在日前舉(ju) 行的第十屆中國國際紡織機械展覽會(hui) 上，日本島精機製作所展出了一台最新的小型電腦多功能全成型橫編織機，設計精巧；德國瑪諾公司第一次帶來了在線品質檢測控製係統，可以準確檢測織物的平方米克重、含水率、厚度等參數……國際最為(wei) 先進的紡機自動化應用技術的引進加速了國產(chan) 紡機自控技術的研究與(yu) 開發；適應國內(nei) 紡織發展的需要，我國紡機產(chan) 品的自動化控製創新工作也在不斷深化和提升。
                
      製造企業(ye) 在努力
                
      近些年來，國內(nei) 的紡機製造企業(ye) 在自動化應用方麵已經有了很大的突破。比如，杭州開源電腦技術有限公司，圍繞傳(chuan) 統紡織印染企業(ye) 的改造做技術研發，自主研製的全自動調漿係統與(yu) 傳(chuan) 統印染調漿配液比，生產(chan) 效率提高一倍以上，平均每年至少為(wei) 每家用戶減少打樣、節省漿料成本150萬(wan) 元以上，還大幅度減少了印染企業(ye) 的能源消耗和用水量，降低了對環境的汙染，為(wei) 紡織印染企業(ye) 的清潔生產(chan) 提供了有力的保障。尤其我國的紡織印染行業(ye) 相對於(yu) 其他發達國家來說，仍然屬於(yu) 追趕型的發展中產(chan) 業(ye) ，製造業(ye) 隻有依靠科技力量，使行業(ye) 朝高技術型產(chan) 業(ye) 方向發展。開源公司開發的直接噴蠟製網機以速度快、高精度等方麵達到國內(nei) 外領先水平實實在在地為(wei) 用戶創造了實際效益；ERP的係統幫助用戶建立一個(ge) 信息處理平台，將企業(ye) 的物流、資金流和信息流在同一個(ge) 平台上進行采集、匯總、預測、分析，從(cong) 而使企業(ye) 縮短中間環節，提高工作效率。據公司負責人講，其中大幅麵印染印前成像係統占國內(nei) 67％的市場份額；印花、染色調漿係統達到國際同類先進水平，占國內(nei) 近85％的市場份額；電腦印花分色軟件、印花圖案設計軟件等項目水平已領先國際同類軟件2~3年。
                
      研究機構求應用
                
      我國紡織行業(ye) 產(chan) 學研相結合的發展模式由來已久，許多從(cong) 事自動化研究的科研院所和大專(zhuan) 院校越來越重視深入紡織行業(ye) 的應用實踐中，共同合作開發紡織裝備的自動化控製係統。東(dong) 華大學一位教授認為(wei) ，紡織機械的高效發展需要機械傳(chuan) 動結構盡可能輕巧、簡單，機器的使用盡可能靈活方便。這樣以來，減少機械中間傳(chuan) 動而直接采用末端執行件電控驅動技術便應運而生，一台裝備擁有多台電機驅動成為(wei) 極普遍的現象。但隨之而來的是機電係統如何恰到好處地融為(wei) 一體(ti) ，所有電機不論在何種情況下都能保證協同驅動無誤，其中關(guan) 鍵共性技術就是“機電一體(ti) 化係統集成與(yu) 多電機協同控製技術”。這也是目前我國紡織機械業(ye) 界還未充分認識和引起高度重視的共性關(guan) 鍵技術。而這一點的忽略，也成為(wei) 國內(nei) 紡機企業(ye) 對國外高檔紡織機械“模仿”不成的重要原因之一。
                
      北京服裝學院的一位項目負責人表示，21世紀早是信息化的時代，數字化設計製造技術是產(chan) 業(ye) 信息化的核心之一，它改變了傳(chuan) 統的產(chan) 品設計、製造和生產(chan) 組織模式，成為(wei) 加快產(chan) 品更新換代、提高企業(ye) 競爭(zheng) 力、推進企業(ye) 技術進步的關(guan) 鍵技術；它將帶動產(chan) 品設計方法和工具的創新、企業(ye) 管理模式的創新、企業(ye) 間協作關(guan) 係的創新。大力推進紡機業(ye) 信息化是用信息技術改造傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 、提升紡織裝備製造業(ye) 的技術水平，實現信息化帶動工業(ye) 化的突破口。但她也表示，如何以企業(ye) 為(wei) 主體(ti) ，實現產(chan) 學研結合仍是院所或是全行業(ye) 需要探討的主要課題。
                
      用戶企業(ye) 需改進
                
      誠然，我國紡機裝備的自動化程度與(yu) 世界先進水平相比還有不小的差距，但是國內(nei) 紡織企業(ye) 的生產(chan) 環境又能承受怎樣的自動化程度呢？許多大型紡織企業(ye) 用先進設備生產(chan) 一流產(chan) 品，不僅(jin) 有效解決(jue) 了用工荒的問題，也合理保證了經營利潤的獲取。但是，紡織行業(ye) 畢竟是勞動密集型產(chan) 業(ye) ，發展中的中小民營企業(ye) 比比皆是，他們(men) 的裝備利用狀況卻不容忽視。記者在調查中發現，很多企業(ye) 不惜花巨資引進的先進紡機設備，隻是在生產(chan) 大路貨，性能利用率極低，有的企業(ye) 甚至因為(wei) 不能靈活操作而將設備閑置。這還能責怪國產(chan) 紡機的自動化程度低嗎？曾經有一家伟德国际英国生產(chan) 企業(ye) 這樣告訴記者，公司使用的意大利聖東(dong) 尼無縫織機性能過於(yu) 靈敏，對使用紗線的粗細條幹、生產(chan) 現場的輕微震動感應準確，常會(hui) 造成自動停機，生產(chan) 中不得不將一些位置感應器拆除。因此，從(cong) 提高我國紡織行業(ye) 整體(ti) 水平的角度出發，有業(ye) 界人士呼籲，提高自動化程度不僅(jin) 是紡機製造企業(ye) 的責任，紡織用戶企業(ye) 更應該在紡織機械的使用中通過改善生產(chan) 環境、提升員工素質、重視產(chan) 品開發等多環節讓自動化程度高的設備有用武之地。