幹式抽氣”法，但目的是相同的。
在製造環節上，國外能夠製造的設備，中國現在也能製造，並已經有了實踐的案例。比如，在保證蒸煮、烘幹工藝達到生絲(si) 質量要求的蒸煮蠶機、烘幹機製造上，中國的製造水平並不比國外低，在江浙一些生絲(si) 業(ye) 發達的地區，自動化的先進設備，像自動化的一次性烘幹機在一些規模化企業(ye) 中已經得到應用；還有，像蒸煮設備，一些利用真空、密封原理等研製的“真空滲透煮繭機”、“密閉觸蒸”機也已經在生產(chan) 中得到實際應用，並取得了顯著的效果。
烘煮設備有待提高
但國外參展企業(ye) 目前的製造水平，也讓中國生絲(si) 設備製造企業(ye) 心生“提前改進的決(jue) 心”。
上海某參展企業(ye) 代表介紹，本屆展會(hui) 第一次規定：隻有完全符合參展資格（設計、生產(chan) 、銷售必具其二）的紡機製造企業(ye) 方可參展，隻有自行生產(chan) 的產(chan) 品方可展出；所有的參展企業(ye) 都必須要簽訂知識產(chan) 權承諾書(shu) 。
“從(cong) 其他參展企業(ye) 自行研製的設備情況看，我們(men) 還要在烘幹、蒸煮這兩(liang) 個(ge) 環節的生產(chan) 設備上下工夫。”來自江蘇吳中某繅絲(si) 廠技術員楊成秀介紹，在生絲(si) 生產(chan) 過程中，烘幹、蒸煮、繅絲(si) 是保證生絲(si) 質量的3個(ge) 主要生產(chan) 環節，每個(ge) 環節運作的好壞都直接影響到生絲(si) 產(chan) 品的質量。但目前的情況是，前兩(liang) 道工序不僅(jin) 生產(chan) 效率和自動化程度都相對較低，而且能耗巨大，直接影響後道工序———繅絲(si) 技術的大幅提升。
如一些企業(ye) 使用的烘幹設備，仍然是傳(chuan) 統的“風扇車子灶”（即用風扇吹送鍋爐燃燒熱量的方法），這種設備用有煙煤作原料，浪費大，熱利用率低。有些企業(ye) 雖然使用較為(wei) 先進的“73—1”型號烘幹機，這種機器采用無煙煤作燃料，雖然熱效率高，但無煙煤含硫成分也高，需要嚴(yan) 格控製。
再看蒸煮設備。目前，大部分企業(ye) 使用的仍然是根據“溫差滲透”工藝原理設計製造的生產(chan) 設備。通俗地說，就是烘幹後的蠶繭，經過這種設備蒸煮，除去蠶繭內(nei) 部空氣和外表一層膠狀物，使蠶繭蓬鬆，便於(yu) 在繅絲(si) 環節抽絲(si) ，而又不破壞蠶繭本身原始的組織成分。但這種設備的弊端是：自動化程度較低，對於(yu) 最佳的蒸煮溫度一般還是通過人工的經驗來控製，如處理不當，容易在繅絲(si) 環節造成“折絲(si) ”現象。而且這種設備需要的勞動強度大，生產(chan) 環境差，如由於(yu) 高溫蒸汽的原因，一般生產(chan) 現場溫度在30到40攝氏度。
“這樣的情況，也是國際生絲(si) 設備正在克服的課題，我們(men) 一定要緊緊跟上。”楊華強調。
應用走上“平衡木”
但從(cong) 目前企業(ye) 的實際應用來看，這種設備應用不平衡問題正在逐步得到解決(jue) 。
首先是技術裝備的提高。中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 段鳳麗(li) 介紹，目前為(wei) 適應市場競爭(zheng) 需要，尤其在質量、成本、交貨期方麵爭(zheng) 取優(you) 勢，不少企業(ye) 都積極采購新的生產(chan) 裝備尤其是數控設備。同時，針對國產(chan) 紡機在早期故障和可靠性上與(yu) 進口紡機的差距，有的企業(ye) 采取了設計與(yu) 製造可靠性增長措施，取得初步效果。總體(ti) 來看，企業(ye) 對先進適用技術的重視，使紡機行業(ye) 製造技術與(yu) 工藝水平得到了快速發展。如在生絲(si) 行業(ye) ，1988年以後，我國有80%左右的企業(ye) 開始大規模使用自動繅絲(si) 機代替傳(chuan) 統的半自動多頭繅絲(si) 機，上遊設備“跟不上”問題也在逐漸縮小差距。
其次，從(cong) 目前企業(ye) 的實際應用來看，設備應用不平衡問題正在逐步解決(jue) 。楊華介紹，許多企業(ye) 從(cong) 是以下3個(ge) 方麵入手來消除這種不平衡的：一是整合，縮小企業(ye) 構成結構差異。10年前生絲(si) 企業(ye) 以國有企業(ye) 為(wei) 主，現在民營企業(ye) 占“大頭”，構成出口企業(ye) 的比例也於(yu) 此相同。而民營企業(ye) 的規模一般較小，比如，一次性烘幹機一次可以自動化烘幹5萬(wan) 公斤的蠶繭，而迫於(yu) 成本壓力，規模較小的民營企業(ye) 不可能更新或使用這些先進設備。整合就能夠帶來大船抗擊風浪的平衡度。二是平衡地域、原料的差異。以前是計劃供應蠶繭，許多企業(ye) 都有固定的原料基地。現在是市場購銷，由於(yu) 從(cong) 各地市場采購來的蠶繭本身濕度不一樣，原料成色不一，需要的蒸煮、烘幹設備就不同，因此一些企業(ye) 在這方麵加大了配套設備的投入，高精尖的設備也日益成為(wei) 源頭控製質量的根本。三是消除國際市場對生絲(si) 企業(ye) 的影響。1995年以來，國際市場曾出現4到5次的低穀期，實踐證明，加大對設備的投入是企業(ye) 快速走出低穀的有效方法。
背景鏈接
通俗地說，生絲(si) 就是從(cong) 蠶繭中抽出繭絲(si) ，並根據要求把若幹根繭絲(si) 合並、黏合而紡製成的工業(ye) 用絲(si) ，俗稱白廠絲(si) ，是絲(si) 線或絲(si) 綢產(chan) 品的主要原料。
素有“軟黃金”美譽的生絲(si) 是我國傳(chuan) 統的出口創匯產(chan) 品之一，目前，產(chan) 量占世界總產(chan) 量的3／4左右，出口量占世界出口總量的90％以上，主要產(chan) 區分布在長江、珠江和黃河下遊流域，年產(chan) 值在700億(yi) 元左右，成為(wei) 入世後我國能夠主導國際市場的極少數優(you) 勢產(chan) 業(ye) 之一。
歐洲、日本曾於(yu) 現代一度保有相當規模的繅絲(si) 產(chan) 業(ye) ，直到上世紀60~80年代，隨著經濟的不斷增長、產(chan) 業(ye) 結構的不斷升級，繅絲(si) 業(ye) 才在歐洲、日本逐漸萎縮，甚至基本消失。一些歐洲國家逐漸轉變為(wei) 生絲(si) 產(chan) 品的純進口國，如2006年，意大利自中國進口的生絲(si) 占其生絲(si) 進口總量的82%。近年來，印度大有後來者居上之勢。據印度絲(si) 綢認證組織提供的數據，2008年，印度生絲(si) 產(chan) 量將達到2萬(wan) 噸，僅(jin) 次於(yu) 中國列世界第二，大有“虎視”中國第一的雄心。
隨著國外生絲(si) 製造設備的迅速發展，加之歐盟主要進口商對質量要求的日益提高，我國生絲(si) 產(chan) 業(ye) 提質增效勢在必行，而加速設備的升級和更新換代也成為(wei) 生絲(si) 提質的主要措施之一。
焦點實例
設備是牽一發而動全身的“機關(guan) ”
現在的江、浙、滬地區，絲(si) 綢業(ye) 包括生絲(si) 業(ye) 仍然很發達，2008年北京奧運會(hui) 僅(jin) 有的幾家絲(si) 綢業(ye) 奧運商品供應商，幾乎全部集中在那裏。成立於(yu) 1978年的達利國際集團有限公司就是其中之一。這家由浙江地方企業(ye) 發展而來的國際集團近幾年的發展經驗表明：要獲得進軍(jun) 國際市場的話語權，先進的製造設備是成功的重要因素之一。
據該公司北京聯絡處工作人員介紹，達利國際集團不斷投入巨額資金引進先進設備、對生產(chan) 線進行技術改造，促使生產(chan) 設備升級，保證了達利國際集團從(cong) 意大利引進的一流的絲(si) 綢質量標準體(ti) 係及後處理技術在整個(ge) 生產(chan) 過程中得到有效應用，從(cong) 而全麵提升了產(chan) 品質量。目前該集團公司已擁有達利（中國）有限公司、英國分公司、美國分公司、歐洲分公司等多家子公司。
同樣是成立於(yu) 1978年的河南省商城繅絲(si) 廠，由於(yu) 生產(chan) 設備落後，技術更新慢，2002年被當地一家生產(chan) 豬鬃毛刷的外貿企業(ye) 收購。該廠原技術人員楊成秀介紹，該廠倒閉導致的間接損失還在於(yu) ：10萬(wan) 家養(yang) 蠶戶轉產(chan) ，幾十萬(wan) 株桑蠶樹被毀，政府設置的專(zhuan) 門用於(yu) 指導、銷售生絲(si) 的蠶業(ye) 局也隨之關(guan) 門大吉。現受聘江蘇吳中某絲(si) 織廠的楊成秀同時感慨地說：“設備真是牽一發而動全身的‘機關(guan) ’，過去，我們(men) 常常把雞蛋放到煮繭機裏蒸煮，不到10年的光景，沒想到那樣的設備就已經成為(wei) 了曆史。”
站在企業(ye) 的角度，楊成秀說她並不懷念“煮雞蛋的煮繭機”時代。從(cong) 2003年來到江蘇吳中之後，她看到的是真正的現代化生絲(si) 企業(ye) ，這讓她在有了歸屬感的同時，還隱隱為(wei) 原來廠子的倒閉而惋惜。
“由於(yu) 我們(men) 的設備跟不上，1999年，我們(men) 沒有邁過國際生絲(si) 市場低穀那道關(guan) ，如果那時我們(men) 能像現在我所在的企業(ye) 這樣及時地更新設備，也許會(hui) 是另一番天地。”楊成秀介紹，所謂的設備更新，有時並不是意味著投入巨大的資金引進設備，一個(ge) 技術改造，一個(ge) 零件更新，可能都會(hui) 帶來有競爭(zheng) 力的產(chan) 品。
以出口意大利生絲(si) 為(wei) 例。因創新的設計和高超的後加工處理技術聞名於(yu) 世的意大利，對進口的生絲(si) 質量要求很高。但楊成秀現在所在的企業(ye) 通過市場調研，針對意大利市場當時存在的“根據不同布料的設計特點，對生絲(si) 的某些性能會(hui) 提出一些特殊要求”的現狀，改進了部分生產(chan) 設備，在生絲(si) 的差別化、個(ge) 性化上下功夫，贏得了生絲(si) 出口的國際市場。
同時，加大對技術、設備投入並不是單方麵的，因為(wei) 中國生絲(si) 出口量占世界總量的90%，從(cong) 某些方麵講中國市場就是世界市場。楊成秀認為(wei) ，更為(wei) 開放的做法是，中國生絲(si) 企業(ye) 要與(yu) 歐洲、日本等專(zhuan) 業(ye) 機構開展合作，共同探討目前自動繅絲(si) 設備中存在的技術瓶頸，開發設計適應自動繅絲(si) 機技術要求的、配套的蠶繭烘幹、蒸煮設備，加緊實現生絲(si) 生產(chan) 流程的全部自動化，減少因原材料準備環節與(yu) 繅絲(si) 環節技術不匹配而給生絲(si) 質量帶來的影響。
“此外，提高整機質量，還需要在新型高技術機械及關(guan) 鍵零部件製造，企業(ye) 生產(chan) 所需檢測、試驗儀(yi) 器開發應用方麵都跟得上。”楊成秀強調。
