不久前公布的“十二五”規劃綱要描繪了我國今後五年的發展藍圖，也為(wei) 我國製造業(ye) 發展指明了方向。
1.困境：一尺布難倒英雄漢
低原料價(jia) 格的時代已經一去不複返，原料製約紡織業(ye) 健康發展
3月是紡織業(ye) 的傳(chuan) 統旺季。然而，今年3月，我國紡織業(ye) 卻出現了“旺季不旺”的跡象。
“現在是期貨與(yu) 現貨價(jia) 格互通，全球市場價(jia) 格聯動，國際市場原材料價(jia) 格暴漲對中國紡織業(ye) 的影響很厲害。”在3月舉(ju) 行的“2011年中國國際紡織紗線(春夏)展覽會(hui) ”上，如意集團重慶三峽技術紡織有限公司國際經營中心經理陳罡坦言，今年以來，受原料價(jia) 格製約，中低檔企業(ye) 都不敢下單，或隻下低價(jia) 單子。目前企業(ye) 的訂單隻接到5月份。“比往年差很多。”
2010年困擾行業(ye) 發展的原料價(jia) 格上漲問題，目前仍未緩解。據中國紡織工業(ye) 協會(hui) 數據顯示，今年2月，我國328級棉花價(jia) 格為(wei) 29795元/噸，同比增長了99.9%。滌綸短纖均價(jia) 為(wei) 14996元/噸，同比亦增長了43.25%。此外，受澳大利亞(ya) 雪災影響，作為(wei) 毛紡原料的羊絨也在漲價(jia) ，特別是高檔羊絨的價(jia) 格翻了一倍多。
原料漲價(jia) 加重了大企業(ye) 的經營難度。我國紡織業(ye) 產(chan) 能巨大，但議價(jia) 能力低，在原料高位運行的同時，上遊產(chan) 品價(jia) 格卻出現大幅跳水。例如，40支純棉紗的單價(jia) ，今年2月還能賣到4.5萬(wan) 元，3月下旬卻降到了3.7萬(wan) 元。“2月份以前，棉紗生產(chan) 出來就不會(hui) 愁賣。可現在已經銷不動了。”山東(dong) 寶鼎紡織有限公司業(ye) 務經理嶽長鋒表示，3月開始，客戶訂單就逐漸減少，目前是短單、散單、小單比較多。“漲價(jia) ，下遊麵料、製衣企業(ye) 很難接受。不漲價(jia) ，自己壓力又太大。兩(liang) 難。”
原料漲價(jia) 還影響到了中小企業(ye) 的生存。在紗線展上，一名前來探價(jia) 的小企業(ye) 經理感慨，“如今日本地震、中東(dong) 不穩，國際市場訂單縮了不少。可是原料價(jia) 格還不依不饒地漲，真是兩(liang) 頭夾擊。現在是越生產(chan) ，越賠錢，小企業(ye) 不得不暫時停工了。真是一尺布難倒英雄漢。”
種種跡象表明，原料已成為(wei) 目前影響紡織行業(ye) 發展的重要製約。中國紡織經濟研究中心主任孫淮濱表示，棉花等主要紡織原料持續走高，甚至出現了劇烈波動，向行業(ye) 發出了強烈信號，低原料價(jia) 格的時代已經一去不複返，中國紡織業(ye) 呼喚原料革命。
2.突圍：研發新型纖維原料
從(cong) 源頭上破解製造業(ye) 升級的難題，並有利於(yu) 推進戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 迅速崛起
原料漲價(jia) 的原因是複雜而多樣的。然而，我國紡織業(ye) 對原料漲價(jia) 脆弱的承受力，卻直指一點——紡織業(ye) 的原料結構不合理，技術水平低，抗風險能力弱，盈利能力差。
針對這一問題，“十二五”規劃綱要提出，推進高新技術纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chan) 業(ye) 化及應用。支持廢舊紡織品循環利用。從(cong) 源頭上破解產(chan) 業(ye) 升級的難題。
產(chan) 業(ye) 升級，能源資源是製約。發展高附加值的替代纖維，循環利用廢舊纖維，刻不容緩。“節省天然纖維意味著節約土地，節省化纖意味著節省石油，而土地與(yu) 石油資源又是我國經濟社會(hui) 發展中最重要的兩(liang) 個(ge) 資源製約。在傳(chuan) 統纖維資源發展空間有限的情況下，我們(men) 必須加快在替代纖維領域做文章。”孫淮濱說，增加高附加值的高新技術纖維，推進可再生的生物質纖維，循環利用廢舊紡織品，都是在開發新的纖維原料資源。“既在品種上，也在結構上，減輕原料對行業(ye) 發展的約束。”
產(chan) 業(ye) 升級，市場需求是方向。研發科技含量高、利潤空間大的高新纖維，搶占國內(nei) 外市場新的增長點，時不我待。《規劃》中提到的功能性、差別化纖維，主要是指新型生物質纖維，具有排汗、阻燃、除臭、保健等功能，其應用範圍主要是服裝及家用紡織品領域。隨著紡織品的升級換代，這也成為(wei) 行業(ye) 擴大內(nei) 需的亮點。
“功能性產(chan) 品雖然僅(jin) 占企業(ye) 全部產(chan) 品的35%左右，但是利潤卻占全部的65%至70%。它利潤率高，改變了以往重數量規模、輕質量效益的增長模式，增強了企業(ye) 抗風險能力。”國家功能性差異化纖維開發基地、太倉(cang) 市金輝化纖實業(ye) 有限公司董事長、高級經濟師談輝介紹，功能性纖維近些年來的國內(nei) 需求逐年放量，在今年紡織業(ye) 大環境趨冷的情況下，企業(ye) 功能性纖維的利潤份額還會(hui) 提升。
推進高新技術纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chan) 業(ye) 化及應用，更是加快其它傳(chuan) 統製造業(ye) 升級，推進戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 迅速崛起的需要。高新技術纖維主要是指高性能纖維，其強度高、耐衝(chong) 擊、耐高溫、耐腐蝕，關(guan) 係國防建設與(yu) 國民經濟發展。小到手術刀具，大到飛機外殼，高新技術纖維正是目前我國重大裝備製造業(ye) 領域需求最迫切、需求量很大的關(guan) 鍵原料；薄到給水分層的膜，厚到彈藥穿不透的牆，高新技術纖維也是支撐國家高新產(chan) 業(ye) 的重要原料基礎。
3.短板：基礎研究薄弱、產(chan) 業(ye) 化滯後
新型纖維研發需要巨大的技術和經濟投入，使許多投資者望而卻步
實際上，“十一五”時期，我國在高新技術纖維及新一代功能性、差別化纖維領域，已取得了重大突破。目前，碳纖維、高強高模芳綸1414、可生物降解—聚乳酸纖維等已從(cong) 中試攻關(guan) 發展到產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 階段。超高分子量聚乙烯、中空纖維膜技術及竹漿、麻漿等已由產(chan) 業(ye) 化發展到工業(ye) 化生產(chan) 階段。
然而，新型纖維的研發應用仍麵臨(lin) 諸多短板。
首先，自主研發能力較低，研究基礎薄弱。高新技術纖維及功能性纖維是多領域、跨學科的高新技術結晶，而我國在該領域起步較晚，基礎研究與(yu) 產(chan) 業(ye) 化之間存在斷層。例如碳纖維，這種比頭發絲(si) 還細、隻有鋼鐵1/5重的纖維，是航空、國防、交通等領域的基礎材料，國內(nei) 需求近萬(wan) 噸，但目前絕大部分為(wei) 來料加工。
其次，製造裝備落後，配套研發不足。高新技術纖維產(chan) 業(ye) 化，不僅(jin) 工藝複雜，而且對生產(chan) 條件要求苛刻，而生產(chan) 設備、材料、儀(yi) 表、自控係統等國內(nei) 都難以解決(jue) 。如生產(chan) 碳纖維的高溫碳化爐，而1800攝氏度級別的高溫碳化爐國內(nei) 無法生產(chan) ，國外限製對華出口。換言之，要生產(chan) 高新纖維，先要有高新纖維材料製成的裝備，而國外實行技術封鎖，可謂“買(mai) 不來、求不到”。
再次，工藝流程複雜，產(chan) 業(ye) 化滯後。新型纖維研發周期長、競爭(zheng) 對手強，存在較大的技術和經濟風險，使許多投資者望而卻步。“碳纖維生產(chan) 難度不僅(jin) 是理論上的，還是生產(chan) 中的。我們(men) 現在生產(chan) 的碳纖維，主要是工藝路線太長，控製過程太複雜。”連雲(yun) 港(7.95,0.00,0.00%)鷹遊紡機有限責任公司董事長張國良說，碳纖維直徑隻有7微米，卻要在1400多攝氏度高溫的生產(chan) 線上走600米。“走出去了，它是碳纖維，走不出去，就什麽(me) 都不是，技術難度非常高，代價(jia) 也大。”
最後，市場仍處於(yu) 培育期，關(guan) 注度高，接受度低，企業(ye) 很難形成規模效益，缺少再研發投入。“很多國內(nei) 客戶誤以為(wei) 化纖就是劣質。在國內(nei) 的一些訂貨會(hui) 上，對於(yu) 功能性纖維，谘詢的多，下單的少。可見培育市場還需要一定時間。”談輝說。
4.重任：健全產(chan) 業(ye) 創新體(ti) 係
產(chan) 業(ye) 發展需要產(chan) 學研結合，產(chan) 業(ye) 鏈上下遊結合，更離不開政策的規範與(yu) 引導
針對新型纖維研發與(yu) 產(chan) 業(ye) 化的短板，紡織工業(ye) 協會(hui) 在“十二五”科技進步綱要中提出明確目標，突破重大技術難關(guan) ，推進科技成果產(chan) 業(ye) 化。這一目標的基礎就是健全創新體(ti) 係。
健全創新體(ti) 係，有賴於(yu) 產(chan) 學研集合。“國家科研單位對碳纖維進行了30多年的基礎研究，取得了很大的成果。而產(chan) 業(ye) 化、規模化的步子，必須由企業(ye) 來走，而且要走得快。”張國良介紹，目前連雲(yun) 港鷹遊紡機是我國唯一通過國家級鑒定的碳纖維生產(chan) 線，其背後是10年的產(chan) 業(ye) 化研發投入。
健全創新體(ti) 係，有賴於(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈上下遊結合。產(chan) 業(ye) 鏈的每一道環節都是上遊的市場，產(chan) 業(ye) 鏈的每一道環節又離不開製造裝備。隻有下遊支持，裝備配套，上遊才有研發的動力與(yu) 可能。嶽長鋒介紹，由於(yu) 市場增長快、產(chan) 品利潤高，近些年來，與(yu) 天然纖維相比，莫代爾、天絲(si) 等功能性纖維的價(jia) 格浮動不大。順應這種趨勢，山東(dong) 寶鼎聯合上下遊企業(ye) 開發了一種超棉纖維紗線。“這種替代纖維與(yu) 普通棉紗的觸感、功能幾乎無二，卻使下遊企業(ye) 的原料成本低了30%，參與(yu) 研發的企業(ye) 都很興(xing) 奮，覺得聯合攻關(guan) 太對路了。”
健全創新體(ti) 係，離不開政策的規範與(yu) 引導。價(jia) 格是目前新型纖維遇冷的首道門檻。即便是來自廢物循環的纖維，因為(wei) 還原—再加工的模式，生產(chan) 流程比傳(chuan) 統原生纖維要多了一倍，價(jia) 格自然也貴一些。那麽(me) 推廣普及這類高新纖維，就需要有政策引導。
一是製定標準，強製擴大市場規模，從(cong) 而降低生產(chan) 成本。“國外的功能性、差異化纖維之所以能推廣普及，主要依賴於(yu) 強製標準。”談輝介紹，美國強調所有嬰兒(er) 服都要使用永久阻燃纖維，日本從(cong) 2012年也將實施新標準要求家用紡織品采用永久阻燃纖維。這些標準的實施，不僅(jin) 維護了消費者的利益，而且大大加快了功能性纖維的推廣。“國內(nei) 一些所謂的阻燃紡織品，大部分都是通過後整理實現，而不是從(cong) 纖維阻燃，洗幾水就失去功能了。這反而讓消費者誤會(hui) 了功能性紡織品的可靠度，不利於(yu) 培育市場。”
二是財稅傾(qing) 斜，通過政府優(you) 惠政策，引導消費。“利用廢料生產(chan) 的新型纖維，實際是為(wei) 社會(hui) 節能減排做貢獻，應有相應的稅收優(you) 惠。”談輝說，政府應對重大技術項目給予資金支持，並出台政策，通過稅收等杠杆，吸引社會(hui) 資金，扶持產(chan) 業(ye) 發展。
孫淮濱認為(wei) ，“十二五”規劃中就紡織業(ye) 重點發展方向提出的四句話，是有內(nei) 在聯係的。“推進高新技術纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chan) 業(ye) 化及應用”是解決(jue) 原料問題；“加快發展產(chan) 業(ye) 用紡織品”，指出這些原料的市場在哪裏；“推動高端紡機和配件自主化”，回答了生產(chan) 如何配套，製造瓶頸在哪；“支持廢舊紡織品循環作用”回答了如何保證產(chan) 業(ye) 低碳、可持續。“實際上，引導政策已經初現端倪，社會(hui) 資金與(yu) 紡織企業(ye) 應該從(cong) 中嗅到新的發展機會(hui) 。”
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“十二五”發展規劃綱要明確提出裝備製造、船舶、汽車、鋼鐵、有色金屬、建材、石化、輕工、紡織九大製造業(ye) 的發展重點方向。
其中，紡織業(ye) 發展重點方向是：推進高新技術纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chan) 業(ye) 化及應用。加快發展產(chan) 業(ye) 用紡織品。推動高端紡機和配件自主化。支持廢舊紡織品循環利用。
