"雖然我國醫用紡織品產業近年來發展比較迅速，但與國外相比，無論是技術方麵還是質量方麵都還有很大差距。"在紡織領域研究了近60年的老專家，原紡織工業部科學技術司司長、中國產業用紡織品行業協會名譽副理事長華用士指出，我國醫療機構之所以大量使用進口醫用紡織品，原因是多方麵的，但不可否認的是，我們自己的產品質量達不到國際先進標準，因此，"我們當務之急是加強後整理環節的研究，有效增強產品的抗血液、抗酒精、抗微生物能力（簡稱'三抗'），提高產品的競爭力。"
在日前舉辦的第九屆中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會上，部分醫用紡織品生產企業攜其最先進的生產技術和產品參展，讓我們看到了我國該類產業發展的強勁實力，但他們也坦言，迫切希望政府、協會以及相關部門加快溝通、協作，改革相關機製，搭建相關平台，解決製約產業發展的技術、標準及推廣三大瓶頸。
尷尬的醫用紡織品處境
在紡織品行業，產業用紡織品屬於最具發展潛力的一個產業，而在產業用紡織品行業，醫用紡織品也屬於最具發展潛力的一類產業。據中國產業用紡織品協會副秘書長李桂梅介紹，隨著醫療技術的進步和生活水平的提高，人們對醫療衛生用紡織品的需求越來越大，對起品質的要求也越來越高，這都促進了該產業的不斷發展和提高，據統計，我國醫用紡織品年增長率超過10%，2009年產量達到3千多萬噸。然而，我國醫用紡織品卻仍然沒有擺脫"尷尬"的處境--國內的相關產品大量出口，國內的醫院大量進口相關產品，尤其是生物醫用紡織品。
"之所以出現這種現象，原因是多方麵的。如質量技術，標準檢測，推廣應用，等等"中國產業用紡織品行業協會副理事長李陵申告訴記者，無論哪個產業，質量和技術永遠是核心競爭力。但目前我國醫用紡織品的技術含量並不高，大部分產品屬於附加值較低的防護服、隔離衣、手術洞巾、紗布等防護用品，而人造血管、心髒支架等高附加值的生物醫用紡織品目前仍處於研發階段，無法形成產業化生產。這就製約了整個產業的發展水平和層次。"不僅如此，就是在基本產品中，質量和技術問題也很突出。"華用士指出，目前我們的產品隻能算是原材料加工，後整理技術不行，如纖維技術、製備技術、製造技術等，使產品質量遠遠達不到國際先進水平，所以國內醫院願意進口國外產品。
其次是標準檢測問題。目前，標準滯後現象比較嚴重，"雖然我國醫院大量使用進口產品，但其中不少是屬於'出口轉內銷'產品，因為國內的認證標準、檢測機構、檢測手段都滯後於產品生產，國內生產的產品便大量出口到國外，經過國外檢測認證後再轉銷到國內。這也是為什麽國內醫院用進口產品的原因，因為沒有醫院敢用沒有被檢測認證的產品。"專家李燕立說。其實，標準滯後也從另一個角度反映出該行業發展的水平，因為標準是技術門檻，是話語權，是質量標杆，例如，美國的防護服能達到4級標準，而我國的產品隻能達到3級，這就限製了產品的使用。難怪業內人士用"低層次的原料加工"來形容國內醫用紡織品行業。
第三是推廣應用的問題。醫用產品是一個下遊推動型的產業，因此，推廣至關重要。但目前，我國醫用產品的推廣應用也麵臨很大困難，大多數醫院都傾向使用國外產品，認為國內產品質量不如國外產品。 "造成這一現象的一個重要原因就是相關產品的產業化推廣工作做得不到位，產業內相關各方，例如政府、企業、協會，之間的交流、溝通、協調都不夠"。中國產業用紡織品行業協會理事長朱民儒說。據悉，目前我國醫院使用的防護類產品90%以上靠進口，但同時我國生產的產品又大量出口，如手術洞巾。 "事實上，國內一些基本醫用紡織品已經達到國際使用標準，這裏麵還涉及到醫療采購製度，這是利益的問題，醫院使用進口產品和國產產品，無論是醫院還是醫生個人，所獲得的利益是不一樣的，這一現實情況我們不能否認。"李燕立一針見血地指出。
麵對廣闊前景需理清發展思路
醫療衛生是一個重要的民生問題。國家對醫療衛生體製改革的推進、醫療"十二五"規劃的實施以及社會對醫療衛生的高需求，都將推動我國醫療衛生事業的快速發展。自然，也將推動醫用紡織品的發展。然而，麵對廣闊的發展前景，產業需要走的道路確是任重道遠。因此，理清發展思路非常重要。
"如果要分一個輕重緩急，該產業首先要解決的應是質量和技術問題。" 華用士的這一觀點得到不少企業的支持。東綸科技實業有限公司董事總經理馬詠梅認為，醫用紡織品因其特殊使用性，質量尤其重要。以醫用紗布為例，如果光靠水刺技術是達不到國際水平的，還需要與木漿符合等後整理工藝相結合，使其具有更高的性能，更舒適、更安全。江陰金鳳特種紡織品有限公司總經理孫政剛也指出，後整理是一個重要環節，產品最終性能是由加工過程逐漸賦予的，這個過程就是產品技術含量增加的過程。
"醫用紡織品發展的一個趨勢就是附加值將越來越大，而這將由技術來實現。"作為醫用紡織品的一大組成，生物醫用紡織品將會越來越有市場，李陵申指出，生物醫用紡織品的發展關鍵是技術發展，國內生物醫用紡織品急需從研發環節向產業化環節推進。而在技術創新中，以下遊用戶為導向的創新尤為重要。這一點，山東華興海慈新材料有限公司可稱為楷模。他們針對市場對抗菌材料的急需，將眼光瞄向了海洋領域，用3年時間、斥資1億元人民幣，自主研發成功海斯摩爾（純殼聚糖）高科技健康抑菌功能性纖維，填補了國際抗菌織物應用材料的空白。該公司總經理徐愛清告訴記者，殼聚糖具有生物相容性且無抗原性、生物可降解性以及廣譜抗菌性、防腐性、止血和促進傷口愈合等特殊功能，因而利用殼聚糖生產的殼聚糖纖維可在吸收外科手術縫合線、人造皮膚、止血材料、抗菌織物、離子交換纖維、輻射能防禦布等方麵廣泛應用。而這一創新在本次展會上成為一大亮點，受到眾多專業人士的關注。
目前，立足技術進步，打造產品品質的理念已經深入眾多企業管理體係中。河南飄安集團在2004年與東華大學共同研製開發出了E·P-A純棉水刺無紡布，填補了國內空白，同年公司投資近3億元引進瑞士的 先進技術，生產了 PLA聚乳酸，2007年該項目被國家教育部授予"科學進步二等獎"，公司已開發出的 新產品如可降解植入性人造骨釘、骨板等，為國內醫療器械生產製造向高科技領域發展首開先河；佛山市南海穩德福無紡布有限公司2009年引進一條美國製造的SMMMS無紡布生產線，該生產線曾以其突出的技術指標和優異的質量享譽世界的醫療衛生用品等行業，年產高檔以用無紡布可達15000噸。
其次是推廣應用問題，產品最終是要用到使用環節，如果推廣力度和深度不夠，勢必影響產品的產業化生產。李陵申表示，目前醫用紡織品領域，國產產品占有率僅為10-20%，希望通過產業化推廣，引導上遊與下遊、需求與生產間的有效連接，不斷提高國產產品的市場占有率。"至於應用難題的解決，不僅要加強企業與醫院之間的溝通，推進企業規模化發展也很重要。"朱民儒進一步指出，目前我國生產醫用紡織品的企業規模普遍偏小，醫院與企業缺少溝通，相關部門這方麵工作開展的也不到位，加之申請醫療器械生產許可證、產品注冊證成本綜合較高，都使該產業的規模化發展速度很慢。為此，相關部門應主動承擔起部分責任，"要加強'產學研用'相結合工作，加大行業內相關環節、相關部門間的溝通和協作，建立健全相關體製和機製，加強產業鏈的延伸，加快產業平台的搭建，進而推動工程化應用，加大產業化推廣力度。"
然後是標準檢測問題。目前我國產業用紡織品標準製定工作比較落後，整個業內隻有60多個標準。"作為行業，我們需要做的就是打造一個標準平台，包括製修訂相關行業標準，建立相關檢測機構等。隻有標準跟上了，我們的產品才能與國外產品相競爭。"李燕立指出，目前，我國有些產品明明能達到國際標準，但由於我們沒有先進的檢測設備、手段，沒有相應的檢測機構，沒有高標準的檢測標準，隻有出口後經國外檢測才能被醫療機構認可，從而導致"出口轉內銷"這種令人鬱悶的現象出現。因此，建立包括標準、機構、手段等在內的公共檢測平台迫在眉睫。
"在醫用紡織品領域，SMMS一步法非織造布、抗菌及複合性非織造布等產業化項目在'十一五'期間陸續投入建設中，鍵合型抗菌防黴SS非織造布、鍵合型抗菌防黴SMMS非織造布和高性能幹法紙棉複合功能非織造布等新型材料，在臨床可以解決材料的'三抗'要求，用於製造醫用口罩、手術衣、隔離服、紗布等各類醫療衛生用品。"朱民儒指出，市場的需求帶動了產業研發和應用能力的提升，未來的醫用紡織品行業有望邁上一個新台階。
在日前舉辦的第九屆中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會上，部分醫用紡織品生產企業攜其最先進的生產技術和產品參展，讓我們看到了我國該類產業發展的強勁實力，但他們也坦言，迫切希望政府、協會以及相關部門加快溝通、協作，改革相關機製，搭建相關平台，解決製約產業發展的技術、標準及推廣三大瓶頸。
尷尬的醫用紡織品處境
在紡織品行業，產業用紡織品屬於最具發展潛力的一個產業，而在產業用紡織品行業，醫用紡織品也屬於最具發展潛力的一類產業。據中國產業用紡織品協會副秘書長李桂梅介紹，隨著醫療技術的進步和生活水平的提高，人們對醫療衛生用紡織品的需求越來越大，對起品質的要求也越來越高，這都促進了該產業的不斷發展和提高，據統計，我國醫用紡織品年增長率超過10%，2009年產量達到3千多萬噸。然而，我國醫用紡織品卻仍然沒有擺脫"尷尬"的處境--國內的相關產品大量出口，國內的醫院大量進口相關產品，尤其是生物醫用紡織品。
"之所以出現這種現象，原因是多方麵的。如質量技術，標準檢測，推廣應用，等等"中國產業用紡織品行業協會副理事長李陵申告訴記者，無論哪個產業，質量和技術永遠是核心競爭力。但目前我國醫用紡織品的技術含量並不高，大部分產品屬於附加值較低的防護服、隔離衣、手術洞巾、紗布等防護用品，而人造血管、心髒支架等高附加值的生物醫用紡織品目前仍處於研發階段，無法形成產業化生產。這就製約了整個產業的發展水平和層次。"不僅如此，就是在基本產品中，質量和技術問題也很突出。"華用士指出，目前我們的產品隻能算是原材料加工，後整理技術不行，如纖維技術、製備技術、製造技術等，使產品質量遠遠達不到國際先進水平，所以國內醫院願意進口國外產品。
其次是標準檢測問題。目前，標準滯後現象比較嚴重，"雖然我國醫院大量使用進口產品，但其中不少是屬於'出口轉內銷'產品，因為國內的認證標準、檢測機構、檢測手段都滯後於產品生產，國內生產的產品便大量出口到國外，經過國外檢測認證後再轉銷到國內。這也是為什麽國內醫院用進口產品的原因，因為沒有醫院敢用沒有被檢測認證的產品。"專家李燕立說。其實，標準滯後也從另一個角度反映出該行業發展的水平，因為標準是技術門檻，是話語權，是質量標杆，例如，美國的防護服能達到4級標準，而我國的產品隻能達到3級，這就限製了產品的使用。難怪業內人士用"低層次的原料加工"來形容國內醫用紡織品行業。
第三是推廣應用的問題。醫用產品是一個下遊推動型的產業，因此，推廣至關重要。但目前，我國醫用產品的推廣應用也麵臨很大困難，大多數醫院都傾向使用國外產品，認為國內產品質量不如國外產品。 "造成這一現象的一個重要原因就是相關產品的產業化推廣工作做得不到位，產業內相關各方，例如政府、企業、協會，之間的交流、溝通、協調都不夠"。中國產業用紡織品行業協會理事長朱民儒說。據悉，目前我國醫院使用的防護類產品90%以上靠進口，但同時我國生產的產品又大量出口，如手術洞巾。 "事實上，國內一些基本醫用紡織品已經達到國際使用標準，這裏麵還涉及到醫療采購製度，這是利益的問題，醫院使用進口產品和國產產品，無論是醫院還是醫生個人，所獲得的利益是不一樣的，這一現實情況我們不能否認。"李燕立一針見血地指出。
麵對廣闊前景需理清發展思路
醫療衛生是一個重要的民生問題。國家對醫療衛生體製改革的推進、醫療"十二五"規劃的實施以及社會對醫療衛生的高需求，都將推動我國醫療衛生事業的快速發展。自然，也將推動醫用紡織品的發展。然而，麵對廣闊的發展前景，產業需要走的道路確是任重道遠。因此，理清發展思路非常重要。
"如果要分一個輕重緩急，該產業首先要解決的應是質量和技術問題。" 華用士的這一觀點得到不少企業的支持。東綸科技實業有限公司董事總經理馬詠梅認為，醫用紡織品因其特殊使用性，質量尤其重要。以醫用紗布為例，如果光靠水刺技術是達不到國際水平的，還需要與木漿符合等後整理工藝相結合，使其具有更高的性能，更舒適、更安全。江陰金鳳特種紡織品有限公司總經理孫政剛也指出，後整理是一個重要環節，產品最終性能是由加工過程逐漸賦予的，這個過程就是產品技術含量增加的過程。
"醫用紡織品發展的一個趨勢就是附加值將越來越大，而這將由技術來實現。"作為醫用紡織品的一大組成，生物醫用紡織品將會越來越有市場，李陵申指出，生物醫用紡織品的發展關鍵是技術發展，國內生物醫用紡織品急需從研發環節向產業化環節推進。而在技術創新中，以下遊用戶為導向的創新尤為重要。這一點，山東華興海慈新材料有限公司可稱為楷模。他們針對市場對抗菌材料的急需，將眼光瞄向了海洋領域，用3年時間、斥資1億元人民幣，自主研發成功海斯摩爾（純殼聚糖）高科技健康抑菌功能性纖維，填補了國際抗菌織物應用材料的空白。該公司總經理徐愛清告訴記者，殼聚糖具有生物相容性且無抗原性、生物可降解性以及廣譜抗菌性、防腐性、止血和促進傷口愈合等特殊功能，因而利用殼聚糖生產的殼聚糖纖維可在吸收外科手術縫合線、人造皮膚、止血材料、抗菌織物、離子交換纖維、輻射能防禦布等方麵廣泛應用。而這一創新在本次展會上成為一大亮點，受到眾多專業人士的關注。
目前，立足技術進步，打造產品品質的理念已經深入眾多企業管理體係中。河南飄安集團在2004年與東華大學共同研製開發出了E·P-A純棉水刺無紡布，填補了國內空白，同年公司投資近3億元引進瑞士的 先進技術，生產了 PLA聚乳酸，2007年該項目被國家教育部授予"科學進步二等獎"，公司已開發出的 新產品如可降解植入性人造骨釘、骨板等，為國內醫療器械生產製造向高科技領域發展首開先河；佛山市南海穩德福無紡布有限公司2009年引進一條美國製造的SMMMS無紡布生產線，該生產線曾以其突出的技術指標和優異的質量享譽世界的醫療衛生用品等行業，年產高檔以用無紡布可達15000噸。
其次是推廣應用問題，產品最終是要用到使用環節，如果推廣力度和深度不夠，勢必影響產品的產業化生產。李陵申表示，目前醫用紡織品領域，國產產品占有率僅為10-20%，希望通過產業化推廣，引導上遊與下遊、需求與生產間的有效連接，不斷提高國產產品的市場占有率。"至於應用難題的解決，不僅要加強企業與醫院之間的溝通，推進企業規模化發展也很重要。"朱民儒進一步指出，目前我國生產醫用紡織品的企業規模普遍偏小，醫院與企業缺少溝通，相關部門這方麵工作開展的也不到位，加之申請醫療器械生產許可證、產品注冊證成本綜合較高，都使該產業的規模化發展速度很慢。為此，相關部門應主動承擔起部分責任，"要加強'產學研用'相結合工作，加大行業內相關環節、相關部門間的溝通和協作，建立健全相關體製和機製，加強產業鏈的延伸，加快產業平台的搭建，進而推動工程化應用，加大產業化推廣力度。"
然後是標準檢測問題。目前我國產業用紡織品標準製定工作比較落後，整個業內隻有60多個標準。"作為行業，我們需要做的就是打造一個標準平台，包括製修訂相關行業標準，建立相關檢測機構等。隻有標準跟上了，我們的產品才能與國外產品相競爭。"李燕立指出，目前，我國有些產品明明能達到國際標準，但由於我們沒有先進的檢測設備、手段，沒有相應的檢測機構，沒有高標準的檢測標準，隻有出口後經國外檢測才能被醫療機構認可，從而導致"出口轉內銷"這種令人鬱悶的現象出現。因此，建立包括標準、機構、手段等在內的公共檢測平台迫在眉睫。
"在醫用紡織品領域，SMMS一步法非織造布、抗菌及複合性非織造布等產業化項目在'十一五'期間陸續投入建設中，鍵合型抗菌防黴SS非織造布、鍵合型抗菌防黴SMMS非織造布和高性能幹法紙棉複合功能非織造布等新型材料，在臨床可以解決材料的'三抗'要求，用於製造醫用口罩、手術衣、隔離服、紗布等各類醫療衛生用品。"朱民儒指出，市場的需求帶動了產業研發和應用能力的提升，未來的醫用紡織品行業有望邁上一個新台階。
