目前中國化纖產(chan) 業(ye) 正處於(yu) 發展的關(guan) 鍵時期，或者說重要的轉型期。“十一五”及未來較長一段時間內(nei) 行業(ye) 發展的總體(ti) 思路和目標可概括為(wei) 十六個(ge) 字，即“技術進步、產(chan) 業(ye) 升級、循環經濟、環境友好”。“技術進步”和“產(chan) 業(ye) 升級”是行業(ye) 發展的主要方向，是轉變經濟增長方式的必然要求，也是推動循環經濟發展，實現“環境友好”的主要途徑和手段。

　　回顧中國化纖行業(ye) 的發展曆程，可以明顯看出，技術進步一直是行業(ye) 快速發展的主要推動力量。隻有技術不斷取得突破，才能實現產(chan) 業(ye) 的升級換代，才能實現產(chan) 業(ye) 的整體(ti) 提升，才能更好地發展行業(ye) 循環經濟，才能更好更快地實現環境友好。未來中國化纖產(chan) 業(ye) 的技術進步我認為(wei) 主要應體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵：
　　
    1.用高新技術改造提升傳(chuan) 統的化纖產(chan) 業(ye)
　　
    何為(wei) 高、新技術？就化纖產(chan) 業(ye) 來說，高、新技術是指用現代材料科學、電腦科技、生化技術等基礎理論而轉化的實際應用技術去具體(ti) 解決(jue) 在化纖產(chan) 品生產(chan) 全流程中的問題。
　　
    首先，也是當前最重要的是要用高、新技術去改造和提升當前化纖產(chan) 業(ye) 中的工藝、裝備、過程控製及管理問題，以達到提質、降耗、優(you) 化工藝、清潔生產(chan) 的目的，這些問題量大麵廣，是最大的市場需求，也最容易取得實在的效益。
　　
    其次，大力發展差別化、功能性產(chan) 品，提高產(chan) 品附加值。差別化纖維泛指通過化學改性或物理變形，以改進服用性能為(wei) 主，在技術或性能上有很大創新或具有某種特性、與(yu) 常規品種有差別的纖維新品種。它與(yu) 用於(yu) 產(chan) 業(ye) 用紡織品的功能性纖維和用於(yu) 特種合成新材料的高性能纖維一起構成了化纖新型纖維的研究、生產(chan) 、開發體(ti) 係。其發展程度體(ti) 現一個(ge) 國家和地區的化纖新品種、新技術的科技發展水平。
　　
    2006年，中國化纖產(chan) 業(ye) 差別化率32.5%，產(chan) 量658萬(wan) 噸，其中約100萬(wan) 噸為(wei) 複合型差別化或功能化。比2005年提高1.5個(ge) 點，產(chan) 量（505萬(wan) 噸）增加153萬(wan) 噸，增幅30.3%。
再以占中國化纖總量50%的滌綸長絲(si) 為(wei) 例：2006年差別化、功能化滌綸長絲(si) 產(chan) 量475.6萬(wan) 噸，其中60萬(wan) 噸為(wei) 複合型，差別化率46.6%，我們(men) 初步預測2010年滌綸長絲(si) 差別化、功能化市場需求量約700萬(wan) 噸，其中含100萬(wan) 噸複合型，差別化率約在50%以上。
　　
    2006年我國差別化、功能化纖維開發有所提高，但細分析：量大麵廣的仍集中在細旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技術層次較低的品種上，占到80%的比例。從(cong) 差別化商品化品種開發大類分析，我國多集中在規格、截麵，在多組分、多性能、多功能方麵差距較大，而這些正是高新技術水平應用水平的體(ti) 現。
　　
    高、新技術的發展為(wei) 解決(jue) 化纖差別化和功能化提供了快捷、低成本的可能，更好地利用這些實用技術會(hui) 有效分散競爭(zheng) 渠道，真正實現“大路朝天，各走一邊”。用高、新技術發展差別化、功能化纖維，一定要和下遊產(chan) 品開發相結合，切實和市場需求配套發展。
　　
    第三，是大力發展綠色纖維和再生纖維。主要是發展粘膠纖維、醋酸纖維等可生物降解纖維，減少對環境的二次汙染，加快再生滌綸短纖維、再生滌綸長絲(si) 的發展，不斷提高技術裝備水平，提高產(chan) 品品質，並積極參與(yu) 國際競爭(zheng) ，大幅提高這些纖維在總量中的比例。
為(wei) 替代日趨緊缺的石油、天然氣等化石資源，實現化纖工業(ye) 可持續發展，積極推進開發新型可降解的生物質資源，實現化纖原料資源多樣化十分必要。
　　
    在“十一五”及較長時間內(nei) ，研發聚乳酸纖維PLA，新型溶劑法纖維素纖維（Lyocell）等。近期加快發展竹漿纖維、麻漿纖維係列，實現10萬(wan) 噸級和萬(wan) 噸級的產(chan) 業(ye) 化目標。並爭(zheng) 取生物法多元醇、植物秸稈製化學漿等產(chan) 業(ye) 化技術研究的突破。

　　2.加快高新技術纖維發展，重點品種實現產(chan) 業(ye) 化生產(chan)
　　
    技術進步的另一個(ge) 主要體(ti) 現是高新技術纖維的產(chan) 業(ye) 化發展。高新技術纖維，又叫高性能纖維或特種纖維，按性能可劃分為(wei) 高強高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強腐蝕纖維、特種功能纖維。

 “十一五”期間，新型和特種纖維的發展重點是：
　　
    1)碳纖維（PAN基）：形成年產(chan) 5000-7000噸產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 能力，滿足國民經濟的需要，並形成原絲(si) —預氧化絲(si) —碳纖—預浸布及複合材料的一體(ti) 化產(chan) 業(ye) 鏈。
　　2)芳綸1414纖維：加強基礎研發，盡快突破中試，形成年產(chan) 500-1000噸級的產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 能力。
　　3)PTT纖維：利用杜邦、殼牌兩(liang) 種工藝路線，迅速形成年產(chan) 15萬(wan) 噸產(chan) 能。
　　4)PPS纖維：加強基礎研發，形成年產(chan) 1000噸級產(chan) 業(ye) 化規模，同時強化下遊應用開發與(yu) 產(chan) 業(ye) 化。
　　5)超高分子量聚乙烯纖維：突破十氫萘工藝技術產(chan) 業(ye) 化，形成年產(chan) 3000噸的產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 能力。
　　
    高、新技術纖維或者說特種纖維是“材料科學”中發展的重點之一。高、新技術纖維市場總量目前雖然有限，但由於(yu) 確有其超長的產(chan) 業(ye) 鏈和較寬的供應鏈特點，是對國民經濟運行與(yu) 發展有著重大影響的產(chan) 品和技術，現階段，我國經濟發展已對這一領域提出了較為(wei) 迫切的要求。
　　
    需要強調的是，高、新技術纖維技術門檻高，資本密集，市場容量相對小，隻有極少數化纖企業(ye) 可以介入其中。

　　3.加強化纖基礎及應用理論研究
　　充分發揮高等院校、科研院所的專(zhuan) 業(ye) 技術隊伍的優(you) 勢，強化化纖及其相關(guan) 領域的基礎及應用研究，力爭(zheng) 有所突破，為(wei) 化纖行業(ye) 技術進步發展注入新的活力。 

    特別注重納米科技、高分子設計理論及新型高分子材料、催化理論及精細化工加工與(yu) 製造、生化技術等研究，並加快應用研究，為(wei) 化纖產(chan) 品開發、新型纖維的研發提供理論、小試，甚至中試的基礎條件。
　　
    也要突破用生化、化學等方法解決(jue) 聚酯降解、回收的關(guan) 鍵技術，達到可工業(ye) 化的成本水平，最終實現化石資源的可循環利用。

　　4. 強化工程力量
　　
    回顧中國化纖工業(ye) 改革開放後的發展，特別是進入“九五”後的快速發展，最值得總結經驗是：建設一支以國產(chan) 化為(wei) 目標的工程力量，它有效解決(jue) 了技術和產(chan) 品的脫節、技術和裝備不能同步進步、低成本投資和運行等問題。
　　
    “十五”期間，重大技術裝備的國產(chan) 化推動，如20萬(wan) 噸聚酯、3萬(wan) 噸直紡滌綸短纖維、4.5萬(wan) 噸粘膠短纖維、氨綸連續聚合等成套技術裝備國產(chan) 化，有力推動了行業(ye) 發展，有效提高了產(chan) 業(ye) 綜合競爭(zheng) 力，也鍛煉和培養(yang) 了一隻強大的工程化技術隊伍。“十一五”期間，我們(men) 的重點是：
　　
    1）提升現有大型國產(chan) 化成套技術裝備和工程化水平。繼續向大型化、柔性化、精密化方向發展。
　　
    2）加快業(ye) 內(nei) 重大技術裝備的國產(chan) 化，如年產(chan) 60萬(wan) 噸級以上PTA成套裝備、日產(chan) 100噸級以上的尼龍6聚合裝備、新型粘膠長絲(si) 連續紡裝備等等。
　　
    3）強化高新技術纖維的關(guan) 鍵設備、部件的研發，加強工藝軟件與(yu) 裝備的一體(ti) 化工程開發，實現高新技術纖維的產(chan) 業(ye) 化工程技術的突破。